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La barra de Incoloy 25-6Mo, correspondiente a UNS N08926 y W.Nr. 1.4529, y comúnmente denominada aleación 25-6Mo o simplemente aleación 926, es una ...
La barra Incoloy 25-6Mo, correspondiente a UNS N08926 y W.Nr. 1.4529, y comúnmente denominada aleación 25-6Mo o simplemente aleación 926, es un acero inoxidable superaustenítico que contiene altos niveles de cromo, níquel, molibdeno (6%) y nitrógeno. Esta barra está diseñada para ofrecer una resistencia excepcional a las picaduras, la corrosión por intersticios y las fisuras por corrosión bajo tensión en entornos agresivos que contienen cloruros, como el agua de mar, las salmueras y los flujos de procesos químicos. Representa una alternativa rentable y de alto rendimiento a las aleaciones con base de níquel para muchas aplicaciones exigentes en las industrias química, marina y de alta mar.
El Incoloy 25-6Mo es una aleación austenítica con alto contenido en molibdeno y reforzada con nitrógeno, diseñada para cubrir el vacío existente entre los aceros inoxidables estándar y las aleaciones resistentes a la corrosión a base de níquel. Con un índice equivalente de resistencia a la corrosión por picaduras (PREN) que suele superar los 45, ofrece una resistencia superior a la corrosión localizada. La denominación “25-6Mo” destaca su contenido aproximado de níquel (25%) y molibdeno (6%). Las barras son ideales para el mecanizado de componentes críticos, como ejes de bombas, vástagos de válvulas, elementos de fijación y accesorios, en los que el fallo por ataque de cloruros es una preocupación fundamental.
La extraordinaria resistencia a la corrosión de la barra Incoloy 25-6Mo es el resultado directo de su alto contenido en aleación y su equilibrada composición. Suministrada por Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd., la barra en bruto cumple estrictas especificaciones para garantizar un rendimiento constante en entornos severos.
| Elemento | Porcentaje (%) – Rango típico | Función principal en la aleación |
|---|---|---|
| Níquel (Ni) | 24.0 – 26.0 | Estabiliza la estructura austenítica, proporciona resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión y mejora la resistencia general a la corrosión. |
| Cromo (Cr) | 19.0 - 21.0 | Proporciona resistencia a los ambientes oxidantes y forma una película pasiva estable. |
| Molibdeno (Mo) | 6.0 - 7.0 | Elemento clave para resistir la corrosión por picaduras y grietas en soluciones cloradas; aumenta drásticamente el valor PREN. |
| Nitrógeno (N) | 0.15 – 0.25 | Potente estabilizador de la austenita y reforzador de la solución sólida; aumenta significativamente el límite elástico y mejora aún más la resistencia a las picaduras. |
| Cobre (Cu) | 0.5 – 1.5 | Aumenta la resistencia a los ácidos reductores, en particular al ácido sulfúrico. |
| Hierro (Fe) | Saldo | Elemento base de la matriz de aleación. |
| Manganeso (Mn) | 2,0 máx. | Favorece la solubilidad del nitrógeno y contribuye a la estabilidad de la austenita. |
| Silicio (Si) | 0,5 máx. | Elemento residual. |
| Carbono (C) | 0,02 máx. | Se mantiene muy bajo para evitar la sensibilización durante la soldadura y mantener la resistencia a la corrosión. |
| Fósforo (P) | 0,03 máx. | Control de impurezas. |
| Azufre (S) | 0,01 máx. | Control de impurezas; se mantienen bajas para una óptima resistencia a la corrosión. |
La barra de Incoloy 25-6Mo ofrece una alta resistencia, especialmente el límite elástico, debido a la aleación de nitrógeno, junto con una buena ductilidad y tenacidad. Se suministra en estado recocido en solución.
| Propiedad mecánica | Valor típico a temperatura ambiente (recocido) | Característica clave |
|---|---|---|
| Resistencia a la tracción | 650 – 850 MPa (94 – 123 ksi) | La alta resistencia a la tracción permite el diseño con secciones más delgadas. |
| Límite elástico (0.2% Offset) | ≥ 300 MPa (44 ksi) | Aproximadamente 50% más alto que el acero inoxidable Tipo 316L, debido al refuerzo por nitrógeno. |
| Alargamiento en 2 pulgadas (50 mm) | ≥ 35% | Buena ductilidad para el conformado y la fabricación. |
| Dureza (Rockwell B) | 95 – 110 HRB | – |
| Resistencia al impacto (Charpy V-notch) | Típicamente > 100 J a -40°C (-40°F) | Excelente tenacidad a bajas temperaturas. |
Las propiedades físicas de la barra de aleación 25-6Mo son importantes para el diseño térmico y mecánico en entornos de servicio corrosivos.
| Propiedad física | Valor a temperatura ambiente (20°C / 68°F) | Notas / Estado |
|---|---|---|
| Densidad | 8,1 g/cm³ (0,293 lb/pulg³) | – |
| Intervalo de fusión | 1320 – 1390 °C (2410 – 2535 °F) | – |
| Calor específico | 500 J/kg-°C (0,119 BTU/lb-°F) | A 100°C |
| Conductividad térmica | 12,0 W/m-K (83,2 BTU-in/hr-ft²-°F) | A 100°C |
| Coeficiente medio de dilatación térmica | 15,0 μm/m-°C (8,3 μin/in-°F) | 20-100°C (68-212°F) |
| Resistividad eléctrica | 0,85 μΩ-m (33,5 μΩ-in) | A 20°C |
| Módulo de elasticidad (tracción) | 200 GPa (29,0 x 10^6 psi) | A 20°C |
Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd. suministra barras de Incoloy 25-6Mo en diversas formas adecuadas para equipos marinos, de alta mar y de procesamiento químico.
| Forma del producto | Tamaños estándar | Especificaciones estándar clave | Condiciones comunes de suministro |
|---|---|---|---|
| Barra redonda (laminada en caliente/forjada) | Diámetro de 10 mm (0,4″) a 300 mm (12″) | ASTM B649 (UNS N08926), ASME SB-649, DIN 17744 (W.Nr. 1.4529), NACE MR0175/ISO 15156 | Recocido por disolución (normalmente 1150-1180°C enfriamiento en agua) |
| Barra hexagonal | Planos de 10 mm a 80 mm de ancho | ASTM B649, DIN 17744 | Recocido por disolución |
| Barra cuadrada | Anchura de 10 mm a 80 mm | ASTM B649 | Recocido por disolución |
| Barra acabada en frío (estirada/rebastada) | Diámetro de 5 mm a 120 mm | ASTM B649 (estirado en frío) | Recocido por disolución, estirado en frío y liberado de tensiones |
| Palanquilla de forja | Diámetro de 150 mm a 400 mm | ASTM B564 (piezas forjadas), especificaciones del cliente | Recocido por disolución |
Los componentes mecanizados a partir de barra de Incoloy 25-6Mo son críticos en entornos con altas concentraciones de cloruro: Marina y alta mar: Ejes, bombas, válvulas y tornillería para sistemas de refrigeración de agua de mar, plantas desalinizadoras (MED, MSF, RO), componentes de plataformas marinas y accesorios submarinos. Petróleo y gas: Tubos, accesorios, herramientas de fondo de pozo y componentes del árbol de Navidad para servicios ácidos (H2S/CO2/Cl-) cuando cumplan las normas NACE MR0175. Procesado químico: Equipos para la manipulación de flujos de proceso que contienen cloruros, ácido sulfúrico diluido y ácidos orgánicos en evaporadores y reactores. Control de la contaminación: Componentes de depuradores de desulfuración de gases de combustión (FGD) y plantas de tratamiento de efluentes expuestos a ácidos cargados de cloruros.
El Incoloy 25-6Mo ofrece una resistencia excepcional a la corrosión localizada. Su PREN muy elevado (normalmente >45) garantiza una excelente resistencia a la corrosión por picaduras y por intersticios, con una temperatura crítica de picaduras (CPT) y una temperatura crítica de intersticios (CCT) elevadas en soluciones de cloruro, superando a menudo a los aceros inoxidables dúplex. Ofrece una resistencia superior al agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloruros (SCC). La aleación también muestra una buena resistencia general a la corrosión en ácidos oxidantes y ligeramente reductores, incluidos los ácidos sulfúrico, fosfórico y fórmico. Su rendimiento en agua de mar y agua salobre es excepcional, lo que la convierte en un material de primera calidad para componentes críticos de manipulación de agua de mar.
El mecanizado de la barra Incoloy 25-6Mo requiere técnicas para aleaciones austeníticas de alta resistencia y endurecimiento por deformación. Su mayor resistencia y velocidad de endurecimiento por deformación en comparación con los aceros inoxidables estándar requieren: máquinas herramienta rígidas; herramientas de corte de metal duro afiladas con ángulos de desprendimiento positivos; velocidades y avances moderados; y un amplio flujo de refrigerante para controlar el calor y el endurecimiento por deformación. La maquinabilidad es inferior a la del 316L, pero es manejable con las herramientas y los parámetros adecuados.
La aleación 25-6Mo es soldable mediante procesos comunes como la soldadura por arco de gas tungsteno (GTAW/TIG) y la soldadura por arco metálico protegido (SMAW). Debido a su alto contenido en molibdeno, es esencial utilizar metales de aportación coincidentes o sobrealeados (por ejemplo, ERNiCrMo-3, ERNiCrMo-4 o una aportación específica de tipo 6Mo) para mantener la resistencia a la corrosión en el metal de aportación. Su bajo contenido en carbono minimiza el riesgo de sensibilización. Sin embargo, para un rendimiento óptimo en entornos agresivos, especialmente en secciones pesadas, se recomienda un recocido en solución posterior a la soldadura para restaurar completamente la resistencia a la corrosión de la zona afectada por el calor.
El precio de la barra de Incoloy 25-6Mo de Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd. está influido por su alto contenido en níquel, molibdeno y nitrógeno, lo que la posiciona como una aleación inoxidable de primera calidad con un importante ahorro de costes respecto a las alternativas basadas en níquel para muchas aplicaciones.
| Factor de fijación de precios | Repercusión en el precio de referencia | Orientaciones para la contratación pública |
|---|---|---|
| Alto contenido de aleación | El importante contenido de níquel (~25%) y el alto contenido de molibdeno (~6,5%) son los principales factores de coste. La adición de nitrógeno también contribuye a los costes de transformación. | La aleación 25-6Mo es a menudo una alternativa rentable a las aleaciones basadas en níquel como la Hastelloy C-276 para muchos servicios de agua de mar y cloruros, ofreciendo un equilibrio favorable entre rendimiento y coste. |
| Fabricación y control de calidad | La exigencia de un contenido muy bajo de carbono y azufre, junto con un control preciso del nitrógeno, requiere prácticas de fusión especializadas (AOD/VOD), que se suman al coste de base. | Asegúrese de que el informe de ensayo de fábrica del proveedor confirme que se respetan los estrictos límites de composición, especialmente en lo que respecta al nitrógeno, que es fundamental para alcanzar las propiedades mecánicas especificadas. |
| Certificación industrial | Las barras suministradas con la certificación NACE MR0175/ISO 15156 para servicio ácido o con datos específicos de ensayo de corrosión por picadura (por ejemplo, ASTM G48) pueden tener un sobreprecio. | Para las aplicaciones en alta mar y de petróleo y gas, la certificación NACE suele ser obligatoria y debe especificarse por adelantado. |
| Forma, tamaño y pruebas | Las barras de precisión acabadas en frío y las piezas forjadas de gran tamaño son más caras. Las pruebas adicionales, como las pruebas de corrosión por picadura o PMI, añaden costes. | Para los componentes estándar, basta con una barra laminada en caliente. Defina claramente si se requiere algún ensayo especial más allá del MTR estándar para la aprobación del proyecto. |
Somos precio al por mayor de fábrica, y los precios son más bajos que 95% de proveedores. Nuestra cita profesional le ayudará con su proyecto. Esperando nuestra cooperación a largo plazo. ）
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