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Incoloy 28/Alloy 28/N08028/W-Nr.1.4563/Alloy 28 bar
Incoloy 28/Alloy 28/N08028/W-Nr.1.4563/Alloy 28 bar

Incoloy 28/Alloy 28/N08028/W-Nr.1.4563/Alloy 28 bar

La barre Incoloy 28, également connue sous le nom d'alliage 28, UNS N08028, et W.Nr. 1.4563, est un alliage de nickel-fer-chrome avec des ajouts significatifs de molybdène et de...

La barre Incoloy 28, également connue sous le nom d'alliage 28, UNS N08028, et W.Nr. 1.4563, est un alliage nickel-fer-chrome avec des ajouts significatifs de molybdène et de cuivre, spécifiquement conçu pour une résistance exceptionnelle à l'acide sulfurique et à d'autres environnements chimiques agressifs, en particulier ceux qui contiennent des chlorures. Cette forme de barre est un matériau essentiel pour l'usinage de composants tels que les arbres de pompe, les tiges de vanne et les agitateurs utilisés dans le traitement chimique, la production d'acide phosphorique et les applications pétrolières et gazières offshore où la résistance aux piqûres, à la corrosion caverneuse et à la fissuration par corrosion sous contrainte est primordiale.

Incoloy 28

Introduction à l'Incoloy 28 (Alliage 28)

L'Incoloy 28 est un acier inoxydable super-austénitique (souvent classé comme un alliage nickel-fer) qui comble le fossé entre les aciers inoxydables standard et les alliages à haute teneur en nickel. Sa teneur élevée en chrome, en molybdène et en cuivre lui confère une résistance équilibrée aux acides oxydants et réducteurs, en particulier à l'acide sulfurique, dans une large gamme de concentrations et de températures. Ces barres sont idéales pour la fabrication de pièces qui doivent résister à l'acide phosphorique en voie humide, au condensat d'acide sulfurique et aux environnements acides chargés de chlorure.

Composition chimique de la barre Incoloy 28

La résistance à la corrosion des barres Incoloy 28, en particulier à l'acide sulfurique, est due à une chimie soigneusement optimisée. Fournies par Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd, ces barres répondent aux normes internationales rigoureuses pour les applications de traitement chimique.

Élément Pourcentage (%) – Plage typique Fonction principale dans l'alliage
Nickel (Ni) 30.0 – 32.0 Stabilise la structure austénitique, offre une résistance fondamentale à la corrosion fissurante sous contrainte et améliore la ténacité.
Chrome (Cr) 26.0 – 28.0 Excellente résistance aux milieux oxydants (acide nitrique, oxydants) et à l'oxydation à haute température.
Fer (Fe) Équilibre Élément de base de l'alliage, fournissant la structure de la matrice.
Molybdène (Mo) 3.0 - 4.0 Améliore la résistance aux acides réducteurs (en particulier sulfuriques et phosphoriques) et fournit une résistance critique à la corrosion par piqûres et crevasses dans les solutions de chlorure.
Cuivre (Cu) 0.6 – 1.4 Ajout clé qui améliore considérablement la résistance à l'acide sulfurique, en particulier dans les concentrations intermédiaires.
Manganèse (Mn) 2,5 max Élément résiduel, aide à la désoxydation.
Silicium (Si) 1,0 max Élément résiduel ; peut renforcer la résistance à l'entartrage.
Carbone (C) 0,03 max Maintenu à un niveau bas pour éviter la sensibilisation pendant le soudage et pour maintenir la résistance à la corrosion.
Azote (N) 0,03 max Élément résiduel ; peut contribuer à la résistance.

Propriétés mécaniques de la barre Incoloy 28

Les barres en Incoloy 28 offrent une bonne combinaison de résistance et de ductilité, convenant aux composants structurels dans des environnements corrosifs. Elle est généralement fournie à l'état recuit de mise en solution.

Propriété mécanique Valeur typique à température ambiante (recuit) Norme pertinente
Résistance à la traction ≥ 550 MPa (80 ksi) ASTM B649 (UNS N08028)
Limite d'élasticité (décalage de 0,2%) ≥ 240 MPa (35 ksi) ASTM B649
Allongement en 2 pouces (50mm) ≥ 35% ASTM B649
Dureté (Rockwell B) ≤ 95 HRB

Propriétés physiques de la barre Incoloy 28

Les propriétés physiques des barres en alliage 28 sont conformes à celles des autres alliages austénitiques et sont importantes pour la conception des équipements.

Propriété physique Valeur à température ambiante (20°C / 68°F) Notes / Condition
Densité 7,95 g/cm³ (0,287 lb/in³)
Plage de fusion 1 370 – 1 400 °C (2 500 – 2 550 °F)
Chaleur spécifique 450 J/kg-°C (0,107 BTU/lb-°F) A 100°C
Conductivité thermique 12,0 W/m-K (83,2 BTU-in/hr-ft²-°F) A 100°C
Coefficient moyen de dilatation thermique 14,5 μm/m-°C (8,1 μin/in-°F) 20-100°C (68-212°F)
Résistivité électrique 1,00 μΩ-m (39,4 μΩ-in) A 20°C
Module d'élasticité (traction) 200 GPa (29.0 x 10^6 psi) A 20°C

Spécifications standard, formes de barres et dimensions disponibles

Shanghai NC Metal Materials Co. Ltd. fournit des barres Incoloy 28 sous diverses formes adaptées au processus chimique et aux industries connexes.

Forme du produit Gamme de tailles standard Principales spécifications standard Conditions d'approvisionnement courantes
Barre ronde (laminée à chaud/forgée) Diamètre de 10 mm (0,4 pouce) à 250 mm (10 pouces) ASTM B649 (UNS N08028), ASME SB-649, DIN 17742 (W.Nr. 1.4563) Recuit de mise en solution (typiquement 1100-1150°C trempe à l'eau)
Barre hexagonale Plats transversaux de 10 mm à 80 mm ASTM B649, DIN 17742 Recuit de mise en solution
Barre carrée 10mm à 80mm Largeur ASTM B649 Recuit de mise en solution
Barres finies à froid (étirées/montées) Diamètre de 5 mm à 100 mm ASTM B649 (étiré à froid) Recuit de mise en solution, étiré à froid et détendu
Billet de forge 150 mm à 350 mm de diamètre ASTM B564 (pièces forgées), spécifications du client Tel que forgé, recuit de mise en solution

Applications primaires de la barre en acier Incoloy 28

Les composants usinés à partir de barres en Incoloy 28 sont essentiels dans certains services corrosifs sévères : Traitement chimique: Arbres de pompes, garnitures de vannes et tubes d'échangeurs de chaleur pour la production et la manipulation d'acide sulfurique dans une large gamme de concentrations (en particulier 40-80% H2SO4). Production d'acide phosphorique: Composants critiques tels que les agitateurs, l'équipement de filtrage et la tuyauterie dans les usines d'acide phosphorique par voie humide où des fluorures et des chlorures sont présents. Pétrole et gaz offshore: Tubes de fond de puits, composants d'arbre de Noël et fixations pour service acide (H2S/CO2/chlorures) où la résistance à la fissuration sous contrainte due aux sulfures est requise. Pâtes et papiers: Équipement des digesteurs et des usines de blanchiment.

Aperçu de la résistance à la corrosion

L'Incoloy 28 offre un profil de résistance à la corrosion spécialisé, axé sur les acides sulfurique et phosphorique. Sa teneur en cuivre le rend particulièrement efficace pour les acides sulfuriques, surpassant de nombreux aciers inoxydables et certains alliages à forte teneur en nickel dans certaines fenêtres de concentration/température. Il offre une bonne résistance à l'acide phosphorique, y compris aux impuretés (fluorures, chlorures) que l'on trouve dans l'acide de traitement par voie humide. L'alliage présente également une excellente résistance aux piqûres induites par les chlorures, à la corrosion caverneuse et à la fissuration par corrosion sous contrainte, ce qui le rend adapté aux environnements de gaz acides lorsqu'il est qualifié selon des normes telles que NACE MR0175/ISO 15156.

Usinage et fabrication de barres en Incoloy 28

La barre d'incoloy 28 peut être usinée en utilisant des techniques similaires à celles utilisées pour d'autres aciers inoxydables austénitiques et alliages de nickel. Les recommandations comprennent : l'utilisation d'installations de machines rigides, d'outils en carbure affûtés avec des angles de coupe positifs, des vitesses et des avances modérées, et une quantité suffisante de liquide de refroidissement pour contrôler l'écrouissage et la chaleur. Son degré d'usinabilité est généralement meilleur que celui des alliages de type Hastelloy à forte teneur en molybdène, mais il nécessite plus de précautions que les aciers inoxydables standard de la série 300.

Soudage de barres d'Incoloy 28

L'alliage 28 est considéré comme soudable par des procédés courants tels que le soudage à l'arc sous gaz tungstène (GTAW/TIG) et le soudage à l'arc sous protection métallique (SMAW). Des métaux d'apport adaptés ou suralliés (par exemple, ERNiCrMo-3 ou ERNiCrMo4) sont généralement recommandés pour maintenir la résistance à la corrosion du métal soudé. En raison de sa teneur modérée en carbone, le traitement thermique après soudage n'est généralement pas nécessaire pour les sections minces, mais pour les soudures lourdes en service agressif, un recuit de mise en solution peut être spécifié pour restaurer une résistance optimale à la corrosion.

Prix de référence et facteurs clés d'achat

Le prix de la barre Incoloy 28 de Shanghai NC Metal Materials Co. est influencé par sa teneur en nickel, en chrome et en molybdène, ainsi que par son application spécifique dans les services d'acide sulfurique et phosphorique.

Facteur de tarification Impact sur le prix de référence Orientations en matière de passation de marchés
Coûts des éléments d'alliage Une teneur modérée en nickel (~31%) et une quantité importante de chrome (~27%) sont les principaux facteurs de coût. Les ajouts de molybdène et de cuivre contribuent également au prix. L'Incoloy 28 est souvent une alternative rentable aux alliages à plus forte teneur en nickel pour des services spécifiques liés à l'acide sulfurique, offrant un bon rapport performance/coût.
Certification de l'industrie Les barres fournies avec la certification NACE MR0175/ISO 15156 pour le service acide ou avec des données d'essais de corrosion spécifiques pour l'acide sulfurique peuvent faire l'objet d'un léger surcoût. Préciser les certifications requises au moment de la demande. Pour une utilisation standard en usine chimique, la certification ASTM B649 est généralement suffisante.
Forme et taille Les barres rondes standard laminées à chaud sont les plus économiques. Les barres finies à froid et les grandes billettes de forgeage sont plus chères. Pour l'usinage général des arbres de pompe et des soupapes, la barre ronde laminée à chaud est le choix standard et le plus rentable.
Exigences en matière d'essais Les exigences en matière d'essais de corrosion intergranulaire (par exemple, ASTM A262 Practice E) ou d'essais de corrosion par piqûres (ASTM G48) augmentent les coûts et les délais. Ces essais sont souvent spécifiés pour des applications critiques ou lorsque le matériau est utilisé dans une construction conforme au code ASME. Clarifiez vos besoins en matière d'essais avec votre équipe d'ingénieurs.

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