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La barra Incoloy 800, también conocida como aleación 800, UNS N08800 y W.Nr. 1.4876, es una aleación austenítica de níquel-hierro-cromo diseñada para ofrecer una excelente resistencia y...
La barra de Incoloy 800, también conocida como aleación 800, UNS N08800 y W.Nr. 1.4876, es una aleación austenítica de níquel-hierro-cromo diseñada para ofrecer una excelente resistencia a la oxidación, carburación y sulfuración a altas temperaturas. Esta forma en barra es un material muy utilizado para el mecanizado de componentes en aplicaciones industriales de calefacción, tratamiento térmico, procesamiento petroquímico y generación de energía, donde las temperaturas de servicio oscilan entre 540°C y 1100°C (1000°F y 2000°F). Su composición equilibrada proporciona una buena estabilidad metalúrgica en condiciones de exposición térmica prolongada.
Incoloy 800 es una aleación reforzada por solución sólida que ofrece un equilibrio rentable entre rendimiento a alta temperatura y resistencia a la corrosión. Su contenido en níquel le confiere resistencia a la incrustación y a la carburación, mientras que el cromo le confiere resistencia a la oxidación. La aleación se estabiliza con titanio y aluminio para evitar la sensibilización y controlar el crecimiento del grano. La barra se utiliza normalmente para componentes de hornos, tubos de intercambiadores de calor y tuberías de proceso en entornos térmicos y químicos exigentes.
Las propiedades a altas temperaturas de la barra Incoloy 800 se derivan de su composición química estable. Suministrada por Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd., la barra se ajusta a las especificaciones estándar, lo que garantiza una calidad constante.
| Elemento | Porcentaje (%) – Rango típico | Función principal en la aleación |
|---|---|---|
| Níquel (Ni) | 30.0 – 35.0 | Proporciona resistencia a la oxidación, la carburización y el agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloruros; estabiliza la estructura austenítica. |
| Cromo (Cr) | 19.0 – 23.0 | Confiere resistencia a la oxidación, a la sulfuración y a la corrosión en caliente mediante la formación de una incrustación protectora de Cr2O3. |
| Hierro (Fe) | Equilibrio (≥ 39,5) | Forma la base de la matriz de aleación, aportando resistencia y estructura de costes. |
| Aluminio (Al) | 0.15 – 0.60 | Trabaja con el titanio para estabilizarlo; contribuye a la resistencia a la oxidación a temperaturas muy elevadas. |
| Titanio (Ti) | 0.15 – 0.60 | Elemento estabilizador que impide la sensibilización por formación de carburos, preservando la resistencia a la corrosión tras la exposición térmica. |
| Carbono (C) | 0,10 máx. | Controlado para proporcionar resistencia sin excesiva formación de carburo. |
| Manganeso (Mn) | 1,5 máx. | Elemento residual, ayuda a la desoxidación. |
| Silicio (Si) | 1,0 máx. | Elemento residual; mejora la resistencia a la oxidación. |
| Cobre (Cu) | 0,75 máx. | Elemento residual. |
| Azufre (S) | 0,015 máx. | Control de impurezas para la trabajabilidad en caliente. |
La barra de Incoloy 800 mantiene una resistencia mecánica útil a temperaturas elevadas y ofrece una buena ductilidad. Normalmente se suministra en estado recocido en solución.
Valor típico a 650°C (1200°F)
| Propiedad mecánica | Valor típico a temperatura ambiente (recocido) | Norma pertinente (por ejemplo, ASTM B408) | |
|---|---|---|---|
| Resistencia a la tracción | ≥ 517 MPa (75 ksi) | ≈ 310 MPa (45 ksi) | ASTM B408 |
| Límite elástico (0.2% Offset) | ≥ 207 MPa (30 ksi) | ≈ 170 MPa (25 ksi) | ASTM B408 |
| Alargamiento en 2 pulgadas (50 mm) | ≥ 30% | ≥ 30% | ASTM B408 |
| Dureza (Rockwell B) | ≤ 95 HRB | N/A | – |
Las propiedades físicas de la barra de aleación 800 son importantes para el diseño térmico en sistemas de alta temperatura.
Notas / Estado
| Propiedad física | Valor a temperatura ambiente (20°C / 68°F) | |
|---|---|---|
| Densidad | 7,94 g/cm³ (0,287 lb/pulg³) | – |
| Intervalo de fusión | 1350 - 1400°C (2460 - 2550°F) | – |
| Calor específico | 500 J/kg-°C (0,119 BTU/lb-°F) | A 100°C |
| Conductividad térmica | 11,8 W/m-K (81,8 BTU-in/hr-ft²-°F) | A 100°C |
| Coeficiente medio de dilatación térmica | 14,0 μm/m-°C (7,8 μin/in-°F) | 20-100°C (68-212°F) |
| Resistividad eléctrica | 0,99 μΩ-m (39,0 μΩ-in) | A 20°C |
| Módulo de elasticidad (tracción) | 196 GPa (28,4 x 10^6 psi) | A 20°C |
Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd. suministra barra de Incoloy 800 en diversas formas adecuadas para la fabricación a alta temperatura.
| Forma del producto | Tamaños estándar | Especificaciones estándar clave | Condiciones comunes de suministro |
|---|---|---|---|
| Barra redonda (laminada en caliente/forjada) | Diámetro de 10 mm (0,4″) a 300 mm (12″) | ASTM B408 (UNS N08800), ASME SB-408, DIN 17742 (W.Nr. 1.4876) | Recocido por disolución (normalmente 980-1020°C en agua o enfriamiento rápido al aire) |
| Barra hexagonal | Planos de 10 mm a 80 mm de ancho | ASTM B408, DIN 17742 | Recocido por disolución |
| Barra cuadrada | Anchura de 10 mm a 80 mm | ASTM B408 | Recocido por disolución |
| Barra acabada en frío | Diámetro de 5 mm a 100 mm | ASTM B408 (estirado en frío) | Recocido por disolución, estirado en frío y liberado de tensiones |
| Palanquilla de forja | Diámetro de 150 mm a 400 mm | Especificaciones de forja del cliente | Recocido por disolución |
Los componentes mecanizados o forjados de barra de Incoloy 800 se utilizan en diversos procesos de alta temperatura: Industria del tratamiento térmico: Tubos radiantes, retortas, cestas y accesorios para hornos de cementación, recocido y sinterización. Petroquímica y procesamiento químico: Tubos de calentadores, tubos de reformadores y tubos de intercambiadores de calor en unidades de reformado de etileno y metano con vapor. Generación de energía: Tubos de sobrecalentadores y recalentadores, tubos de generadores de vapor en centrales convencionales y nucleares. Calefacción industrial: Revestimiento de elementos calefactores, termopozos y rodillos de horno.
El Incoloy 800 ofrece una buena resistencia a la oxidación hasta aproximadamente 1100°C (2000°F) en servicio continuo. Su contenido en níquel ofrece resistencia a la carburación y a la captación de nitrógeno (nitruración) en atmósferas de horno. Presenta una buena resistencia a la sulfuración y al agrietamiento por corrosión bajo tensión inducido por cloruros a temperaturas elevadas. Aunque no está diseñado para servicios de corrosión húmeda severa, se comporta bien en muchos gases corrosivos a alta temperatura y entornos acuosos a temperaturas moderadas.
La barra de Incoloy 800 se mecaniza fácilmente utilizando las técnicas habituales para aleaciones austeníticas. Las recomendaciones incluyen: utilizar configuraciones rígidas y herramientas de metal duro afiladas; velocidades de corte moderadas; avances positivos; y refrigerante adecuado para controlar el endurecimiento y el calor. Su mecanizabilidad es similar a la del acero inoxidable de tipo 304/316, lo que lo convierte en una opción práctica para fabricar componentes complejos de alta temperatura.
La aleación 800 se considera soldable mediante procesos comunes como la soldadura por arco de gas tungsteno (GTAW/TIG), la soldadura por arco metálico protegido (SMAW/Stick) y la soldadura por arco metálico con gas (GMAW/MIG). Normalmente se utilizan metales de aportación adecuados (por ejemplo, ERNiCr-3). Debido a su estabilización con titanio y aluminio, es resistente a la sensibilización. Para el servicio en entornos corrosivos o sometidos a grandes esfuerzos, se recomienda un recocido en solución posterior a la soldadura para restaurar la resistencia óptima a la corrosión y la ductilidad en la zona afectada por el calor.
El precio de la barra de Incoloy 800 de Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd. está influido por su contenido en níquel y su uso generalizado como aleación estándar de alta temperatura.
| Factor de fijación de precios | Repercusión en el precio de referencia | Orientaciones para la contratación pública |
|---|---|---|
| Contenido en níquel | El contenido de níquel (~32%) es el principal factor de coste. Su precio es más estable y, por lo general, más bajo que el de las aleaciones con más níquel, como el Inconel. | Incoloy 800 ofrece una solución rentable para muchas aplicaciones de alta temperatura en las que no se requieren las prestaciones superiores de aleaciones más caras. |
| Volumen y normalización | Al tratarse de una aleación estándar muy utilizada, se produce en grandes volúmenes, lo que se traduce en precios competitivos y estables para las formas y tamaños más comunes. | La compra de tamaños estándar en stock a Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd. suele ofrecer la mejor relación calidad-precio y los plazos de entrega más cortos. |
| Forma y condición | La barra redonda laminada en caliente y recocida es la forma más económica. Las barras acabadas en frío y las formas especiales son más caras. | Para la mayoría de las fijaciones de hornos y el mecanizado de componentes, la barra redonda laminada en caliente en estado recocido es perfectamente adecuada y rentable. |
| Requisitos de certificación | Normalmente se incluye la certificación estándar para laminadores (por ejemplo, ASTM B408). Las certificaciones especiales para servicio nuclear (por ejemplo, ASME Sección III) o las pruebas adicionales aumentan el coste. | Para aplicaciones de calefacción industrial, la certificación estándar es suficiente. En el caso de componentes nucleares o de centrales eléctricas críticas, deben especificarse claramente las certificaciones exigidas. |
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