

La barra de Inconel 601, también denominada barra UNS N06601 o barra W.Nr. 2.4851, es una aleación de níquel-cromo de primera calidad diseñada para ofrecer una resistencia extrema al calor y a la corrosión. Esta forma específica del producto es una
La barra de Inconel 601, también denominada barra UNS N06601 o barra W.Nr. 2.4851, es una aleación de níquel-cromo de primera calidad diseñada para ofrecer una resistencia extrema al calor y la corrosión. Esta forma específica del producto es una materia prima fundamental para maquinistas y fabricantes de los sectores más exigentes, ya que proporciona un punto de partida sólido para crear componentes duraderos como válvulas, elementos de fijación, ejes y piezas de hornos que deben soportar temperaturas de hasta 1250 °C (2280 °F).

Inconel 601 es una superaleación a base de níquel reforzada por solución sólida. Su excelente rendimiento a altas temperaturas se debe a un mecanismo de protección doble: una capa de óxido de cromo para una resistencia general a la oxidación y una subcapa de óxido de aluminio que proporciona una estabilidad excepcional en condiciones de calentamiento cíclico y en atmósferas de cementación. Esto hace que la barra sea especialmente valiosa para aplicaciones que impliquen ciclos térmicos.
La química constante y controlada de la barra de Inconel 601 es la base de sus propiedades. Suministrado por Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd., el stock de barras se adhiere a estrictas normas internacionales que garantizan que cada lote ofrezca un rendimiento predecible.
| Elemento | Percentage (%) – Typical | Papel en la aleación |
|---|---|---|
| Níquel (Ni) | 58.0 – 63.0 | Elemento base; proporciona resistencia fundamental a la corrosión y estabilidad de la matriz. |
| Cromo (Cr) | 21.0 – 25.0 | Forma una capa protectora de Cr2O3 para resistir a la oxidación. |
| Hierro (Fe) | Saldo | Contribuye a la solidez de la solución y la estructura de costes. |
| Aluminio (Al) | 1.0 – 1.7 | Elemento clave; forma una capa de Al2O3 estable y adherente para la protección a altas temperaturas. |
| Carbono (C) | 0,10 máx. | Se mantiene bajo para minimizar la precipitación de carburo en las zonas de soldadura. |
| Manganeso (Mn) | 1,0 máx. | Ayuda a la desoxidación durante la fusión. |
| Silicio (Si) | 0,5 máx. | Mejora la resistencia a la oxidación y a la carburación. |
Las barras de Inconel 601 se fabrican para cumplir unas normas precisas de propiedades mecánicas, que varían ligeramente en función del tamaño específico y del estado de revenido (normalmente recocido). En la tabla siguiente se indican los principales requisitos de propiedades según especificaciones comunes como ASTM B166.
| Propiedad mecánica | Requisito ASTM B166 (estado recocido) | Valor típico a temperatura elevada (980°C / 1800°F) |
|---|---|---|
| Resistencia a la tracción | ≥ 655 MPa (95 ksi) | ≈ 70 MPa (10 ksi) |
| Límite elástico (0.2% Offset) | ≥ 345 MPa (50 ksi) | ≈ 55 MPa (8 ksi) |
| Alargamiento en 2 pulgadas (50 mm) | ≥ 30% | N/A |
| Dureza (Rockwell) | ≤ 90 HRB | N/A |
| Módulo de elasticidad | ≈ 214 GPa (31 x 10^6 psi) a 21°C | ≈ 130 GPa (19 x 10^6 psi) |
Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd. almacena y suministra barra de Inconel 601 en una amplia gama de formas, tamaños y condiciones para adaptarse a diversas necesidades de mecanizado y fabricación. La condición estándar de suministro es acabado en caliente y recocido, con otros acabados disponibles bajo pedido.
| Forma de la barra | Diámetro estándar/Gama de tamaños | Condiciones disponibles | Especificaciones comunes |
|---|---|---|---|
| Barra redonda | Diámetro de 3 mm (1/8″) a 300 mm (12″) | Laminado en caliente y recocido, estirado en frío y recocido, pelado/torneado | ASTM B166, ASME SB166, DIN 17742 |
| Barra hexagonal | Planos de 5 mm a 100 mm de ancho | Laminado en caliente y recocido | ASTM B166, DIN 17742 |
| Barra cuadrada | Anchura de 5 mm a 100 mm | Laminado en caliente y recocido | ASTM B166 |
| Barra plana / Rectángulo | Grosor: 5-100 mm; Anchura: hasta 300 mm | Laminado en caliente y recocido, canto de laminación | ASTM B168 (Especificación de chapa/placa aplicada con frecuencia) |
La forma en barra se selecciona específicamente para componentes que requieren un extenso mecanizado, torneado o forjado a partir de material macizo. Las aplicaciones más comunes son: componentes de hornos de tratamiento térmico, como tubos radiantes, retortas y cestas; equipos de la industria de procesamiento químico, como ejes de agitadores de reactores, termopozos y embellecedores de válvulas; componentes de motores aeroespaciales; y elementos de fijación (pernos, espárragos) para conjuntos de alta temperatura.
El mecanizado de barras de Inconel 601 requiere técnicas adecuadas para aleaciones de alta resistencia y endurecimiento por deformación. El éxito del mecanizado depende del mantenimiento de un filo de corte afilado y del control de la generación de calor. Las prácticas recomendadas incluyen el uso de configuraciones de máquina rígidas, plaquitas cerámicas o de metal duro de corte positivo, velocidades de corte de bajas a moderadas y velocidades de avance generosas y constantes para cortar por debajo de la superficie endurecida por deformación. Para la refrigeración y la lubricación, es esencial utilizar aceites de corte clorados o sulfurados de alta resistencia.
El precio de la barra de Inconel 601 de Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd. está influido por varios factores clave relacionados con la propia barra y la dinámica del mercado. Normalmente, los precios se cotizan por kilogramo o por pieza, siendo los costes de las materias primas (níquel, cromo) un factor determinante.
| Factor de coste primario | Repercusión en el precio de referencia | Notas para los compradores |
|---|---|---|
| Diámetro/tamaño de la barra | Los diámetros mayores (>150 mm) y los diámetros muy pequeños (<10 mm) suelen tener un sobreprecio debido a la complejidad de su procesamiento. | Seleccione el tamaño estándar más cercano a la dimensión final de su pieza para minimizar el coste de mecanizado. |
| Cantidad (Peso) | Se aplican importantes descuentos por volumen para lotes completos de laminación en caliente o pedidos de gran tonelaje. | Consolidar las necesidades en pedidos más grandes puede reducir el coste unitario. |
| Estado y acabado | Los acabados estirados en frío, pelados o rectificados sin centros cuestan más que la barra negra estándar laminada en caliente. | Especifique un acabado sólo si es necesario para su proceso de mecanizado; el laminado en caliente estándar suele ser suficiente. |
| Requisitos de certificación | La inspección por terceros o los informes de pruebas especiales (por ejemplo, EN 10204 3.2) aumentan el coste. | Defina claramente con su proveedor el nivel de certificación necesario para evitar gastos innecesarios. |
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