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La barra Inconel 617, también conocida por sus números de material W.Nr. 2.4663, UNS N06617, y la designación de composición NiCr23Co12Mo, es una superaleación de níquel-cromo-cobalto-molibdeno diseñada para una resistencia y oxidación excepcionales.
La barra de Inconel 617, también conocida por sus números de material W.Nr. 2.4663, UNS N06617, y la designación de composición NiCr23Co12Mo, es una superaleación de níquel-cromo-cobalto-molibdeno diseñada para ofrecer una fuerza excepcional y resistencia a la oxidación a temperaturas ultra altas. Esta forma en barra es un material crítico para componentes que funcionan a temperaturas superiores a 1000°C (1832°F) en aplicaciones exigentes como turbinas de gas, reactores nucleares avanzados y calefacción industrial, donde su combinación única de resistencia a la fluencia y al medio ambiente no tiene parangón.
Inconel 617 es una aleación austenítica reforzada por solución sólida que obtiene su capacidad a altas temperaturas de una adición equilibrada de cromo, cobalto y molibdeno. A diferencia de muchas superaleaciones endurecidas por precipitación, la aleación 617 mantiene su estabilidad y no forma fases perjudiciales tras una exposición prolongada a temperaturas de servicio, lo que la convierte en una barra ideal para el mecanizado o la forja de componentes destinados a una vida útil prolongada en entornos térmicos extremos.
La composición química de la barra de Inconel 617 está cuidadosamente formulada para optimizar el rendimiento a altas temperaturas. Suministrado por Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd., el stock de barras cumple estrictas especificaciones internacionales, garantizando un suministro fiable para proyectos críticos de ingeniería de alta temperatura.
| Elemento | Porcentaje (%) – Rango típico | Función principal en la aleación |
|---|---|---|
| Níquel (Ni) | Equilibrio (44,5 min) | Elemento base; proporciona la matriz austenítica y la resistencia fundamental a la oxidación y la carburación. |
| Cromo (Cr) | 20.0 – 24.0 | Forma una incrustación protectora adherente de Cr2O3 para una excelente resistencia a la oxidación y a la corrosión en caliente. |
| Cobalto (Co) | 10.0 – 15.0 | Proporciona un importante refuerzo de la solución sólida, especialmente a temperaturas muy elevadas, y mejora la resistencia a la sulfuración. |
| Molibdeno (Mo) | 8.0 – 10.0 | Contribuye a un potente refuerzo de la solución sólida y mejora la resistencia a los ácidos reductores y a la corrosión por picaduras. |
| Aluminio (Al) | 0.8 - 1.5 | Clave para la formación de una subcapa estable y protectora de Al2O3 bajo la incrustación de óxido de cromo, crucial para la resistencia a la oxidación a largo plazo por encima de 1000°C. |
| Hierro (Fe) | 3,0 máx. | Elemento residual; se mantiene bajo para conservar la estabilidad microestructural. |
| Carbono (C) | 0.05 – 0.15 | Adición controlada para proporcionar resistencia a altas temperaturas mediante la formación de carburos. |
| Manganeso (Mn) | 1,0 máx. | Elemento residual, desoxidante. |
| Silicio (Si) | 1,0 máx. | Mejora la resistencia a la oxidación. |
| Titanio (Ti) | 0,6 máx. | Elemento residual; puede formar carburos. |
| Cobre (Cu) | 0,5 máx. | Elemento residual. |
| Boro (B) | 0,006 máx. | Adición de trazas para reforzar los límites de grano. |
La resistencia mecánica de la barra de Inconel 617 es notable a temperaturas elevadas, especialmente sus propiedades de fluencia y rotura por tensión. Las propiedades suelen indicarse para el recocido en disolución, que es la condición estándar de suministro de barras.
| Propiedad mecánica | Valor típico a temperatura ambiente (solución recocida) | Valor típico a 1000°C (1832°F) | Capacidad clave a altas temperaturas |
|---|---|---|---|
| Resistencia a la tracción | ≥ 710 MPa (103 ksi) | ≈ 120 MPa (17 ksi) | Excelente conservación de la resistencia útil a temperaturas extremas. |
| Límite elástico (0.2% Offset) | ≥ 270 MPa (39 ksi) | ≈ 85 MPa (12 ksi) | – |
| Alargamiento en 2 pulgadas (50 mm) | ≥ 30% | ≥ 40% | Mantiene una buena ductilidad. |
| Dureza (Rockwell B) | ≤ 90 HRB | N/A | – |
| Resistencia a la rotura por fluencia (1000h) | N/A | ≈ 70 MPa (10 ksi) a 982°C | Excepcional capacidad de carga a largo plazo a alta temperatura. |
Las propiedades físicas de Inconel 617 son fundamentales para el diseño y el análisis térmico en sistemas de alta temperatura, como intercambiadores de calor y cámaras de combustión.
| Propiedad física | Valor a temperatura ambiente (20°C / 68°F) | Notas / Valor a temperatura elevada |
|---|---|---|
| Densidad | 8,36 g/cm³ (0,302 lb/pulg³) | – |
| Intervalo de fusión | 1330 – 1380 °C (2426 – 2516 °F) | – |
| Calor específico | ≈ 420 J/kg-°C (0,100 BTU/lb-°F) | A 100°C |
| Conductividad térmica | 13,4 W/m-K (92,7 BTU-in/hr-ft²-°F) | A 100°C |
| Coeficiente medio de dilatación térmica | 12,6 μm/m-°C (7,0 μin/in-°F) | 20-100°C (68-212°F); Aumenta a temperaturas más altas. |
| Resistividad eléctrica | 1,24 μΩ-m (48,8 μΩ-in) | A 20°C |
| Módulo de elasticidad (tracción) | 211 GPa (30,6 x 10^6 psi) | Disminuye significativamente al aumentar la temperatura. |
Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd. suministra barra de Inconel 617 en diversas formas adecuadas para aplicaciones de mecanizado y forja a alta temperatura. Es un material clave contemplado en los códigos emergentes para sistemas energéticos avanzados.
| Forma del producto | Tamaños estándar | Especificaciones estándar clave | Condiciones comunes de suministro |
|---|---|---|---|
| Barra redonda (laminada en caliente/forjada) | Diámetro de 15 mm (0,6″) a 350 mm (14″) | ASTM B166 (UNS N06617), SB-166, DIN 17752 (W.Nr. 2.4663), ASME Code Case 2684 | Recocido por disolución (normalmente 1175°C de enfriamiento rápido con agua) |
| Barra hexagonal | Planos de 12 mm a 100 mm de ancho | ASTM B166, DIN 17752 | Recocido por disolución |
| Barra cuadrada | Anchura de 12 mm a 100 mm | ASTM B166 | Recocido por disolución |
| Palanquilla de forja / Lingote | Diámetro de 200 mm a 600 mm | ASTM B564 (piezas forjadas), especificaciones de forja del cliente | Recocido por disolución |
| Barra acabada en frío | Diámetro de 5 mm a 75 mm | ASTM B166 (estirado en frío) | Estirado en frío, recocido por disolución |
Los componentes mecanizados o forjados a partir de barra de Inconel 617 son esenciales en las tecnologías de alta temperatura más exigentes: Generación avanzada de energía: Cámaras de combustión, conductos de transición y componentes de turbinas en turbinas de gas terrestres y aeronáuticas; tubos y colectores de intercambiadores de calor en reactores nucleares de última generación (reactores de muy alta temperatura, VHTR). Calefacción industrial: Tubos radiantes, muflas, retortas y cestas para hornos de alta temperatura que funcionan en atmósferas oxidantes, carburizantes o nitrurantes. Procesado químico: Componentes en el reformado catalítico y otros procesos petroquímicos de alta temperatura.
El mecanizado de barras de Inconel 617 requiere técnicas para aleaciones austeníticas resistentes y endurecidas por el trabajo. Las recomendaciones incluyen: utilizar máquinas herramienta rígidas y potentes; herramientas de corte afiladas de metal duro o cerámica con ángulos de desprendimiento positivos; velocidades de corte moderadas; velocidades de avance positivas y constantes para trabajar por debajo de la capa superficial endurecida; y refrigerante a alta presión para la disipación del calor y el control de la viruta. Su tendencia al endurecimiento por deformación exige evitar el alojamiento de la herramienta en el corte.
Inconel 617 se considera fácilmente soldable mediante técnicas comunes como GTAW (TIG), GMAW (MIG) y SMAW (electrodo). Se recomiendan metales de aportación adecuados (por ejemplo, ERNiCrCoMo-1). El tratamiento térmico posterior a la soldadura no es obligatorio, pero puede utilizarse para aliviar tensiones. El tratamiento térmico estándar para el material en barra es el recocido en solución a 1175°C (2150°F) seguido de un enfriamiento rápido (enfriamiento rápido con agua) para optimizar la resistencia a la corrosión y la ductilidad.
El precio de la barra de Inconel 617 de Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd. se ve influido significativamente por su alto contenido en cobalto, que es un metal estratégico y costoso, así como por el procesamiento especializado a alta temperatura que requiere.
| Factor de fijación de precios | Repercusión en el precio de referencia | Orientaciones para la contratación pública |
|---|---|---|
| Contenido en cobalto | El cobalto es uno de los principales factores de coste. Las fluctuaciones del mercado mundial del cobalto afectan directa y significativamente al precio base de la barra de aleación 617. | Tenga en cuenta que los precios pueden ser más volátiles que los de las aleaciones sin cobalto. Los contratos a largo plazo pueden ofrecer cierta estabilidad de precios. |
| Aplicación y nivel de certificación | Las barras para aplicaciones nucleares de la Sección III de la ASME (Código 2684) o especificaciones aeroespaciales requieren pruebas y documentación exhaustivas, lo que supone un sobreprecio considerable con respecto al material de calidad comercial. | Especifique el código o la norma exacta aplicable a su componente para garantizar el cumplimiento de los materiales y la precisión de los costes. |
| Tamaño y forma de la barra | Los tochos forjados de gran diámetro y las barras de precisión de pequeño diámetro acabadas en frío tienen costes de transformación más elevados. Las barras redondas estándar laminadas en caliente ofrecen la forma más económica para el mecanizado general. | Optimizar el diseño de los componentes para utilizar tamaños estándar de barras laminadas en caliente siempre que sea posible. |
| Requisitos especiales para las pruebas | Los ensayos de fluencia a largo plazo, los ensayos de oxidación especializados o los estudios de estabilidad microestructural (para servicios a muy alta temperatura) son costosos y requieren mucho tiempo, lo que añade un coste considerable. | Estas pruebas suelen ser específicas de cada proyecto. Aclare con ingeniería si son aceptables los datos certificados de la fábrica o de proyectos anteriores, o si se requieren nuevas pruebas. |
Somos precio al por mayor de fábrica, y los precios son más bajos que 95% de proveedores. Nuestra cita profesional le ayudará con su proyecto. Esperando nuestra cooperación a largo plazo. ）
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