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Inicio > Productos > Barra de Inconel > Inconel 625/UNS N06625/W.Nr. 2.4856/NiCr22Mo9Nb Barra de aleación
La barra de Inconel 625, designada en el sistema unificado de numeración como UNS N06625, número de material W.Nr. 2.4856, y con el nombre aproximado de composición NiCr22Mo9Nb, es una superaleación de níquel-cromo-molibdeno-niobio conocida por su excepcional calidad.
La barra de Inconel 625, designada en el sistema de numeración unificado como UNS N06625, número de material W.Nr. 2.4856, y con el nombre aproximado de composición NiCr22Mo9Nb, es una superaleación de níquel-cromo-molibdeno-niobio conocida por su excepcional combinación de alta resistencia, extraordinaria resistencia a la fatiga y a la fatiga térmica, y resistencia superior a la corrosión en un amplio espectro de temperaturas. Esta barra versátil es un material fundamental para el mecanizado de componentes críticos en los sectores aeroespacial, naval, químico y del petróleo y el gas.
El Inconel 625 es una aleación endurecible por precipitación y en solución sólida que obtiene su resistencia del efecto sinérgico del molibdeno y el niobio en una matriz de níquel-cromo. Presenta una excelente soldabilidad y fabricabilidad, por lo que su forma en barra es ideal para piezas mecanizadas complejas, elementos de fijación y herramientas de fondo de pozo. Destaca su resistencia a las picaduras, a la corrosión por intersticios y al agrietamiento por corrosión bajo tensión por iones cloruro, así como su buena resistencia a la oxidación hasta aproximadamente 1100°C (2000°F).
La composición química exacta de la barra de Inconel 625 es la clave de su amplia gama de propiedades. Suministrado por Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd., el material en barra cumple las estrictas normas internacionales, lo que garantiza la consistencia y fiabilidad del material para aplicaciones de alto rendimiento.
| Elemento | Porcentaje (%) – Rango típico | Función principal en la aleación |
|---|---|---|
| Níquel (Ni) | ≥ 58,0 (Saldo) | Elemento base; proporciona la matriz austenítica y la resistencia fundamental a una amplia gama de ambientes corrosivos. |
| Cromo (Cr) | 20.0 – 23.0 | Confiere resistencia a los medios oxidantes y a la oxidación/sulfuración a alta temperatura. |
| Molibdeno (Mo) | 8.0 – 10.0 | Proporciona un potente refuerzo en solución sólida y mejora drásticamente la resistencia a la corrosión por picaduras y grietas en entornos con cloruros. |
| Niobio (Nb) + Tántalo (Ta) | 3.15 – 4.15 | Elemento de refuerzo principal; forma la fase metaestable gamma doble prime (γ”) de Ni₃Nb durante el envejecimiento, lo que contribuye a un alto límite elástico. Además, estabiliza la aleación frente a la sensibilización durante la soldadura. |
| Hierro (Fe) | 5,0 máx. | Elemento residual; se mantiene bajo para optimizar la resistencia a la corrosión. |
| Aluminio (Al) | 0,40 máx. | Elemento residual. |
| Titanio (Ti) | 0,40 máx. | Elemento residual. |
| Carbono (C) | 0,10 máx. | Se mantiene bajo para minimizar la precipitación de carburo y garantizar una buena soldabilidad. |
| Manganeso (Mn) | 0,50 máx. | Elemento residual, desoxidante. |
| Silicio (Si) | 0,50 máx. | Elemento residual. |
| Fósforo (P) | 0,015 máx. | Control de impurezas para soldabilidad. |
| Azufre (S) | 0,015 máx. | Control de impurezas para la trabajabilidad en caliente. |
Las propiedades mecánicas de la barra de Inconel 625 pueden presentarse en dos estados comunes: el estado recocido (recocido en solución) para una resistencia a la corrosión y una conformabilidad óptimas, y el estado endurecido por envejecimiento para una resistencia máxima. La barra se suministra habitualmente en estado recocido.
| Propiedad mecánica | Valor típico (Recocido) | Valor típico (estado endurecido) | Norma pertinente (por ejemplo, ASTM B446) |
|---|---|---|---|
| Resistencia a la tracción | ≥ 830 MPa (120 ksi) | ≥ 1035 MPa (150 ksi) | ASTM B446 |
| Límite elástico (0.2% Offset) | ≥ 415 MPa (60 ksi) | ≥ 760 MPa (110 ksi) | ASTM B446 |
| Alargamiento en 2 pulgadas (50 mm) | ≥ 30% | ≥ 12.5% | ASTM B446 |
| Dureza (Rockwell) | ≤ 100 HRB | 25 – 35 HRC | – |
| Resistencia a la fatiga (barra lisa, 10^8 ciclos) | ≈ 330 MPa (48 ksi) | Más alto | – |
Las constantes físicas de la barra de Inconel 625 son importantes para el diseño de ingeniería que implica la gestión térmica, las propiedades eléctricas y los cálculos de peso.
| Propiedad física | Valor a temperatura ambiente (20°C / 68°F) | Notas / Valor a temperatura elevada |
|---|---|---|
| Densidad | 8,44 g/cm³ (0,305 lb/pulg³) | – |
| Intervalo de fusión | 1290 – 1350 °C (2350 – 2460 °F) | – |
| Calor específico | 410 J/kg-°C (0,098 BTU/lb-°F) | A 100°C |
| Conductividad térmica | 9,8 W/m-K (68 BTU-in/hr-ft²-°F) | A 100°C; relativamente bajo, lo que contribuye a una buena resistencia a la fatiga térmica. |
| Coeficiente medio de dilatación térmica | 12,8 μm/m-°C (7,1 μin/in-°F) | 20-100°C (68-212°F) |
| Resistividad eléctrica | 1,29 μΩ-m (50,8 μΩ-in) | A 20°C |
| Módulo de elasticidad (tracción) | 207 GPa (30,0 x 10^6 psi) | Disminuye al aumentar la temperatura. |
Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd. suministra barras de Inconel 625 en una amplia gama de formas, tamaños y condiciones para satisfacer las diversas necesidades de fabricación de distintos sectores industriales.
| Forma del producto | Tamaños estándar | Especificaciones estándar clave | Condiciones comunes de suministro |
|---|---|---|---|
| Barra redonda (laminada en caliente/forjada) | Diámetro de 6 mm (0,25″) a 400 mm (16″) | ASTM B446 (UNS N06625), SB-446, AMS 5666, DIN 17752 (W.Nr. 2.4856), NACE MR0175/ISO 15156 | Recocido (recocido por disolución) |
| Barra hexagonal | Planos de 8 mm a 100 mm de ancho | ASTM B446, DIN 17752 | Recocido |
| Barra cuadrada | De 8 mm a 100 mm de ancho | ASTM B446 | Recocido |
| Barra acabada en frío (estirada/rebastada) | Diámetro de 3 mm a 150 mm | ASTM B446 (estirado en frío), AMS 5666 | Recocido, estirado en frío y liberado de tensiones |
| Palanquilla de forja | Diámetro de 150 mm a 500 mm | ASTM B564 (piezas forjadas), AMS 5667 | Recocido |
Los componentes mecanizados a partir de barras de Inconel 625 son omnipresentes en la ingeniería de alto rendimiento: Aeroespacial: Sistemas de conductos del motor, componentes del inversor de empuje, anillos de la cubierta de la turbina y fijaciones. Marina y alta mar: Palas de hélices, accesorios submarinos, componentes de válvulas de agua de mar y tornillería submarina gracias a su extraordinaria resistencia a la corrosión del agua de mar. Química y petroquímica: Ejes de agitadores, ejes de bombas, internos de válvulas y reactores expuestos a medios agresivos como cloruros, ácidos orgánicos y gas ácido (H2S). Petróleo y gas: Herramientas de fondo de pozo (carcasas MWD/LWD), componentes de cabezal de pozo y ajuste de estranguladores. Control de la contaminación: Componentes de depuradores, conductos de gases de combustión y revestimientos de chimeneas.
La barra de Inconel 625 se puede mecanizar, pero presenta las dificultades típicas de las aleaciones de níquel que se endurecen con el trabajo. El éxito del mecanizado requiere: máquinas-herramienta rígidas que soporten grandes fuerzas de corte; plaquitas cerámicas o de metal duro afiladas y de primera calidad con ángulos de ataque positivos; velocidades superficiales moderadas; velocidades de avance positivas y constantes para evitar el endurecimiento por deformación; y un uso abundante de refrigerante de alto rendimiento para controlar el calor y prolongar la vida útil de la herramienta. Para el endurecimiento por envejecimiento, un ciclo típico implica un calentamiento de aproximadamente 720°C (1330°F) durante 8 horas seguido de un enfriamiento por aire.
El Inconel 625 es altamente soldable mediante todos los procesos estándar de soldadura por fusión, incluidos GTAW (TIG), GMAW (MIG), SMAW (varilla) y SAW. Se suelen utilizar metales de aportación adecuados (por ejemplo, ERNiCrMo-3). La aleación es intrínsecamente resistente al agrietamiento por tratamiento térmico posterior a la soldadura debido a su contenido en niobio, que actúa como estabilizador del carburo, impidiendo la sensibilización en la zona afectada por el calor (ZAT). Esto la convierte en una excelente opción para fabricar estructuras soldadas grandes y complejas a partir de barras y chapas.
El precio de la barra de Inconel 625 de Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd. está influido por su contenido en níquel, molibdeno y niobio, así como por los requisitos específicos de calidad y certificación de las industrias de uso final.
| Factor de fijación de precios | Repercusión en el precio de referencia | Orientaciones para la contratación pública |
|---|---|---|
| Elementos de aleación (Mo, Nb) | El molibdeno y el niobio son importantes factores de coste. La volatilidad del mercado de estos metales afecta directamente al precio base de la aleación. | Los precios pueden fluctuar más que los de aleaciones más sencillas. Los pedidos de gran volumen o con plazos de entrega largos pueden ofrecer cierta estabilidad de precios. |
| Estado y certificación | La barra suministrada conforme a AMS 5666 (aeroespacial) o con certificación NACE MR0175 para servicio ácido es más cara que la de calidad comercial estándar ASTM B446. La barra acabada en frío (rectificada) es más cara que la laminada en caliente. | Especifique la norma industrial exacta y el estado requerido. Para el mecanizado general, la barra recocida laminada en caliente suele ser la opción más rentable. |
| Tamaño y forma de la barra | Las palanquillas forjadas de diámetro muy grande y los alambres o barras de precisión de diámetro muy pequeño tienen unos costes de procesamiento por kilogramo más elevados. Las barras hexagonales o redondas estándar en tamaños habituales (por ejemplo, de 1″ a 4″ de diámetro) suelen ser las más económicas. | Diseñe piezas que utilicen tamaños y formas de stock estándar para minimizar los costes de material y mecanizado. |
| Pruebas especiales y trazabilidad | Los requisitos de NDE exhaustivos (pruebas ultrasónicas), trazabilidad completa al calor de fusión, pruebas de corrosión según ASTM G48 o pruebas mecánicas a temperaturas criogénicas o elevadas añaden costes y plazos de entrega. | Comunique claramente al proveedor todos los requisitos de ensayo y documentación por adelantado para evitar sorpresas y garantizar que el material ofertado cumple todos los criterios necesarios. |
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