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Inicio > Productos > Barra de Inconel > Inconel X-750/UNS N07750/W. Nr. 2.4669 Barra de aleación
La barra Inconel X-750, también conocida por sus designaciones UNS N07750, W.Nr. 2.4669, y nombre aproximado de composición NiCr15Fe7TiAl, es una superaleación de níquel-cromo-hierro reforzada por endurecimiento por precipitación con aluminio y titanio.
La barra Inconel X-750, también conocida por sus designaciones UNS N07750, W.Nr. 2.4669, y el nombre aproximado de composición NiCr15Fe7TiAl, es una superaleación de níquel-cromo-hierro reforzada por endurecimiento por precipitación con aluminio y titanio. Esta forma de barra es conocida por su alta resistencia y su excelente resistencia a la corrosión a temperaturas de hasta aproximadamente 700°C (1300°F), junto con buenas propiedades elásticas y resistencia a la relajación, lo que la convierte en una opción de primera clase para componentes críticos sometidos a grandes esfuerzos en aplicaciones aeroespaciales, nucleares e industriales.
El Inconel X-750 es una aleación endurecida por precipitación de fase gamma prime (γ’) derivada de la serie Inconel 600, pero optimizada para alcanzar una resistencia al límite elástico y a la fluencia significativamente superiores mediante adiciones controladas de aluminio y titanio. El material en barra suele someterse a tratamientos térmicos para alcanzar diversas condiciones (como AH, HTH o envejecido) con el fin de obtener perfiles específicos de propiedades mecánicas, lo que lo hace ideal para el mecanizado de piezas como álabes de turbina, elementos de fijación, muelles y herramientas de conformado que requieren un equilibrio preciso entre resistencia, tenacidad y resistencia a los agentes ambientales.
La química cuidadosamente equilibrada de la barra de Inconel X-750 es fundamental para su comportamiento de endurecimiento por precipitación y su rendimiento general. Suministrada por Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd., la barra se ajusta a las exigentes especificaciones aeroespaciales e industriales, garantizando una respuesta uniforme al tratamiento térmico.
| Elemento | Porcentaje (%) – Rango típico | Función principal en la aleación |
|---|---|---|
| Níquel (Ni) | ≥ 70,0 (Saldo) | Elemento base; aporta la matriz austenítica, la resistencia a la corrosión y favorece la formación de γ’. |
| Cromo (Cr) | 14.0 - 17.0 | Confiere resistencia a la oxidación y a la corrosión a altas temperaturas. |
| Hierro (Fe) | 5.0 - 9.0 | Reforzador de la solución sólida y estabilizador de la matriz. |
| Titanio (Ti) | 2.25 - 2.75 | Elemento de endurecimiento primario; se combina con el aluminio y el níquel para formar el precipitado de refuerzo coherente γ’ (Ni₃(Al,Ti)). |
| Aluminio (Al) | 0.40 - 1.00 | Elemento de endurecimiento coprimerario; esencial para la formación de γ’, lo que contribuye a la resistencia y la estabilidad a altas temperaturas. |
| Niobio (Nb) + Tántalo (Ta) | 0.70 - 1.20 | Contribuye al endurecimiento mediante la formación de la fase γ” y estabiliza los carburos. |
| Carbono (C) | 0,08 máx. | Controlado para formar carburos beneficiosos para la resistencia del límite de grano sin comprometer la tenacidad. |
| Manganeso (Mn) | 1,00 máx. | Elemento residual, desoxidante. |
| Silicio (Si) | 0,50 máx. | Elemento residual. |
| Cobre (Cu) | 0,50 máx. | Elemento residual. |
| Azufre (S) | 0,010 máx. | Impureza, mantenida muy baja para una trabajabilidad en caliente óptima. |
| Boro (B) | 0,006 máx. | Adición de trazas para reforzar los límites de grano. |
Las propiedades mecánicas de la barra de Inconel X-750 dependen en gran medida de la condición específica de su tratamiento térmico. La barra se suministra a menudo en la condición de recocido en solución (Condición A) para su posterior conformado y envejecimiento, o directamente en una condición de endurecimiento por precipitación.
| Propiedad mecánica | Valor típico (Condición AH – Envejecido) | Valor típico (condición HTH: envejecido a alta temperatura) | Especificación común de referencia |
|---|---|---|---|
| Resistencia a la tracción | ≥ 1138 MPa (165 ksi) | ≥ 1034 MPa (150 ksi) | AMS 5667 (Estado AH) |
| Límite elástico (0.2% Offset) | ≥ 827 MPa (120 ksi) | ≥ 758 MPa (110 ksi) | AMS 5667 (Estado AH) |
| Alargamiento en 2 pulgadas (50 mm) | ≥ 15% | ≥ 20% | AMS 5667 |
| Dureza (Rockwell) | 31 – 38 HRC | 28 – 35 HRC | – |
| Vida útil a la rotura por tensión (700°C/1300°F) | Excelente, > 100 horas a 690 MPa (100 ksi) | Optimizado para la estabilidad a largo plazo a alta temperatura | – |
Las propiedades físicas del Inconel X-750 son críticas para el diseño en aplicaciones que implican ciclos térmicos, aislamiento eléctrico y consideraciones de peso.
| Propiedad física | Valor a temperatura ambiente (20°C / 68°F) | Notas / Estado |
|---|---|---|
| Densidad | 8,28 g/cm³ (0,299 lb/pulg³) | – |
| Intervalo de fusión | 1395 – 1425 °C (2540 – 2600 °F) | – |
| Calor específico | 431 J/kg-°C (0,103 BTU/lb-°F) | A 100°C |
| Conductividad térmica | 11,7 W/m-K (81,0 BTU-in/hr-ft²-°F) | A 100°C |
| Coeficiente medio de dilatación térmica | 12,8 μm/m-°C (7,1 μin/in-°F) | 20-100°C (68-212°F) |
| Resistividad eléctrica | 1,22 μΩ-m (48,0 μΩ-in) | A 20°C |
| Módulo de elasticidad (tracción) | 214 GPa (31,0 x 10^6 psi) | A 20°C |
Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd. suministra barra de Inconel X-750 en diversas formas y condiciones de tratamiento térmico adaptadas a normas aeroespaciales e industriales específicas.
| Forma del producto | Tamaños estándar | Especificaciones estándar clave | Condiciones comunes de suministro |
|---|---|---|---|
| Barra redonda (laminada en caliente/forjada) | Diámetro de 10 mm (0,4″) a 300 mm (12″) | AMS 5667 (Condición A, AH), ASTM B637 (UNS N07750), SB-637, DIN 17752 (W.Nr. 2.4669) | Condición A (Recocido), Condición AH (Envejecido), Condición HTH |
| Barra hexagonal | Planos de 10 mm a 80 mm de ancho | AMS 5667, ASTM B637 | Condición A, Condición AH |
| Barra cuadrada | Anchura de 10 mm a 80 mm | AMS 5667 | Condición A |
| Barra acabada en frío (rectificada/estirada) | Diámetro de 3 mm a 100 mm | AMS 5667 (estirado en frío), ASTM B637 | Condición A, Condición AD (Recocido y estirado) |
| Palanquilla de forja | Diámetro de 150 mm a 500 mm | AMS 5668, ASTM B637 (Piezas forjadas) | Condición A (Recocido) |
Los componentes mecanizados a partir de barras de Inconel X-750 son esenciales en los sistemas de alta fiabilidad: Aeroespacial y motores a reacción: Álabes y paletas de turbina, componentes de montaje del motor, varillajes del inversor de empuje y elementos de fijación de alta resistencia. Energía nuclear: Componentes del núcleo del reactor, como abrazaderas de resorte, pasadores guía y estructuras de soporte, debido a su resistencia y a su baja sección transversal de absorción de neutrones. Turbinas de gas industriales: Cubos, pernos y piezas de la cámara de combustión. Herramientas y conformado: Insertos para matrices de trabajo en caliente y utillaje de extrusión. Muelles y fuelles: Muelles y fuelles metálicos flexibles sometidos a altas temperaturas y tensiones, en los que la resistencia a la relajación de tensiones es crítica.
Las propiedades del Inconel X-750 se desarrollan mediante secuencias precisas de tratamiento térmico. Las condiciones más comunes en la industria incluyen: Condición A (Recocido): Tratamiento en solución a aproximadamente 1150°C (2100°F) seguido de un enfriamiento rápido. Esta es la condición de suministro estándar para el material en barra fabricable. Condición AH (Envejecido Endurecido): Tratamiento por disolución (condición A) seguido de envejecimiento a 845°C (1550°F) durante 24 horas, enfriado al aire, después envejecimiento a 705°C (1300°F) durante 20 horas, enfriado al aire. Esto proporciona una alta resistencia a la tracción y al límite elástico. Condición HTH (tratamiento térmico a alta temperatura): Similar a AH pero con tiempos/temps ajustados para optimizar las propiedades de rotura por fluencia y relajación de tensiones para servicio por encima de 650°C (1200°F).
El mecanizado de barras de Inconel X-750, especialmente en condiciones de endurecimiento por envejecimiento, exige una técnica cuidadosa debido a su elevada resistencia y tendencia al endurecimiento por deformación. Las recomendaciones incluyen: utilizar máquinas-herramienta rígidas y de alta potencia; herramientas de corte afiladas de metal duro o cerámicas con geometrías positivas; velocidades de corte conservadoras; velocidades de avance de moderadas a fuertes y constantes para trabajar por debajo de la superficie endurecida; y abundante refrigerante a alta presión para gestionar el calor y la evacuación de virutas. El mecanizado suele realizarse en la condición A, más blanda, seguido de un envejecimiento final para alcanzar la resistencia total.
El Inconel X-750 se considera soldable pero requiere precaución debido a su naturaleza de endurecimiento por precipitación. La soldadura se realiza normalmente en el estado recocido en solución (estado A). El tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT) es casi siempre necesario para restaurar la resistencia a la corrosión y las propiedades mecánicas en la zona afectada por el calor (HAZ) y para aliviar las tensiones. A menudo se utilizan metales de aportación adecuados (por ejemplo, ENiCrFe-7) o cargas a base de níquel como el 625. Los procesos de soldadura en estado sólido, como la soldadura por fricción, pueden dar muy buenos resultados.
En el precio de la barra de Inconel X-750 de Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd. influyen sus complejos requisitos de tratamiento térmico, los estrictos controles de calidad de grado aeroespacial y el coste de sus elementos de refuerzo.
| Factor de fijación de precios | Repercusión en el precio de referencia | Orientaciones para la contratación pública |
|---|---|---|
| Condición del tratamiento térmico | Las barras endurecidas por precipitación (AH, HTH) son más caras que las barras recocidas por disolución (condición A) debido a los costes adicionales de tratamiento térmico y energía. | Considere la posibilidad de comprar en condición A para mecanizados complejos, y después envejezca en la propia empresa si dispone de un horno certificado. Para piezas más sencillas, compre barras preenvejecidas para ahorrarse pasos de procesamiento. |
| Certificación aeroespacial (AMS) | Las barras conformes con AMS 5667 o AMS 5668 (para piezas forjadas) con trazabilidad completa, NDE (inspección por ultrasonidos) riguroso y pruebas exhaustivas tienen un precio muy superior al del material comercial de calidad ASTM. | Indique el número exacto de la especificación AMS o del cliente. “AMS 5667, condición AH” es un requisito preciso y habitual para los elementos de fijación y componentes aeroespaciales. |
| Tamaño y forma de la barra | Los tochos de forja de gran diámetro y la barra rectificada de precisión de pequeño diámetro para alambre de muelle son artículos de mayor coste. La barra redonda laminada en caliente estándar es la forma más económica para el mecanizado general. | Siempre que sea posible, utilice tamaños estándar para las barras laminadas en caliente con el fin de evitar sobreprecios por pedidos especiales. |
| Requisitos especiales para las pruebas | Las pruebas adicionales, como las pruebas de rotura por tensión, las pruebas de entalladura y tracción o las evaluaciones microestructurales especializadas (tamaño de grano, identificación de fases) añaden un coste y un plazo de entrega considerables. | Suelen ser necesarios para piezas nucleares o piezas giratorias críticas. Asegúrese de que su orden de compra indique claramente todas las pruebas requeridas según las normas ASTM o del cliente pertinentes. |
Somos precio al por mayor de fábrica, y los precios son más bajos que 95% de proveedores. Nuestra cita profesional le ayudará con su proyecto. Esperando nuestra cooperación a largo plazo. ）
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