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Inicio > Productos > Barra de Inconel > Inconel 690/UNS N06690/DIN 17752/DIN 17751/DIN 17750/Alloy 690 barra
La barra de Inconel 690, designada como UNS N06690 y conforme a las normas DIN 17752, DIN 17751 y DIN 17750 para barra, chapa y placa respectivamente, es una aleación con base de níquel y alto contenido de cromo diseñada específicamente para ofrecer una resistencia excepcional al agrietamiento por corrosión bajo tensión y a la corrosión bajo tensión.
La barra de aleación Inconel 690, designada como UNS N06690 y conforme a las normas DIN 17752, DIN 17751 y DIN 17750 para barra, chapa y placa respectivamente, es una aleación con base de níquel y alto contenido en cromo diseñada específicamente para ofrecer una resistencia excepcional al agrietamiento por corrosión bajo tensión y a la oxidación en entornos acuosos a alta temperatura. Esta forma en barra es una materia prima fundamental para el mecanizado de componentes en las industrias de energía nuclear, procesamiento químico e incineración de residuos, donde la fiabilidad a largo plazo en condiciones corrosivas es primordial.
Inconel 690 es una aleación austenítica de níquel-cromo-hierro desarrollada como una versión mejorada de la aleación 600. Su contenido de cromo significativamente más alto (aprox. 29%) mejora drásticamente su resistencia a los medios oxidantes, a las atmósferas que contienen azufre y, lo que es más importante, al ataque intergranular y al agrietamiento por corrosión bajo tensión en agua a alta temperatura. Esto hace que la barra sea ideal para fabricar penetraciones de recipientes a presión, placas tubulares de intercambiadores de calor y otros componentes estructurales sometidos a servicios exigentes.
La excelente resistencia a la corrosión de la barra de Inconel 690 se debe a su composición química meticulosamente equilibrada. Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd. suministra barras que cumplen estrictamente los límites de composición establecidos por las especificaciones internacionales, lo que garantiza un rendimiento constante en aplicaciones críticas.
| Elemento | Porcentaje (%) – Rango típico | Función principal en la aleación |
|---|---|---|
| Níquel (Ni) | ≥ 58.0 | Elemento base; proporciona una excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloruros y a los productos químicos reductores. |
| Cromo (Cr) | 27.0 – 31.0 | Elemento clave; confiere una resistencia excepcional a los corrosivos oxidantes, a los compuestos de azufre y a la oxidación a alta temperatura. Crucial para resistir el agrietamiento por corrosión bajo tensión en agua pura. |
| Hierro (Fe) | 7.0 – 11.0 | Equilibra la microestructura y contribuye a la resistencia sólido-solución. |
| Carbono (C) | 0,05 máx. | Se mantiene muy bajo para evitar la sensibilización (precipitación de carburo de cromo) durante la soldadura o la exposición a altas temperaturas, preservando la resistencia a la corrosión. |
| Manganeso (Mn) | 0,50 máx. | Desoxidante y agente de control del azufre. |
| Silicio (Si) | 0,50 máx. | Mejora la resistencia a la oxidación. |
| Cobre (Cu) | 0,50 máx. | Elemento residual; controlado para mantener las propiedades anticorrosivas. |
| Aluminio (Al) | 0,50 máx. | Elemento residual. |
| Titanio (Ti) | 0,50 máx. | Elemento residual. |
La barra de aleación Inconel 690 presenta una buena combinación de resistencia y ductilidad, especialmente en estado recocido. Sus propiedades mecánicas son estables en un amplio rango de temperaturas, lo que la hace adecuada para componentes de alta presión y alta temperatura.
| Propiedad mecánica | Valor típico a temperatura ambiente (recocido) | Valor típico a 350°C (660°F) | Norma pertinente (por ejemplo, ASTM B166 para barras) |
|---|---|---|---|
| Resistencia a la tracción | ≥ 585 MPa (85 ksi) | ≈ 480 MPa (70 ksi) | ASTM B166 |
| Límite elástico (0.2% Offset) | ≥ 240 MPa (35 ksi) | ≈ 200 MPa (29 ksi) | ASTM B166 |
| Alargamiento en 2 pulgadas (50 mm) | ≥ 30% | ≥ 30% | ASTM B166 |
| Dureza (Rockwell B) | ≤ 92 HRB | N/A | ASTM B166 |
| Reducción de superficie | ≈ 40% | N/A | – |
Las características físicas del Inconel 690 son esenciales para los cálculos de diseño térmico, eléctrico y mecánico en aplicaciones de ingeniería. Su bajo coeficiente de dilatación térmica es una característica notable.
| Propiedad física | Valor a temperatura ambiente (20°C / 68°F) | Notas / Estado |
|---|---|---|
| Densidad | 8,19 g/cm³ (0,296 lb/pulg³) | – |
| Intervalo de fusión | 1343 – 1377°C (2450 – 2510°F) | – |
| Calor específico | 450 J/kg-°C (0,107 BTU/lb-°F) | A 100°C |
| Conductividad térmica | 12,5 W/m-K (86,5 BTU-in/hr-ft²-°F) | A 212°F (100°C) |
| Coeficiente medio de dilatación térmica | 13,8 μm/m-°C (7,7 μin/in-°F) | 20-100°C (68-212°F) |
| Resistividad eléctrica | 1,15 μΩ-m (45,3 μΩ-in) | A 20°C |
| Módulo de elasticidad (tracción) | 211 GPa (30,6 x 10^6 psi) | A 20°C |
| Poisson’s Ratio | 0.29 | A 20°C |
Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd. suministra barras de Inconel 690 en diversas formas, que cumplen un amplio conjunto de normas internacionales y específicas del sector, fundamentales para las aplicaciones nucleares y químicas.
| Forma del producto | Tamaños estándar | Especificaciones estándar (Bar Focus) | Afecciones comunes |
|---|---|---|---|
| Barra redonda | Diámetro de 6 mm (0,25″) a 400 mm (16″) | ASTM B166 (UNS N06690), ASME SB-166, DIN 17752, RCC-M M4101 | Acabado en caliente y recocido, estirado en frío y recocido, pelado/torneado, rectificado sin centros |
| Barra hexagonal | Planos de 8 mm a 100 mm de ancho | ASTM B166, DIN 17752 | Laminado en caliente y recocido |
| Barra cuadrada | De 8 mm a 100 mm de ancho | ASTM B166 | Laminado en caliente y recocido |
| Barra plana / Palanquilla de forja | Espesor: 10-200 mm; Anchura: 50-500 mm | ASTM B168 (Chapa/Placa), DIN 17751, Especificaciones de forja a medida | Laminado en caliente y recocido, forjado y recocido |
Mecanizados a partir de barras, los componentes de Inconel 690 se utilizan principalmente en: Generación de energía nuclear: Placas tubulares de generadores de vapor, manguitos de calentadores, toberas de penetración y mecanismos de accionamiento de barras de control en reactores de agua a presión (PWR). Procesado químico y petroquímico: Componentes en la producción de ácido nítrico, tanques de decapado y sistemas de tratamiento de residuos radiactivos. Control de la contaminación: Piezas estructurales en sistemas de desulfuración de gases de combustión (FGD) e incineradores de residuos.
La barra de Inconel 690 se puede mecanizar con las técnicas habituales para las aleaciones de níquel austenítico, pero su elevado índice de endurecimiento por deformación requiere atención. Las recomendaciones incluyen: utilizar máquinas herramienta rígidas, herramientas de corte afiladas de metal duro o cerámica con ángulos de desprendimiento positivos, velocidades de corte de moderadas a bajas y velocidades de avance firmes y continuas para evitar el endurecimiento por deformación en la superficie de corte. El flujo abundante de refrigerante a alta presión es esencial para disipar el calor y eliminar las virutas.
El precio de la barra de Inconel 690 de Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd. está influenciado por su alto contenido en níquel y cromo, los estrictos requisitos de fabricación de los grados nucleares y las demandas específicas de los clientes. El precio suele ser por kilogramo y varía en función de las características del pedido.
| Factor de fijación de precios | Repercusión en el precio de referencia | Orientación al comprador |
|---|---|---|
| Grado y certificación del material | La barra de calidad nuclear (con certificados RCC-M, ASME NCA-3800) tiene un precio muy superior al de la calidad industrial estándar, debido a la exhaustiva documentación y las pruebas a las que se somete. | Especifique claramente el grado y el nivel de certificación necesarios para su aplicación a fin de obtener un precio exacto. |
| Tamaño de la barra y tolerancia dimensional | Las barras de gran diámetro (>200 mm) y las que requieren tolerancias dimensionales estrictas (por ejemplo, h11) son más caras de producir. | Revisar las tolerancias de diseño; especificar tolerancias comerciales cuando sea posible para reducir costes. |
| Cantidad y complejidad del pedido | Los pedidos grandes y de peso continuo de un solo lote térmico son los más rentables. Los cortes pequeños o múltiples diámetros pequeños aumentan el coste de procesamiento. | Consolide las necesidades y pida longitudes completas cuando sea factible. |
| Pruebas y documentación | Los ensayos adicionales (por ejemplo, impacto Charpy, ensayo de corrosión intergranular según ASTM G28, NDE extensivo) añaden un coste sustancial. | Especifique sólo los ensayos exigidos por el código de diseño o la especificación del cliente. |
Somos precio al por mayor de fábrica, y los precios son más bajos que 95% de proveedores. Nuestra cita profesional le ayudará con su proyecto. Esperando nuestra cooperación a largo plazo. ）
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