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La barra Inconel 718, también designada como UNS N07718, W.Nr. 2.4668, o comúnmente conocida como barra de aleación 718, es una superaleación de níquel-cromo endurecible por precipitación que contiene cantidades significativas de hierro, niobio y molibdeno. Esta forma de barra es una de las
La barra de Inconel 718, también designada como UNS N07718, W.Nr. 2.4668, o comúnmente conocida como barra de aleación 718, es una superaleación de níquel-cromo endurecible por precipitación que contiene cantidades significativas de hierro, niobio y molibdeno. Esta barra es uno de los materiales de alta resistencia más utilizados para componentes que trabajan en entornos extremos, especialmente a temperaturas criogénicas de hasta 700 °C (1300 °F), donde es fundamental su excepcional combinación de resistencia, resistencia a la corrosión y facilidad de fabricación.
El Inconel 718 se caracteriza por su mecanismo de refuerzo único, basado en las fases gamma doble prima (γ”) y gamma prima (γ’) que se precipitan durante el tratamiento térmico de envejecimiento. Una ventaja clave es su excelente soldabilidad sin que se produzcan grietas tras el tratamiento térmico posterior a la soldadura, algo poco habitual en las superaleaciones endurecidas por precipitación. Las barras constituyen la materia prima principal para el mecanizado de piezas de alta integridad, como discos de turbina, álabes, elementos de fijación y componentes de perforación de pozos en los sectores aeroespacial, del petróleo y el gas, y de la generación de energía.
La compleja composición química de la barra de Inconel 718 se controla con precisión para conseguir sus equilibradas propiedades. Suministrada por Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd., la barra cumple las estrictas especificaciones aeroespaciales e industriales, garantizando un rendimiento constante mediante proporciones cuidadosamente gestionadas de elementos de refuerzo y de solución sólida.
| Elemento | Porcentaje (%) – Rango típico | Función principal en la aleación |
|---|---|---|
| Níquel (Ni) | 50.0 - 55.0 | Elemento base; forma la matriz austenítica y proporciona una resistencia fundamental a la corrosión. |
| Cromo (Cr) | 17.0 - 21.0 | Proporciona resistencia a la oxidación y a la corrosión a temperaturas elevadas. |
| Hierro (Fe) | Saldo | Elemento principal; ayuda a estabilizar la estructura austenítica y a controlar el coste. |
| Niobio (Nb) + Tántalo (Ta) | 4.75 - 5.50 | El elemento de refuerzo más importante; constituye la fase de refuerzo principal γ” (Ni₃Nb). |
| Molibdeno (Mo) | 2.80 - 3.30 | Proporciona un refuerzo de la solución sólida y mejora la resistencia a la corrosión. |
| Titanio (Ti) | 0.65 - 1.15 | Contribuye a la formación de la fase de refuerzo γ’ (Ni₃(Al,Ti)). |
| Aluminio (Al) | 0.20 - 0.80 | Interactúa con el titanio para formar la fase de refuerzo γ’. |
| Cobalto (Co) | 1,00 máx. | Generalmente se controla como elemento residual. |
| Carbono (C) | 0,08 máx. | Se mantiene bajo para minimizar la formación de carburo en los límites de grano. |
| Manganeso (Mn) | 0,35 máx. | Elemento residual, desoxidante. |
| Silicio (Si) | 0,35 máx. | Elemento residual. |
| Fósforo (P) | 0,015 máx. | Control de impurezas para soldabilidad. |
| Azufre (S) | 0,015 máx. | Control de impurezas para la trabajabilidad en caliente. |
| Boro (B) | 0,006 máx. | Se añade en pequeñas cantidades para reforzar los límites de los granos. |
Las propiedades mecánicas de Inconel 718 barra dependen en gran medida de las condiciones de su tratamiento térmico. El tratamiento térmico estándar consiste en un recocido de solubilización y un proceso de envejecimiento en dos etapas, lo que da como resultado una resistencia excepcional y una buena ductilidad en un amplio rango de temperaturas.
| Propiedad mecánica | Valor típico a temperatura ambiente (envejecido) | Valor típico a 650°C (1200°F) | Norma pertinente (por ejemplo, AMS 5662) |
|---|---|---|---|
| Resistencia a la tracción | ≥ 1240 MPa (180 ksi) | ≈ 1000 MPa (145 ksi) | AMS 5662 |
| Límite elástico (0.2% Offset) | ≥ 1035 MPa (150 ksi) | ≈ 825 MPa (120 ksi) | AMS 5662 |
| Elongación en 4D | ≥ 12% | ≥ 15% | AMS 5662 |
| Reducción de superficie | ≥ 15% | ≥ 20% | AMS 5662 |
| Dureza (Rockwell C) | 36 – 44 HRC | N/A | – |
| Módulo de elasticidad | 200 GPa (29,0 x 10^6 psi) | ≈ 170 GPa (24,7 x 10^6 psi) | – |
Las características físicas del Inconel 718 son importantes para el diseño térmico y estructural. Su conductividad térmica relativamente baja y su elevada retención de la resistencia a la temperatura son atributos clave.
| Propiedad física | Valor a temperatura ambiente (20°C / 68°F) | Notas / Estado |
|---|---|---|
| Densidad | 8,19 g/cm³ (0,296 lb/pulg³) | – |
| Intervalo de fusión | 1260 – 1336 °C (2300 – 2440 °F) | – |
| Calor específico | 435 J/kg-°C (0,104 BTU/lb-°F) | A 100°C |
| Conductividad térmica | 11,4 W/m-K (79,0 BTU-in/hr-ft²-°F) | A 100°C |
| Coeficiente medio de dilatación térmica | 13,0 μm/m-°C (7,2 μin/in-°F) | 20-100°C (68-212°F) |
| Resistividad eléctrica | 1,25 μΩ-m (49,2 μΩ-in) | A 20°C |
Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd. suministra barras de Inconel 718 en diversas condiciones (recocido por disolución o envejecimiento directo) y formas para satisfacer diversos requisitos industriales, desde las especificaciones AMS aeroespaciales hasta las normas de petróleo y gas.
| Forma del producto | Tamaños estándar | Especificaciones estándar clave | Condiciones comunes de suministro |
|---|---|---|---|
| Barra redonda (forjada/laminada) | Diámetro de 12 mm (0,5″) a 500 mm (20″) | AMS 5662, AMS 5663, ASTM B637, ASTM F3055, UNS N07718 | Recocido por disolución, Recocido por disolución y envejecido, Envejecido directo |
| Barra hexagonal | Planos de 10 mm a 100 mm de ancho | AMS 5662, ASTM B637 | Recocido y envejecido por disolución |
| Barra cuadrada | Anchura de 10 mm a 100 mm | AMS 5662 | Recocido por disolución |
| Billet de forja / Bloom | Diámetro de 150 mm a 600 mm | AMS 5664, Especificaciones de forja del cliente | Recocido por disolución |
| Barra acabada en frío | Diámetro de 3 mm a 80 mm | AMS 5662 (condición CF) | Estirado en frío, rectificado, envejecido |
Mecanizado o forjado a partir de barra y tocho, el Inconel 718 es indispensable en: Aeroespacial y defensa: Discos, álabes, ejes, carcasas y fijaciones de turbinas de motores a reacción; carcasas de motores de cohetes. Petróleo y gas: Herramientas de perforación de fondo de pozo (carcasas MWD/LWD), componentes de cabezal de pozo, válvulas para servicio agrio. Generación de energía: Componentes de turbinas de gas, piezas del núcleo de reactores nucleares. Automoción de alto rendimiento: Ruedas de turbocompresores, componentes de motores de carreras.
El mecanizado de barras de Inconel 718, especialmente en estado envejecido, es un reto debido a su elevada resistencia, dureza y tendencia al endurecimiento por deformación. Las mejores prácticas incluyen: el uso de máquinas herramienta rígidas de gran potencia, plaquitas de metal duro o cerámicas de alta calidad con geometrías positivas, velocidades de corte más bajas, avances de moderados a fuertes y sistemas de refrigeración de alta presión para romper las virutas y controlar el calor. En el caso de piezas complejas, puede ser necesario un tratamiento térmico de alivio de tensiones entre las operaciones de desbaste y acabado para minimizar la distorsión.
Las propiedades del Inconel 718 se desarrollan mediante ciclos específicos de tratamiento térmico. El ciclo estándar incluye: Solución Tratamiento: Calentamiento a 955-1010°C (1750-1850°F), mantenimiento y enfriamiento rápido (temple) para disolver los elementos de aleación en la matriz. Tratamiento del envejecimiento: Un proceso en dos etapas, normalmente a 720 °C (1325 °F) durante 8 horas, enfriamiento en horno a 55 °C/h (100 °F/h) hasta 620 °C (1150 °F), mantenimiento durante 8 horas y, a continuación, enfriamiento al aire. Esto precipita las fases γ” y γ’, que aportan resistencia.
El precio de la barra de Inconel 718 de Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd. se ve influido por su compleja composición (el niobio es un importante factor de coste), los estrictos requisitos de calidad para el sector aeroespacial y el estado y procesamiento específicos requeridos.
| Factor de fijación de precios | Repercusión en el precio de referencia | Orientaciones para la contratación pública |
|---|---|---|
| Estado del material | La barra recocida y envejecida por disolución es más cara que la recocida por disolución debido al tratamiento térmico adicional. El material envejecido directamente puede tener implicaciones de coste diferentes. | Compre en el estado final requerido para evitar el costoso tratamiento térmico interno, a menos que disponga de instalaciones certificadas. |
| Nivel de calidad y certificación | La barra de calidad aeroespacial (especificaciones AMS con trazabilidad completa, pruebas ultrasónicas) tiene un precio superior al material de calidad comercial. Las calificaciones de grado nuclear o médico añaden un coste adicional. | Especifique la especificación exacta del material (por ejemplo, AMS 5662 frente a ASTM B637) requerida por su diseño y sistema de calidad. |
| Diámetro de la barra y ruta de fabricación | Las barras forjadas de gran diámetro (>300 mm) y las barras de precisión de pequeño diámetro acabadas en frío tienen costes de transformación por kilogramo más elevados que las barras laminadas en caliente de gama media. | Optimice el diseño de las piezas para utilizar tamaños de stock estándar siempre que sea posible. |
| Pruebas y documentación | Las pruebas exhaustivas (por ejemplo, fluencia, rotura por tensión, LCF, conjunto completo de NDE) y las certificaciones especiales (NADCAP, aprobaciones de OEM) aumentan significativamente el coste. | Defina con su proveedor el informe de ensayo mínimo necesario (por ejemplo, informe de ensayo de laminación según EN 10204 3.1 frente a 3.2). |
Somos precio al por mayor de fábrica, y los precios son más bajos que 95% de proveedores. Nuestra cita profesional le ayudará con su proyecto. Esperando nuestra cooperación a largo plazo. ）
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