

La barra di Incoloy 25-6Mo, corrispondente a UNS N08926 e W.Nr. 1.4529, e comunemente chiamata Alloy 25-6Mo o semplicemente Alloy 926, è una lega super-austenitica ...
Le barre di Incoloy 25-6Mo, corrispondenti a UNS N08926 e W.Nr. 1.4529 e comunemente chiamate Alloy 25-6Mo o semplicemente Alloy 926, sono acciai inossidabili super-austenitici contenenti alti livelli di cromo, nichel, molibdeno (6%) e azoto. Questa forma di barra è progettata per fornire un'eccezionale resistenza alla vaiolatura, alla corrosione interstiziale e alla criccatura da tensocorrosione in ambienti aggressivi contenenti cloruri, come l'acqua di mare, le salamoie e i flussi dei processi chimici. Rappresenta un'alternativa economica e ad alte prestazioni alle leghe a base di nichel per molte applicazioni impegnative nei settori offshore, marino e chimico.

L’Incoloy 25-6Mo è una lega austenitica ad alto contenuto di molibdeno e rinforzata con azoto, progettata per colmare il divario tra gli acciai inossidabili standard e le leghe resistenti alla corrosione a base di nichel. Con un indice di resistenza alla corrosione puntiforme (PREN) tipicamente superiore a 45, offre una resistenza superiore alla corrosione localizzata. La denominazione “25-6Mo” evidenzia il suo contenuto approssimativo di nichel (25%) e molibdeno (6%). Il materiale in barre è ideale per la lavorazione di componenti critici quali alberi di pompe, steli di valvole, elementi di fissaggio e raccordi, dove il rischio di cedimento dovuto all’attacco clorurico rappresenta una preoccupazione primaria.
L'eccezionale resistenza alla corrosione delle barre di Incoloy 25-6Mo è il risultato diretto dell'elevato contenuto di leghe e della composizione bilanciata. Fornita da Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd., la barra soddisfa le specifiche più severe per garantire prestazioni costanti in ambienti difficili.
| Elemento | Percentuale (%) - Gamma tipica | Funzione primaria nella lega |
|---|---|---|
| Nichel (Ni) | 24.0 – 26.0 | Stabilizza la struttura austenitica, fornisce resistenza alle cricche da tensocorrosione e migliora la resistenza complessiva alla corrosione. |
| Cromo (Cr) | 19.0 - 21.0 | Resiste agli ambienti ossidanti e forma un film passivo stabile. |
| Molibdeno (Mo) | 6.0 - 7.0 | Elemento chiave per resistere alla corrosione per vaiolatura e interstiziale in soluzioni di cloruro; aumenta notevolmente il valore PREN. |
| Azoto (N) | 0.15 – 0.25 | Potente stabilizzatore dell'austenite e rinforzante in soluzione solida; aumenta significativamente il carico di snervamento e migliora ulteriormente la resistenza alla vaiolatura. |
| Rame (Cu) | 0.5 – 1.5 | Aumenta la resistenza agli acidi riducenti, in particolare all'acido solforico. |
| Ferro (Fe) | Equilibrio | Elemento base della matrice di lega. |
| Manganese (Mn) | 2.0 max | Promuove la solubilità dell'azoto e favorisce la stabilità dell'austenite. |
| Silicio (Si) | 0,5 max | Elemento residuo. |
| Carbonio (C) | 0,02 max | Mantenuto molto basso per evitare la sensibilizzazione durante la saldatura e per mantenere la resistenza alla corrosione. |
| Fosforo (P) | 0,03 max | Controllo delle impurità. |
| Zolfo (S) | 0,01 max | Controllo delle impurità; mantenute basse per una resistenza ottimale alla corrosione. |
Le barre di Incoloy 25-6Mo offrono un'elevata resistenza, soprattutto allo snervamento, grazie alla lega di azoto, oltre a una buona duttilità e tenacità. Viene fornito allo stato solubilizzato.
| Proprietà meccanica | Valore tipico a temperatura ambiente (ricotto) | Caratteristica chiave |
|---|---|---|
| Resistenza alla trazione | 650 – 850 MPa (94 – 123 ksi) | L'elevata resistenza alla trazione consente di progettare sezioni più sottili. |
| Resistenza allo snervamento (offset 0,2%) | ≥ 300 MPa (44 ksi) | Circa 50% in più rispetto all'acciaio inossidabile di tipo 316L, a causa del rafforzamento dell'azoto. |
| Allungamento in 2 pollici (50 mm) | ≥ 35% | Buona duttilità per la formatura e la fabbricazione. |
| Durezza (Rockwell B) | 95 – 110 HRB | – |
| Resistenza all'urto (Charpy V-notch) | In genere > 100 J a -40°C (-40°F) | Eccellente tenacità alle basse temperature. |
Le proprietà fisiche delle barre di Lega 25-6Mo sono importanti per la progettazione termica e meccanica in ambienti corrosivi.
| Proprietà fisica | Valore a temperatura ambiente (20°C) | Note / Condizioni |
|---|---|---|
| Densità | 8,1 g/cm³ (0,293 lb/in³) | – |
| Intervallo di fusione | 1320 – 1390 °C (2410 – 2535 °F) | – |
| Calore specifico | 500 J/kg-°C (0,119 BTU/lb-°F) | A 100°C |
| Conduttività termica | 12,0 W/m-K (83,2 BTU-in/hr-ft²-°F) | A 100°C |
| Coefficiente medio di espansione termica | 15,0 μm/m-°C (8,3 μin/in-°F) | 20-100°C (68-212°F) |
| Resistività elettrica | 0,85 μΩ-m (33,5 μΩ-in) | A 20°C |
| Modulo di elasticità (trazione) | 200 GPa (29,0 x 10^6 psi) | A 20°C |
Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd. fornisce barre di Incoloy 25-6Mo in varie forme, adatte ad attrezzature marine, offshore e per il trattamento chimico.
| Forma del prodotto | Gamma di dimensioni standard | Specifiche standard fondamentali | Condizioni di fornitura comuni |
|---|---|---|---|
| Barre tonde (laminate a caldo/forgiate) | Da 10 mm (0,4″) a 300 mm (12″) di diametro | ASTM B649 (UNS N08926), ASME SB-649, DIN 17744 (W.Nr. 1.4529), NACE MR0175/ISO 15156 | Ricotto in soluzione (tipicamente 1150-1180°C con tempra in acqua) |
| Barra esagonale | Piani trasversali da 10 mm a 80 mm | ASTM B649, DIN 17744 | Ricotto in soluzione |
| Barra quadrata | Larghezza da 10 mm a 80 mm | ASTM B649 | Ricotto in soluzione |
| Barre finite a freddo (trafilate/arrotondate) | Diametro da 5 a 120 mm | ASTM B649 (trafilato a freddo) | Ricotto, trafilato a freddo e alleggerito dalle tensioni |
| Billet di forgiatura | Diametro da 150 a 400 mm | ASTM B564 (pezzi fucinati), specifiche del cliente | Ricotto, ricotto in soluzione |
I componenti lavorati con barre di Incoloy 25-6Mo sono fondamentali in ambienti con elevate concentrazioni di cloruro: Marine e offshore: Alberi, pompe, valvole e dispositivi di fissaggio per sistemi di raffreddamento dell'acqua di mare, impianti di desalinizzazione (MED, MSF, RO), componenti di piattaforme offshore e accessori per sottomarini. Petrolio e gas: Tubi, raccordi, strumenti di perforazione e componenti dell'albero di Natale per il servizio sour (H2S/CO2/Cl-) se qualificati secondo gli standard NACE MR0175. Trattamento chimico: Apparecchiature per il trattamento di flussi di processo contenenti cloruri, acido solforico diluito e acidi organici in evaporatori e reattori. Controllo dell'inquinamento: Componenti degli scrubber di desolforazione dei gas di scarico (FGD) e degli impianti di trattamento degli effluenti esposti ad acidi carichi di cloruri.
L'Incoloy 25-6Mo offre un'eccezionale resistenza alla corrosione localizzata. Il suo PREN molto elevato (in genere >45) garantisce un'eccellente resistenza alla corrosione per vaiolatura e interstiziale, con un'elevata temperatura critica di vaiolatura (CPT) e temperatura critica interstiziale (CCT) nelle soluzioni di cloruro, spesso superiore a quella degli acciai inossidabili duplex. Offre una resistenza superiore alle cricche da tensocorrosione da cloruro (SCC). La lega mostra anche una buona resistenza generale alla corrosione in acidi ossidanti e leggermente riducenti, compresi gli acidi solforico, fosforico e formico. Le sue prestazioni in acqua di mare e salmastra sono eccezionali e la rendono un materiale di prima scelta per i componenti critici di gestione dell'acqua di mare.
La lavorazione della barra di Incoloy 25-6Mo richiede tecniche per leghe austenitiche ad alta resistenza e indurimento da lavoro. La sua maggiore resistenza e il tasso di incrudimento rispetto agli acciai inossidabili standard richiedono: macchine utensili rigide, utensili da taglio in metallo duro affilati con angoli di spoglia positivi, velocità e avanzamenti moderati e un ampio flusso di refrigerante per controllare il calore e l'incrudimento. La lavorabilità è inferiore a quella del 316L, ma è gestibile con utensili e parametri adeguati.
La lega 25-6Mo è saldabile con processi comuni come la saldatura ad arco con tungsteno gassoso (GTAW/TIG) e la saldatura ad arco con metallo schermato (SMAW). A causa dell'elevato contenuto di molibdeno, è essenziale utilizzare metalli d'apporto corrispondenti o sovra-legati (ad esempio, ERNiCrMo-3, ERNiCrMo-4 o un riempitivo dedicato di tipo 6Mo) per mantenere la resistenza alla corrosione nel metallo saldato. Il basso contenuto di carbonio riduce al minimo il rischio di sensibilizzazione. Tuttavia, per ottenere prestazioni ottimali in ambienti aggressivi, soprattutto per sezioni pesanti, si raccomanda una ricottura in soluzione post-saldatura per ripristinare completamente la resistenza alla corrosione della zona termicamente alterata.
Il prezzo della barra Incoloy 25-6Mo di Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd. è influenzato dall'elevato contenuto di nichel, molibdeno e azoto, che la posiziona come una lega inossidabile di qualità superiore con significativi risparmi sui costi rispetto alle alternative a base di nichel per molte applicazioni.
| Fattore prezzo | Impatto sul prezzo di riferimento | Guida all'approvvigionamento |
|---|---|---|
| Alto contenuto di lega | Il significativo contenuto di nichel (~25%) e di molibdeno (~6,5%) è il principale fattore di costo. Anche l'aggiunta di azoto contribuisce ai costi di lavorazione. | La lega 25-6Mo è spesso un'alternativa economica alle leghe a base di nichel come l'Hastelloy C-276 per molti servizi con acqua di mare e cloruro, offrendo un equilibrio favorevole tra prestazioni e costi. |
| Produzione e controllo qualità | Il requisito di un bassissimo contenuto di carbonio e zolfo, insieme a un preciso controllo dell'azoto, richiede pratiche di fusione specializzate (AOD/VOD), che vanno ad aggiungersi al costo di base. | Assicurarsi che il rapporto di prova di fabbrica del fornitore confermi il rispetto dei rigorosi limiti di composizione, in particolare per quanto riguarda l’azoto, che è fondamentale per ottenere le proprietà meccaniche specificate. |
| Certificazione di settore | Le barre fornite con certificazione NACE MR0175/ISO 15156 per servizio acido o con dati specifici di prova di corrosione per vaiolatura (ad esempio, ASTM G48) possono avere un sovrapprezzo. | Per le applicazioni offshore e oil & gas, la certificazione NACE è spesso obbligatoria e deve essere specificata in anticipo. |
| Forma, dimensioni e test | Le barre di precisione lavorate a freddo e gli stock di forgiatura di grandi dimensioni sono più costosi. Ulteriori test, come i test di corrosione per vaiolatura o il PMI, aggiungono costi. | Per i componenti standard, sono sufficienti le barre laminate a caldo. Definire chiaramente se per l'approvazione del progetto sono necessarie prove speciali oltre all'MTR standard. |
Siamo prezzo all'ingrosso di fabbrica, e i prezzi sono inferiori a 95% dei fornitori. Il nostro preventivo professionale vi aiuterà con il vostro progetto. Aspettando la nostra cooperazione a lungo termine. )