- E-mail: [email protected]
- WhatsApp: +86 18533346372
Главная > Продукция > Пруток из инколоя > Бар из сплава 25-6Mo/N08926/W.Nr. 1.4529/Alloy 25-6Mo
Пруток из инколоя 25-6Mo, соответствующий UNS N08926 и W.Nr. 1.4529, и обычно упоминаемый как сплав 25-6Mo или просто сплав 926, является супер-аустенитным ...
Пруток Incoloy 25-6Mo, соответствующий UNS N08926 и W.Nr. 1.4529, и обычно называемый сплавом 25-6Mo или просто сплавом 926, представляет собой супер-аустенитную нержавеющую сталь, содержащую высокие уровни хрома, никеля, молибдена (6%) и азота. Этот пруток разработан для обеспечения исключительной стойкости к точечной коррозии, щелевой коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением в агрессивных хлоридсодержащих средах, таких как морская вода, рассолы и потоки химических процессов. Он представляет собой высокопроизводительную и экономически эффективную альтернативу сплавам на основе никеля для многих ответственных применений в морской, морской и химической промышленности.
Incoloy 25-6Mo — это аустенитный сплав с высоким содержанием молибдена, упрочненный азотом, разработанный для заполнения пробела между стандартными нержавеющими сталями и коррозионно-стойкими сплавами на основе никеля. Благодаря показателю сопротивления точечной коррозии (PREN), который обычно превышает 45, он обладает превосходной стойкостью к локальной коррозии. Обозначение “25-6Mo” отражает приблизительное содержание никеля (25%) и молибдена (6%) в составе. Прокат из этого сплава идеально подходит для механической обработки критически важных деталей, таких как валы насосов, штоки клапанов, крепежные элементы и фитинги, где основной проблемой является разрушение под воздействием хлоридной коррозии.
Выдающаяся коррозионная стойкость прутка Incoloy 25-6Mo является прямым результатом высокого содержания сплава и сбалансированного состава. Поставляемый компанией Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd., пруток соответствует строгим техническим условиям, что обеспечивает его стабильную работу в тяжелых условиях.
| Элемент | Процент (%) — типичный диапазон | Основная функция в сплаве |
|---|---|---|
| Никель (Ni) | 24.0 – 26.0 | Стабилизирует аустенитную структуру, обеспечивает устойчивость к коррозионному растрескиванию под напряжением и повышает общую коррозионную стойкость. |
| Хром (Cr) | 19.0 - 21.0 | Обеспечивает устойчивость к окислительным средам и образует стабильную пассивную пленку. |
| Молибден (Mo) | 6.0 - 7.0 | Ключевой элемент, противостоящий точечной и щелевой коррозии в растворах хлоридов; значительно повышает значение PREN. |
| Азот (N) | 0.15 – 0.25 | Мощный стабилизатор аустенита и упрочнитель в твердом растворе; значительно повышает предел текучести и улучшает стойкость к точечной коррозии. |
| Медь (Cu) | 0.5 – 1.5 | Повышает устойчивость к восстановительным кислотам, особенно к серной кислоте. |
| Железо (Fe) | Баланс | Базовый элемент матрицы сплава. |
| Марганец (Mn) | 2.0 макс. | Повышает растворимость азота и способствует стабильности аустенита. |
| Кремний (Si) | 0,5 макс. | Остаточный элемент. |
| Углерод (C) | 0,02 макс. | Поддерживается на очень низком уровне, чтобы предотвратить сенсибилизацию во время сварки и сохранить коррозионную стойкость. |
| Фосфор (P) | 0,03 макс. | Контроль примесей. |
| Сера (S) | 0,01 макс. | Контроль содержания примесей; низкий уровень для оптимальной коррозионной стойкости. |
Пруток из инколоя 25-6Mo обладает высокой прочностью, особенно пределом текучести, благодаря легированию азотом, а также хорошей пластичностью и вязкостью. Он поставляется в отожженном состоянии.
| Механические свойства | Типичное значение при комнатной температуре (отожженное) | Ключевая характеристика |
|---|---|---|
| Прочность на разрыв | 650–850 МПа (94–123 кси) | Высокая прочность на разрыв позволяет создавать конструкции с более тонкими секциями. |
| Предел текучести (смещение 0,2%) | ≥ 300 МПа (44 ksi) | Приблизительно на 50% выше, чем у нержавеющей стали типа 316L, за счет усиления азотом. |
| Удлинение в 2 дюйма (50 мм) | ≥ 35% | Хорошая пластичность при формовке и изготовлении. |
| Твердость (Роквелл B) | 95–110 HRB | – |
| Ударная вязкость (V-образный надрез Шарпи) | Обычно > 100 Дж при -40°C (-40°F) | Отличная низкотемпературная вязкость. |
Физические свойства прутка из сплава 25-6Mo важны для термического и механического проектирования в коррозионных средах.
| Физические свойства | Значение при комнатной температуре (20°C / 68°F) | Примечания / Состояние |
|---|---|---|
| Плотность | 8,1 г/см³ (0,293 фунт/дюйм³) | – |
| Диапазон плавления | 1320–1390 °C (2410–2535 °F) | – |
| Удельная теплота | 500 Дж/кг-°C (0,119 BTU/фунт-°F) | При 100°C |
| Теплопроводность | 12,0 Вт/м-К (83,2 БТЕ-ин/час-фут²-°F) | При 100°C |
| Средний коэффициент теплового расширения | 15,0 мкм/м-°C (8,3 мкн/в-°F) | 20-100°C (68-212°F) |
| Электрическое сопротивление | 0,85 мкм-м (33,5 мкм-в) | При 20°C |
| Модуль упругости (растяжение) | 200 ГПа (29,0 x 10^6 psi) | При 20°C |
Компания Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd. поставляет прутки из инколоя 25-6Mo в различных формах, подходящих для морского, оффшорного и химического оборудования.
| Форма продукта | Стандартный диапазон размеров | Основные стандартные характеристики | Общие условия поставки |
|---|---|---|---|
| Круглый пруток (горячекатаный/кованый) | Диаметр от 10 мм (0,4 дюйма) до 300 мм (12 дюймов) | ASTM B649 (UNS N08926), ASME SB-649, DIN 17744 (W.Nr. 1.4529), NACE MR0175/ISO 15156 | Отжиг в растворе (обычно закалка в воде при температуре 1150-1180°C) |
| Шестигранный прут | Плоскости от 10 мм до 80 мм | ASTM B649, DIN 17744 | Отжиг в растворе |
| Квадратный бар | Ширина от 10 мм до 80 мм | ASTM B649 | Отжиг в растворе |
| Холодно обработанный пруток (тянутый/шлифованный) | Диаметр от 5 мм до 120 мм | ASTM B649 (холодная вытяжка) | Отжиг в растворе, холодная вытяжка и снятие напряжения |
| Кованая заготовка | Диаметр от 150 мм до 400 мм | ASTM B564 (поковки), спецификации заказчика | Окованная, отожженная в растворе |
Обработанные детали из прутка Incoloy 25-6Mo имеют решающее значение в средах с высокой концентрацией хлоридов: Морские и оффшорные работы: Валы, насосы, клапаны и крепеж для систем охлаждения морской воды, опреснительных установок (MED, MSF, RO), компонентов морских платформ и арматуры для подводных лодок. Нефть и газ: Трубы, фитинги, скважинные инструменты и елочные компоненты для кислой среды (H2S/CO2/Cl-) при соответствии стандартам NACE MR0175. Химическая обработка: Оборудование для обработки хлоридсодержащих технологических потоков, разбавленной серной кислоты и органических кислот в испарителях и реакторах. Контроль загрязнения окружающей среды: Компоненты скрубберов сероочистки дымовых газов (FGD) и установок очистки сточных вод, подвергающиеся воздействию кислот, содержащих хлориды.
Инколой 25-6Mo обладает исключительной стойкостью к локальной коррозии. Его очень высокий PREN (обычно >45) обеспечивает превосходную стойкость к точечной и щелевой коррозии, с высокой критической температурой точечной коррозии (CPT) и критической температурой щелевой коррозии (CCT) в хлоридных растворах, часто превосходя дуплексные нержавеющие стали. Он обеспечивает превосходную стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением (SCC). Сплав также демонстрирует хорошую общую коррозионную стойкость в окислительных и слабовосстановительных кислотах, включая серную, фосфорную и муравьиную. Его характеристики в морской и солоноватой воде являются выдающимися, что делает его основным материалом для критически важных компонентов, используемых в морской воде.
Обработка прутка Incoloy 25-6Mo требует применения методов обработки высокопрочных аустенитных сплавов с высокой степенью упрочнения. Его более высокая прочность и скорость упрочнения по сравнению со стандартными нержавеющими сталями требуют: жестких станков; острых твердосплавных режущих инструментов с положительным углом наклона; умеренных скоростей и подач; достаточного потока охлаждающей жидкости для контроля тепла и упрочнения. Обрабатываемость ниже, чем у 316L, но при надлежащей оснастке и параметрах вполне преодолима.
Сплав 25-6Mo можно сваривать с помощью таких распространенных процессов, как газовая дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW/TIG) и дуговая сварка в защитном металле (SMAW). Из-за высокого содержания молибдена необходимо использовать соответствующие или перелегированные присадочные металлы (например, ERNiCrMo-3, ERNiCrMo-4 или специальный присадочный материал типа 6Mo-) для поддержания коррозионной стойкости металла шва. Низкое содержание углерода сводит к минимуму риск сенсибилизации. Однако для оптимальной работы в агрессивных средах, особенно для тяжелых секций, рекомендуется послесварочный отжиг в растворе для полного восстановления коррозионной стойкости зоны термического влияния.
На цену прутка Incoloy 25-6Mo от Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd. влияет высокое содержание никеля, молибдена и азота, что делает его нержавеющим сплавом премиум-класса со значительным снижением затрат по сравнению с альтернативами на основе никеля для многих областей применения.
| Фактор ценообразования | Влияние на справочную цену | Руководство по закупкам |
|---|---|---|
| Высоколегированное содержание | Значительное содержание никеля (~25%) и высокое содержание молибдена (~6,5%) являются основными факторами, определяющими затраты. Добавление азота также способствует увеличению затрат на переработку. | Сплав 25-6Mo часто является экономически выгодной альтернативой сплавам на основе никеля, таким как Hastelloy C-276, для многих видов морской воды и хлоридов, предлагая благоприятный баланс производительности и стоимости. |
| Производство и контроль качества | Требования к очень низкому содержанию углерода и серы, а также точный контроль азота требуют применения специальных методов плавки (AOD/VOD), что увеличивает базовую стоимость. | Убедитесь, что в протоколе заводских испытаний поставщика подтверждается соблюдение жестких пределов состава, особенно в отношении азота, что имеет решающее значение для достижения заданных механических свойств. |
| Отраслевая сертификация | Прутки, поставляемые с сертификатом NACE MR0175/ISO 15156 для работы в кислых средах или со специальными данными испытаний на точечную коррозию (например, ASTM G48), могут стоить дороже. | Для морских и нефтегазовых применений сертификация NACE часто является обязательной и должна быть указана заранее. |
| Форма, размер и испытания | Прецизионные прутки холодной обработки и крупные поковки стоят дороже. Дополнительные испытания, такие как испытания на точечную коррозию или PMI, увеличивают стоимость. | Для стандартных компонентов достаточно горячекатаного прутка. Четко определите, требуются ли для утверждения проекта какие-либо специальные испытания, выходящие за рамки стандартного MTR. |
Мы являемся фабрикой оптовых цен, и цены ниже, чем у 95% поставщиков. Наши профессиональные предложения помогут вам с вашим проектом. Ожидаем нашего долгосрочного сотрудничества. ）
English English 
Korean
Arabic
Spanish
German
Portuguese
French
Russian
Italian
Vietnamese
