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La barre Incoloy 25-6Mo, correspondant à UNS N08926 et W.Nr. 1.4529, et communément appelée Alliage 25-6Mo ou simplement Alliage 926, est un alliage super-austénitique ...
La barre Incoloy 25-6Mo, correspondant à UNS N08926 et W.Nr. 1.4529, et communément appelée Alloy 25-6Mo ou simplement Alloy 926, est un acier inoxydable super-austénitique contenant des niveaux élevés de chrome, de nickel, de molybdène (6%) et d'azote. Cette forme de barre est conçue pour offrir une résistance exceptionnelle à la corrosion par piqûres, à la corrosion caverneuse et à la corrosion fissurante sous contrainte dans des environnements agressifs contenant du chlorure tels que l'eau de mer, les saumures et les flux de processus chimiques. Il représente une alternative performante et rentable aux alliages à base de nickel pour de nombreuses applications exigeantes dans les industries offshore, marines et chimiques.
L'Incoloy 25-6Mo est un alliage austénitique à haute teneur en molybdène et renforcé à l'azote, conçu pour combler le fossé entre les aciers inoxydables standard et les alliages résistants à la corrosion à base de nickel. Avec un indice d'équivalence de résistance à la corrosion par piqûres (PREN) généralement supérieur à 45, il offre une résistance supérieure à la corrosion localisée. La désignation “ 25-6Mo ” met en évidence sa teneur approximative en nickel (25%) et en molybdène (6%). Ces barres sont idéales pour l’usinage de composants critiques tels que les arbres de pompe, les tiges de soupape, les éléments de fixation et les raccords, pour lesquels la défaillance due à l’attaque chlorhydrique constitue une préoccupation majeure.
La résistance exceptionnelle à la corrosion des barres Incoloy 25-6Mo est le résultat direct de leur teneur élevée en alliages et de leur composition équilibrée. Fournies par Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd, ces barres répondent à des spécifications strictes afin de garantir des performances constantes dans des environnements difficiles.
| Élément | Pourcentage (%) – Plage typique | Fonction principale dans l'alliage |
|---|---|---|
| Nickel (Ni) | 24.0 – 26.0 | Stabilise la structure austénitique, offre une résistance à la corrosion fissurante sous contrainte et améliore la résistance générale à la corrosion. |
| Chrome (Cr) | 19.0 - 21.0 | Résiste aux environnements oxydants et forme un film passif stable. |
| Molybdène (Mo) | 6.0 - 7.0 | Élément clé de la résistance à la corrosion par piqûres et par crevasses dans les solutions chlorées ; augmente considérablement la valeur PREN. |
| Azote (N) | 0.15 – 0.25 | Puissant stabilisateur d'austénite et renforçateur à solution solide ; augmente de manière significative la limite d'élasticité et améliore encore la résistance à la piqûre. |
| Cuivre (Cu) | 0.5 – 1.5 | Améliore la résistance aux acides réducteurs, en particulier l'acide sulfurique. |
| Fer (Fe) | Équilibre | Élément de base de la matrice de l'alliage. |
| Manganèse (Mn) | 2.0 max | Favorise la solubilité de l'azote et contribue à la stabilité de l'austénite. |
| Silicium (Si) | 0,5 max | Élément résiduel. |
| Carbone (C) | 0,02 max | Maintenu à un niveau très bas pour éviter la sensibilisation pendant le soudage et pour maintenir la résistance à la corrosion. |
| Phosphore (P) | 0,03 max | Contrôle des impuretés. |
| Soufre (S) | 0,01 max | Contrôle des impuretés ; maintenues à un niveau bas pour une résistance optimale à la corrosion. |
Les barres en Incoloy 25-6Mo présentent une résistance élevée, en particulier une limite d'élasticité, due à l'alliage à l'azote, ainsi qu'une bonne ductilité et une bonne ténacité. Elle est fournie à l'état recuit de mise en solution.
| Propriété mécanique | Valeur typique à température ambiante (recuit) | Caractéristiques principales |
|---|---|---|
| Résistance à la traction | 650 – 850 MPa (94 – 123 ksi) | La résistance élevée à la traction permet de concevoir des sections plus fines. |
| Limite d'élasticité (décalage de 0,2%) | ≥ 300 MPa (44 ksi) | Environ 50% de plus que l'acier inoxydable de type 316L, en raison du renforcement par l'azote. |
| Allongement en 2 pouces (50mm) | ≥ 35% | Bonne ductilité pour le formage et la fabrication. |
| Dureté (Rockwell B) | 95 – 110 HRB | – |
| Résistance à l'impact (Charpy V-notch) | Typiquement > 100 J à -40°C (-40°F) | Excellente ténacité à basse température. |
Les propriétés physiques des barres en alliage 25-6Mo sont importantes pour la conception thermique et mécanique dans les environnements corrosifs.
| Propriété physique | Valeur à température ambiante (20°C / 68°F) | Notes / Condition |
|---|---|---|
| Densité | 8,1 g/cm³ (0,293 lb/in³) | – |
| Plage de fusion | 1 320 – 1 390 °C (2 410 – 2 535 °F) | – |
| Chaleur spécifique | 500 J/kg-°C (0,119 BTU/lb-°F) | A 100°C |
| Conductivité thermique | 12,0 W/m-K (83,2 BTU-in/hr-ft²-°F) | A 100°C |
| Coefficient moyen de dilatation thermique | 15,0 μm/m-°C (8,3 μin/in-°F) | 20-100°C (68-212°F) |
| Résistivité électrique | 0,85 μΩ-m (33,5 μΩ-in) | A 20°C |
| Module d'élasticité (traction) | 200 GPa (29.0 x 10^6 psi) | A 20°C |
Shanghai NC Metal Materials Co. Ltd. fournit des barres d'Incoloy 25-6Mo sous diverses formes adaptées à la marine, à l'offshore et aux équipements de traitement chimique.
| Forme du produit | Gamme de tailles standard | Principales spécifications standard | Conditions d'approvisionnement courantes |
|---|---|---|---|
| Barre ronde (laminée à chaud/forgée) | Diamètre de 10 mm (0,4 pouce) à 300 mm (12 pouces) | ASTM B649 (UNS N08926), ASME SB-649, DIN 17744 (W.Nr. 1.4529), NACE MR0175/ISO 15156 | Recuit de mise en solution (typiquement 1150-1180°C trempe à l'eau) |
| Barre hexagonale | Plats transversaux de 10 mm à 80 mm | ASTM B649, DIN 17744 | Recuit de mise en solution |
| Barre carrée | 10mm à 80mm Largeur | ASTM B649 | Recuit de mise en solution |
| Barres finies à froid (étirées/montées) | Diamètre de 5 mm à 120 mm | ASTM B649 (étiré à froid) | Recuit de mise en solution, étiré à froid et détendu |
| Billet de forge | 150 mm à 400 mm de diamètre | ASTM B564 (pièces forgées), spécifications du client | Tel que forgé, recuit de mise en solution |
Les composants usinés à partir de barres d'Incoloy 25-6Mo sont essentiels dans les environnements à forte concentration de chlorure : Marine et offshore: Arbres, pompes, vannes et fixations pour les systèmes de refroidissement de l'eau de mer, les usines de dessalement (MED, MSF, RO), les composants des plates-formes offshore et les équipements sous-marins. Pétrole et gaz: Tubes, raccords, outils de fond de puits et composants d'arbre de Noël pour service acide (H2S/CO2/Cl-) lorsqu'ils sont qualifiés selon les normes NACE MR0175. Traitement chimique: Équipement pour le traitement des flux de processus contenant du chlorure, de l'acide sulfurique dilué et des acides organiques dans les évaporateurs et les réacteurs. Lutte contre la pollution: Composants des laveurs de désulfuration des gaz de combustion (DGC) et des installations de traitement des effluents exposés à des acides chargés de chlorure.
L'Incoloy 25-6Mo offre une résistance exceptionnelle à la corrosion localisée. Son PREN très élevé (typiquement >45) assure une excellente résistance à la corrosion par piqûres et par crevasses, avec une température critique de piqûres (CPT) et une température critique de crevasses (CCT) élevées dans les solutions de chlorure, dépassant souvent les performances des aciers inoxydables duplex. Il offre une résistance supérieure à la fissuration par corrosion sous contrainte (SCC) due au chlorure. L'alliage présente également une bonne résistance générale à la corrosion dans les acides oxydants et légèrement réducteurs, y compris les acides sulfurique, phosphorique et formique. Ses performances dans l'eau de mer et l'eau saumâtre sont exceptionnelles, ce qui en fait un matériau de premier choix pour les composants critiques de traitement de l'eau de mer.
L'usinage de la barre Incoloy 25-6Mo nécessite des techniques pour les alliages austénitiques à haute résistance et à fort taux d'écrouissage. Sa résistance et son taux d'écrouissage plus élevés que ceux des aciers inoxydables standard nécessitent : des machines-outils rigides, des outils de coupe en carbure tranchants avec des angles de coupe positifs, des vitesses et des avances modérées et un débit de liquide de refroidissement suffisant pour contrôler la chaleur et l'écrouissage. L'usinabilité est inférieure à celle du 316L, mais elle est gérable avec un outillage et des paramètres appropriés.
L'alliage 25-6Mo peut être soudé à l'aide de procédés courants tels que le soudage à l'arc sous gaz tungstène (GTAW/TIG) et le soudage à l'arc sous protection métallique (SMAW). En raison de sa teneur élevée en molybdène, il est essentiel d'utiliser des métaux d'apport adaptés ou suralliés (par exemple, ERNiCrMo-3, ERNiCrMo-4 ou un métal d'apport spécifique de type 6Mo) pour maintenir la résistance à la corrosion du métal soudé. Sa faible teneur en carbone minimise le risque de sensibilisation. Cependant, pour des performances optimales dans des environnements agressifs, en particulier pour les sections lourdes, un recuit de mise en solution après soudage est recommandé pour restaurer complètement la résistance à la corrosion de la zone affectée thermiquement.
Le prix de la barre Incoloy 25-6Mo de Shanghai NC Metal Materials Co. est influencé par sa teneur élevée en nickel, en molybdène et en azote, ce qui en fait un alliage inoxydable de première qualité permettant de réaliser des économies significatives par rapport aux alternatives à base de nickel pour de nombreuses applications.
| Facteur de tarification | Impact sur le prix de référence | Orientations en matière de passation de marchés |
|---|---|---|
| Teneur élevée en alliage | La teneur élevée en nickel (~25%) et en molybdène (~6,5%) est le principal facteur de coût. L'ajout d'azote contribue également aux coûts de traitement. | L'alliage 25-6Mo est souvent une alternative rentable aux alliages à base de nickel tels que l'Hastelloy C-276 pour de nombreux services liés à l'eau de mer et aux chlorures, offrant un équilibre favorable entre performance et coût. |
| Fabrication et contrôle de la qualité | L'exigence d'une très faible teneur en carbone et en soufre, ainsi que d'un contrôle précis de l'azote, nécessite des pratiques de fusion spécialisées (AOD/VOD), ce qui augmente le coût de base. | Assurez-vous que le rapport d'essai d'usine du fournisseur confirme le respect des limites strictes de composition, en particulier pour l'azote, qui est essentiel pour obtenir les propriétés mécaniques spécifiées. |
| Certification de l'industrie | Les barres fournies avec la certification NACE MR0175/ISO 15156 pour le service acide ou avec des données spécifiques d'essai de corrosion par piqûre (par exemple, ASTM G48) peuvent faire l'objet d'une majoration. | Pour les applications offshore, pétrolières et gazières, la certification NACE est souvent obligatoire et doit être spécifiée d'emblée. |
| Forme, taille et essais | Les barres de précision finies à froid et les grandes pièces forgées sont plus chères. Les tests supplémentaires, tels que les tests de corrosion par piqûres ou PMI, augmentent les coûts. | Pour les composants standard, des barres laminées à chaud suffisent. Définir clairement si des essais spéciaux allant au-delà de l'examen à mi-parcours standard sont nécessaires pour l'approbation du projet. |
Nous sommes un grossiste d'usine, et les prix sont inférieurs à ceux des fournisseurs de 95%. Nos devis professionnels vous aideront à réaliser votre projet. En espérant une coopération à long terme, nous vous prions d'agréer, Madame, Monsieur, l'expression de nos salutations distinguées. ）
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