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인코로이 800H/UNS N08810/W.Nr. 1.4958/합금 800H 바
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인코로이 800H/UNS N08810/W.Nr. 1.4958/합금 800H 바

UNS N08810으로 지정되고, 재료 번호 W.Nr. 1.4958이며, 일반적으로 Alloy 800H로 알려진 인콜로이 800H 봉은 인콜로이의 탄소 함량이 조절된 버전입니다…

UNS N08810으로 지정되고, 재료 번호 W.Nr. 1.4958이며, 일반적으로 Alloy 800H로 알려진 인콜로이 800H 봉은, 고온 강도와 크리프 저항성을 향상시키기 위해 특별히 설계된 인콜로이 800의 탄소 함량이 조절된 버전입니다. 이 봉재 형태는 석유화학 및 발전 산업의 용광로 부품, 열교환기, 개질기 튜브와 같이 600°C~1100°C(1110°F~2000°F)의 온도가 발생하는 응용 분야에서 장기간 사용하기에 최적화되어 있습니다. 이 제품의 향상된 특성은 정밀하게 제어된 화학 성분과 특정한 결정립 구조에서 비롯됩니다.

인콜로이 800H

인콜로이 800H(Alloy 800H) 소개

인콜로이 800H는 오스테나이트계 니켈-철-크롬 합금으로, 표준 합금 800과 비교하여 탄소 함량이 더 높고, 알루미늄 및 티타늄 비율을 더 엄격하게 제어하며, 거친 결정립을 형성하기 위해 최소 온도에서 필수적으로 용액 어닐링 열처리를 거친다는 점에서 구별됩니다. 이러한 제어된 거친 결정립 구조는 고온에서 우수한 크리프 및 응력 파단 특성을 제공하는 데 핵심적인 역할을 합니다. 이 봉재(bar stock)는 장기간 열에 노출되면서 높은 응력을 받는 부품에 필수적입니다.

인콜로이 800H 봉의 화학 성분

인콜로이 800H 봉재의 고온 내성은 특정 성분 범위 및 관리 기준을 통해 보장됩니다. 상하이 NC 메탈 머티리얼즈 유한공사에서 공급하는 이 봉재는 크리프 저항성이 요구되는 용도에 필요한 특성을 의무적으로 충족해야 하는 엄격한 규격을 준수합니다.

요소 백분율 (%) – 일반적인 범위 합금의 주요 기능
니켈(Ni) 30.0 – 35.0 고온 강도와 산화·침탄 저항성을 제공하며, 오스테나이트 조직을 안정화시킵니다.
크롬(Cr) 19.0 – 23.0 산화, 황화 및 고온 부식에 대한 내성을 부여합니다.
철(Fe) 잔액(≥ 39.5) 합금 매트릭스의 기초를 이룬다.
탄소(C) 0.05 - 0.10 표준 800에 비해 더 넓고 제어된 성질 범위를 갖습니다. 고온 강도와 크리프 저항성에 기여하는 안정된 탄화물을 형성합니다.
알루미늄(Al) 0.15 - 0.60 안정화 요소. 최적의 고온 성능을 위해 (Al + Ti) 비율을 조절합니다.
티타늄(Ti) 0.15 - 0.60 안정화 원소. (Al + Ti)의 비율을 조절하며, 일반적으로 800H 등급의 경우 (Al + Ti) ≥ 0.85%가 요구됩니다.
망간(Mn) 최대 1.5 잔여 요소.
실리콘(Si) 최대 1.0 잔여 요소.
구리(Cu) 최대 0.75 잔여 요소.
유황(S) 최대 0.015 불순물 제어.

인콜로이 800H 봉의 기계적 특성

인콜로이 800H 봉은 표준 알로이 800보다 뛰어난 고온 강도와 크리프 저항성을 특징으로 합니다. 이러한 특성은 필수적인 고온 용체화 어닐링 공정을 통해 보장됩니다.

대표적 크리프 파단 강도 (100,000시간)

기계적 특성 실온에서의 일반적인 값(용액 어닐링) 관련 표준(예: ASTM B408)
인장 강도 ≥ 448MPa(65ksi) N/A ASTM B408 (800H 등급)
항복 강도(0.2% 오프셋) ≥ 172MPa(25ksi) N/A ASTM B408 (800H 등급)
2인치(50mm) 신장률 ≥ 30% N/A ASTM B408 (800H 등급)
입자 크기(ASTM 번호) 5 또는 그보다 굵은 입도 (일반적으로 ASTM 3-5) 800H의 필수 요건
10,000시간 동안 1% 크리프 발생을 유발하는 응력 N/A 815°C (1500°F)에서 약 18 MPa (2.6 ksi)

인콜로이 800H 봉의 물리적 특성

Alloy 800H 봉의 물리적 특성은 Alloy 800과 거의 동일하며, 고온 시스템 설계에 있어 매우 중요합니다.

참고 / 조건

물리적 속성 실온(20°C/68°F)에서의 값
밀도 7.94g/cm³(0.287lb/in³)
녹는 범위 1350 - 1400°C(2460 - 2550°F)
비열 500 J/kg-°C(0.119 BTU/lb-°F) 100°C에서
열 전도성 11.8W/m-K(81.8BTU-in/hr-ft²-°F) 100°C에서
평균 열팽창 계수 14.0μm/m-°C(7.8μin/in-°F) 20~100°C(68~212°F)
전기 저항 0.99μΩ-m(39.0μΩ-in) 20°C 기준
탄성 계수(인장) 196 GPa(28.4 x 10^6 psi) 20°C 기준

표준 사양, 바 형태 및 사용 가능한 크기

상하이 NC 메탈 머티리얼즈 유한회사는 고온 구조용 용도로 사용하기 위해 필수적인 열처리와 입자 크기 조절을 거친 인콜로이 800H 봉재를 공급합니다.

제품 양식 표준 크기 범위 주요 표준 사양 공통 공급 조건
원형 봉재(열간 압연/단조) 직경 12mm(0.5인치) ~ 300mm(12인치) ASTM B408 (800H 등급, UNS N08810), ASME SB-408, DIN 17742 (W.Nr. 1.4958) 용액 열처리를 통해 거친 결정립을 형성하도록 어닐링(최소 1149°C / 2100°F)한 후, 물 또는 급속 공기 담금질한다.
육각 막대 12mm ~ 80mm 가로 평면 ASTM B408, DIN 17742 용액 어닐링(거친 입자)
스퀘어 바 12mm ~ 80mm 폭 ASTM B408 용액 어닐링(거친 입자)
단조 빌렛 직경 150mm ~ 450mm ASTM B564 (단조품), 다이 단조품에 대한 고객 사양 용액 어닐링(거친 입자)

인콜로이 800H 봉재의 주요 용도

인콜로이 800H 봉재로 가공되거나 단조된 부품은 가장 까다로운 고온·고응력 환경에서 다음과 같이 사용됩니다: 석유화학 공정: 고압 및 고온 조건에서 크리프 저항성이 매우 중요한 촉매 개질로(Catalytic reformer)의 가열로 관, 피그테일, 출구 헤더 및 증기 메탄 개질로(SMR)의 관. 전력 생성: 일반 발전소 및 원자력 발전소의 과열기 및 재가열기 지지대, 열교환기 배관, 보일러 부품. 산업용 난방: 고온 열처리 용광로용 복사관, 머플 및 고정 장치로, 특히 고온 상태에서 하중을 지탱해야 하는 경우에 사용됩니다. 열회수 시스템: 1차 표면형 및 판형 열교환기의 구성 요소.

열처리 및 결정립 크기 조절

인콜로이 800H의 가장 큰 특징은 필수적인 열처리 과정입니다. 이 소재는 탄화물을 용해하고 거친 오스테나이트 결정립 크기(일반적으로 ASTM No. 5 또는 그보다 더 거친 크기)를 형성할 수 있도록 최소 1149°C(2100°F)의 온도에서 충분한 시간 동안 용체화 어닐링을 거쳐야 합니다. 이러한 거친 결정 구조는 고온 작동 조건에서 크리프 파단 강도와 연성을 극대화하는 데 필수적입니다. 이 열처리는 재료 제조업체(예: Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd.)에서 수행하며, 결정립 크기 시험을 통해 검증됩니다.

인콜로이 800H 봉의 가공 및 제작

인콜로이 800H 봉을 가공하려면 고온 오스테나이트계 합금에 적합한 기술이 필요합니다. 이 소재는 입자가 거칠기 때문에 미세 입자 소재보다 마모성이 약간 더 높을 수 있습니다. 권장 사항으로는 견고한 가공 설비 사용, 양경사각을 가진 날카로운 초경 공구 사용, 적당한 속도와 이송량, 그리고 충분한 절삭유 공급 등이 있습니다. 일반적으로 용액 어닐링 상태에서는 가공이 가능합니다. 용접은 가능하지만, 열영향부에서 거친 결정립 구조와 크리프 특성을 복원하기 위해 후속 용액 어닐링이 필요하며, 이는 조립 구조물의 경우 종종 실용적이지 않습니다.

합금 800, 800H 및 800HT의 차이점

다음 등급들을 명확히 구분하는 것이 매우 중요합니다: 합금 800: 탄소 함량이 낮고(C ≤ 0.10%) 입도 요건이 없는 표준 등급입니다. Alloy 800H: 탄소 함량이 높게 조절된(0.05-0.10%) 소재로, 크리프 저항성을 확보하기 위해서는 1149°C 이상의 용액 어닐링과 거친 결정립 크기(ASTM 5 또는 그보다 더 거친)가 필요합니다. Alloy 800HT (UNS N08811): 800H와 유사하지만 Al 및 Ti 함량을 더 엄격하게 관리하며, 더 높은 강도를 얻기 위해 (Al + Ti) ≥ 0.85%를 충족해야 합니다. 상하이 NC 메탈 머티리얼즈(Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd.)에서 공급하는 봉재 제품은 지정된 등급 요건을 충족합니다.

참조 가격 및 주요 구매 요소

상하이 NC 메탈 머티리얼즈(Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd.)의 인콜로이 800H 봉재 가격은 고온 환경에서 사용하기 위해 적용된 특수한 열처리 공정과 엄격하게 관리된 화학 성분을 반영하고 있습니다.

가격 요소 기준 가격에 미치는 영향 조달 지침
특수 열처리 필수적인 고온 용액 어닐링(≥1149°C) 및 그에 따른 입자 크기 측정 과정은 표준 Alloy 800에 비해 상당한 가공 비용을 초래합니다. Alloy 800H는 특히 크리프 특성에 중점을 두고 지정된 합금입니다. 고온 구조용 응용 분야에서는 표준 Alloy 800으로 대체하지 마십시오.
인증 및 테스트 인증에는 입도 검증(ASTM E112 기준)이 반드시 포함되어야 하며, 종종 고온 인장 시험 또는 응력 파단 시험 보고서가 포함되기도 하여 비용이 추가됩니다. 구매 주문서에 “ASTM B408, Grade 800H”가 명시되어 있는지 확인하고, 입도 등급이 포함된 제강소 시험 보고서를 제출하도록 요구하십시오. 이는 규정(예: ASME) 준수를 위해 반드시 준수해야 할 사항입니다.
양식 및 크기 리포머 튜브 피팅과 같은 중요 부품 가공용 대구경 단조 빌릿과 봉강은 프리미엄 제품입니다. 표준 열간 압연 봉강이 더 경제적입니다. 대부분의 애플리케이션에는 용액 어닐링된 거친 입자 상태의 열연 봉강이 공급됩니다. 단조품은 성형 및 열처리로 인해 추가 비용이 발생합니다.
산업 및 규정 준수 ASME 섹션 I 또는 섹션 VIII 건설 또는 원자력 애플리케이션(NCA-3800)을 위한 자재는 추가 문서와 검증이 필요하므로 가격이 상승합니다. 견적을 요청할 때 적용되는 건설 코드(예: ASME 섹션 I, 섹션 III)를 명확히 명시하여 공급되는 자재가 필요한 인증을 받았는지 확인합니다.

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