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합금 800, UNS N08800 및 W.Nr. 1.4876이라고도 하는 인코로이 800 바는 우수한 강도를 위해 설계된 니켈-철-크롬 오스테나이트 합금으로, ...
Alloy 800, UNS N08800, W.Nr. 1.4876으로도 알려진 인코로이 800 바는 니켈-철-크롬 오스테나이트 합금으로 고온에서 우수한 강도와 산화, 침탄, 황화에 대한 내성을 갖도록 설계되었습니다. 이 바 스톡 형태는 사용 온도 범위가 540°C~1100°C(1000°F~2000°F)인 산업용 가열, 열처리, 석유화학 처리 및 발전 분야의 부품 가공에 널리 사용되는 소재입니다. 균형 잡힌 구성으로 장시간 열에 노출되어도 우수한 야금학적 안정성을 제공합니다.
인코로이 800은 고온 성능과 내식성의 비용 효율적인 균형을 제공하는 고체 용액 강화 합금입니다. 니켈 함량이 스케일링과 침탄에 대한 저항성을 제공하고 크롬은 산화 저항성을 부여합니다. 이 합금은 티타늄과 알루미늄으로 안정화되어 감작을 방지하고 입자 성장을 제어합니다. 봉재는 일반적으로 까다로운 열 및 화학 환경에서 용광로 구성품, 열교환기 튜브 및 공정 배관에 사용됩니다.
인코로이 800 바의 고온 특성은 안정적인 화학 성분에서 비롯됩니다. 상하이 NC 금속 재료 유한공사에서 공급하는 이 봉재는 표준 사양을 준수하여 일관된 품질을 보장합니다.
| 요소 | 백분율 (%) – 일반적인 범위 | 합금의 주요 기능 |
|---|---|---|
| 니켈(Ni) | 30.0 – 35.0 | 산화, 침탄 및 염화물 응력 부식 균열에 대한 내성을 제공하고 오스테나이트 구조를 안정화합니다. |
| 크롬(Cr) | 19.0 – 23.0 | 보호용 Cr2O3 스케일을 형성하여 산화, 황산화 및 고온 부식에 대한 내성을 부여합니다. |
| 철(Fe) | 잔액(≥ 39.5) | 합금 매트릭스의 기초를 형성하여 강도와 비용 구조를 제공합니다. |
| 알루미늄(Al) | 0.15 - 0.60 | 안정화를 위해 티타늄과 함께 작동하며 매우 높은 온도에서 산화 저항에 기여합니다. |
| 티타늄(Ti) | 0.15 - 0.60 | 탄화물을 형성하여 감작을 방지하고 열 노출 후 내식성을 보존하는 안정화 요소입니다. |
| 탄소(C) | 최대 0.10 | 과도한 카바이드 형성 없이 강도를 제공하도록 제어됩니다. |
| 망간(Mn) | 최대 1.5 | 잔류 원소, 탈산에 도움을 줍니다. |
| 실리콘(Si) | 최대 1.0 | 잔류 요소; 산화 저항성을 향상시킵니다. |
| 구리(Cu) | 최대 0.75 | 잔여 요소. |
| 유황(S) | 최대 0.015 | 고온 작업성을 위한 불순물 제어. |
인코로이 800 바는 고온에서 유용한 기계적 강도를 유지하며 연성이 우수합니다. 일반적으로 용액 어닐링된 상태로 공급됩니다.
650°C(1200°F)에서의 일반값
| 기계적 특성 | 상온(어닐링)에서의 일반적인 값 | 관련 표준(예: ASTM B408) | |
|---|---|---|---|
| 인장 강도 | ≥ 517MPa(75ksi) 이상 | ≈ 310MPa(45ksi) | ASTM B408 |
| 항복 강도(0.2% 오프셋) | ≥ 207MPa(30ksi) | ≈ 170MPa(25ksi) | ASTM B408 |
| 2인치(50mm) 신장률 | ≥ 30% | ≥ 30% | ASTM B408 |
| 경도(로크웰 B) | ≤ 95 HRB | N/A | – |
합금 800 바의 물리적 특성은 고온 시스템의 열 설계에 중요합니다.
참고 / 조건
| 물리적 속성 | 실온(20°C/68°F)에서의 값 | |
|---|---|---|
| 밀도 | 7.94g/cm³(0.287lb/in³) | – |
| 녹는 범위 | 1350 - 1400°C(2460 - 2550°F) | – |
| 비열 | 500 J/kg-°C(0.119 BTU/lb-°F) | 100°C에서 |
| 열 전도성 | 11.8W/m-K(81.8BTU-in/hr-ft²-°F) | 100°C에서 |
| 평균 열팽창 계수 | 14.0μm/m-°C(7.8μin/in-°F) | 20~100°C(68~212°F) |
| 전기 저항 | 0.99μΩ-m(39.0μΩ-in) | 20°C 기준 |
| 탄성 계수(인장) | 196 GPa(28.4 x 10^6 psi) | 20°C 기준 |
상하이 NC 금속 재료 유한 회사는 고온 가공에 적합한 다양한 형태의 인코로이 800 바를 공급합니다.
| 제품 양식 | 표준 크기 범위 | 주요 표준 사양 | 공통 공급 조건 |
|---|---|---|---|
| 원형 봉재(열간 압연/단조) | 직경 10mm(0.4인치) ~ 300mm(12인치) | ASTM B408(UNS N08800), ASME SB-408, DIN 17742(W.Nr. 1.4876) | 용액 어닐링(일반적으로 980-1020°C 물 또는 급속 공랭식) |
| 육각 막대 | 10mm ~ 80mm 가로 평면 | ASTM B408, DIN 17742 | 솔루션 어닐링 |
| 스퀘어 바 | 10mm ~ 80mm 너비 | ASTM B408 | 솔루션 어닐링 |
| 콜드 마감 바 | 직경 5mm ~ 100mm | ASTM B408(냉간 압연) | 솔루션 어닐링, 냉간 인발 및 스트레스 완화 |
| 단조 빌렛 | 직경 150mm ~ 400mm | 고객 단조 사양 | 단조, 용액 어닐링 |
인코로이 800 바의 가공 또는 단조 부품은 다양한 고온 공정에 사용됩니다: 열처리 산업: 침탄, 어닐링 및 소결로용 래디언트 튜브, 레토르트, 바구니 및 고정 장치. 석유화학 및 화학 공정: 에틸렌 및 증기 메탄 개질 장치의 히터 튜브, 개질기 튜브 및 열교환기 튜브. 전력 생성: 과열기 및 재가열기 배관, 재래식 및 원자력 발전소의 증기 발생기 배관. 산업용 난방: 발열체 피복, 써모웰 및 퍼니스 롤.
인코로이 800은 연속 사용 시 최대 약 1100°C(2000°F)까지 산화에 대한 우수한 내산성을 제공합니다. 니켈 함량이 높아 용광로 대기에서 침탄 및 질소 픽업(질화)에 대한 내성을 제공합니다. 고온에서 황화 및 염화물로 인한 응력 부식 균열에 대한 저항성이 우수합니다. 심한 습식 부식 서비스용으로 설계되지는 않았지만, 많은 고온 부식성 가스 및 적당한 온도의 수성 환경에서는 우수한 성능을 발휘합니다.
인코로이 800 바는 오스테나이트 합금을 위한 표준 기술을 사용하여 쉽게 가공할 수 있습니다. 권장 사항으로는 견고한 셋업과 날카로운 카바이드 공구 사용, 적당한 절삭 속도, 양의 이송 속도, 가공물 경화 및 열 제어를 위한 적절한 절삭유 사용 등이 있습니다. 가공성은 304/316 스테인리스강과 유사하여 복잡한 고온 부품을 제작하는 데 실용적인 선택입니다.
합금 800은 가스 텅스텐 아크 용접(GTAW/TIG), 차폐 금속 아크 용접(SMAW/Stick), 가스 금속 아크 용접(GMAW/MIG) 등의 일반적인 공정에서 용접이 가능한 것으로 간주됩니다. 일반적으로 일치하는 필러 금속(예: ERNiCr-3)이 사용됩니다. 티타늄과 알루미늄으로 안정화되어 있어 민감화에 강합니다. 부식성 환경이나 높은 응력 하에서 사용하는 경우, 열 영향을 받는 영역에서 최적의 내식성과 연성을 회복하기 위해 용접 후 용액 어닐링을 권장합니다.
상하이 NC 금속 재료 유한회사의 인코로이 800 바의 가격은 니켈 함량과 표준 고온 합금으로 널리 사용되는 것에 영향을 받습니다.
| 가격 요소 | 기준 가격에 미치는 영향 | 조달 지침 |
|---|---|---|
| 니켈 콘텐츠 | 니켈 함량(~32%)이 주요 원가 요인입니다. 인코넬과 같은 니켈 함량이 높은 합금보다 가격이 안정적이고 일반적으로 더 낮습니다. | 인코로이 800은 더 비싼 합금의 우수한 성능이 필요하지 않은 많은 고온 응용 분야에 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다. |
| 볼륨 및 표준화 | 널리 사용되는 표준 합금으로 대량으로 생산되어 일반적인 형태와 크기에 대해 경쟁력 있고 안정적인 가격을 제공합니다. | 상하이 NC 금속 재료 유한공사에서 표준 재고 사이즈를 구매하면 일반적으로 최고의 가치와 최단 리드 타임을 제공합니다. |
| 양식 및 조건 | 열간 압연 어닐링 원형 바는 가장 경제적인 형태입니다. 냉간 가공된 막대와 특수한 모양은 프리미엄이 붙습니다. | 대부분의 용광로 설비 및 부품 가공에는 어닐링 상태의 열간 압연 원형 바가 완벽하게 적합하고 비용 효율적입니다. |
| 인증 요구 사항 | 표준 밀 인증(예: ASTM B408)이 일반적으로 포함됩니다. 원자력 서비스를 위한 특별 인증(예: ASME 섹션 III) 또는 추가 테스트는 비용이 증가합니다. | 산업용 난방 애플리케이션의 경우 표준 인증으로 충분합니다. 원자력 또는 중요 발전소 부품의 경우 필요한 인증이 명확하게 명시되어 있어야 합니다. |
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