

La barre Incoloy 800, également connue sous le nom d'alliage 800, UNS N08800, et W.Nr. 1.4876, est un alliage austénitique nickel-fer-chrome conçu pour une excellente résistance et...
La barre Incoloy 800, également connue sous le nom d'alliage 800, UNS N08800, et W.Nr. 1.4876, est un alliage austénitique nickel-fer-chrome conçu pour offrir une excellente solidité et une résistance à l'oxydation, à la carburation et à la sulfuration à haute température. Cette forme de barre est un matériau largement utilisé pour l'usinage de composants dans les applications industrielles de chauffage, de traitement thermique, de traitement pétrochimique et de production d'énergie où les températures de service vont de 540°C à 1100°C (1000°F à 2000°F). Sa composition équilibrée lui confère une bonne stabilité métallurgique en cas d'exposition thermique prolongée.

L'Incoloy 800 est un alliage renforcé par solution solide qui offre un équilibre rentable entre les performances à haute température et la résistance à la corrosion. Sa teneur en nickel lui confère une résistance à l'entartrage et à la cémentation, tandis que le chrome lui confère une résistance à l'oxydation. L'alliage est stabilisé avec du titane et de l'aluminium pour empêcher la sensibilisation et contrôler la croissance des grains. La barre est couramment utilisée pour les composants de fours, les tubes d'échangeurs de chaleur et les tuyauteries de traitement dans des environnements thermiques et chimiques exigeants.
Les propriétés à haute température de la barre Incoloy 800 découlent de sa composition chimique stable. Fournies par Shanghai NC Metal Materials Co, Ltd, les barres sont conformes aux spécifications standard, ce qui garantit une qualité constante.
| Élément | Pourcentage (%) – Plage typique | Fonction principale dans l'alliage |
|---|---|---|
| Nickel (Ni) | 30.0 – 35.0 | Assure la résistance à l'oxydation, à la carburation et à la corrosion fissurante sous contrainte due au chlorure ; stabilise la structure austénitique. |
| Chrome (Cr) | 19.0 – 23.0 | Apporte une résistance à l'oxydation, à la sulfuration et à la corrosion à chaud en formant une couche protectrice de Cr2O3. |
| Fer (Fe) | Équilibre (≥ 39.5) | Constitue la base de la matrice de l'alliage, assurant la résistance et la structure des coûts. |
| Aluminium (Al) | 0.15 - 0.60 | Travaille avec le titane pour la stabilisation ; contribue à la résistance à l'oxydation à des températures très élevées. |
| Titane (Ti) | 0.15 - 0.60 | Élément stabilisant qui empêche la sensibilisation par la formation de carbures, préservant la résistance à la corrosion après exposition thermique. |
| Carbone (C) | 0,10 max | Contrôlé pour assurer la résistance sans formation excessive de carbure. |
| Manganèse (Mn) | 1,5 max | Élément résiduel, aide à la désoxydation. |
| Silicium (Si) | 1,0 max | Élément résiduel ; améliore la résistance à l'oxydation. |
| Cuivre (Cu) | 0,75 max | Élément résiduel. |
| Soufre (S) | 0,015 max | Contrôle des impuretés pour l'ouvrabilité à chaud. |
Les barres en Incoloy 800 conservent une résistance mécanique utile à des températures élevées et offrent une bonne ductilité. Elle est généralement fournie à l'état recuit de mise en solution.
Valeur typique à 650°C (1200°F)
| Propriété mécanique | Valeur typique à température ambiante (recuit) | Norme pertinente (par exemple, ASTM B408) | |
|---|---|---|---|
| Résistance à la traction | ≥ 517 MPa (75 ksi) | ≈ 310 MPa (45 ksi) | ASTM B408 |
| Limite d'élasticité (décalage de 0,2%) | ≥ 207 MPa (30 ksi) | ≈ 170 MPa (25 ksi) | ASTM B408 |
| Allongement en 2 pouces (50mm) | ≥ 30% | ≥ 30% | ASTM B408 |
| Dureté (Rockwell B) | ≤ 95 HRB | N/A | – |
Les propriétés physiques des barres en alliage 800 sont importantes pour la conception thermique des systèmes à haute température.
Notes / Condition
| Propriété physique | Valeur à température ambiante (20°C / 68°F) | |
|---|---|---|
| Densité | 7,94 g/cm³ (0,287 lb/in³) | – |
| Plage de fusion | 1350 - 1400°C (2460 - 2550°F) | – |
| Chaleur spécifique | 500 J/kg-°C (0,119 BTU/lb-°F) | A 100°C |
| Conductivité thermique | 11,8 W/m-K (81,8 BTU-in/hr-ft²-°F) | A 100°C |
| Coefficient moyen de dilatation thermique | 14,0 μm/m-°C (7,8 μin/in-°F) | 20-100°C (68-212°F) |
| Résistivité électrique | 0,99 μΩ-m (39,0 μΩ-in) | A 20°C |
| Module d'élasticité (traction) | 196 GPa (28,4 x 10^6 psi) | A 20°C |
Shanghai NC Metal Materials Co. Ltd. fournit des barres d'Incoloy 800 sous diverses formes adaptées à la fabrication à haute température.
| Forme du produit | Gamme de tailles standard | Principales spécifications standard | Conditions d'approvisionnement courantes |
|---|---|---|---|
| Barre ronde (laminée à chaud/forgée) | Diamètre de 10 mm (0,4 pouce) à 300 mm (12 pouces) | ASTM B408 (UNS N08800), ASME SB-408, DIN 17742 (W.Nr. 1.4876) | Recuit de mise en solution (généralement 980-1020°C dans l'eau ou refroidissement rapide à l'air) |
| Barre hexagonale | Plats transversaux de 10 mm à 80 mm | ASTM B408, DIN 17742 | Recuit de mise en solution |
| Barre carrée | 10mm à 80mm Largeur | ASTM B408 | Recuit de mise en solution |
| Barre finie à froid | Diamètre de 5 mm à 100 mm | ASTM B408 (étiré à froid) | Recuit de mise en solution, étiré à froid et détendu |
| Billet de forge | 150 mm à 400 mm de diamètre | Spécifications de forgeage du client | Tel que forgé, recuit de mise en solution |
Les composants usinés ou forgés à partir de barres Incoloy 800 sont utilisés dans divers processus à haute température : Industrie du traitement thermique: Tubes radiants, cornues, paniers et accessoires pour fours de cémentation, de recuit et de frittage. Pétrochimie et traitement chimique: Tubes de chauffage, tubes de reformage et tubes d'échangeurs de chaleur dans les unités de reformage de l'éthylène et du méthane à la vapeur. Production d'électricité: Tubes pour surchauffeurs et réchauffeurs, tubes pour générateurs de vapeur dans les centrales électriques conventionnelles et nucléaires. Chauffage industriel: Gaines d'éléments chauffants, puits thermométriques et rouleaux de four.
L'Incoloy 800 offre une bonne résistance à l'oxydation jusqu'à environ 1100°C (2000°F) en service continu. Sa teneur en nickel lui confère une résistance à la cémentation et à la nitruration dans l'atmosphère des fours. Il présente une bonne résistance à la sulfuration et à la fissuration par corrosion sous contrainte induite par les chlorures à des températures élevées. Bien qu'il ne soit pas conçu pour un service de corrosion humide sévère, il se comporte bien dans de nombreux gaz corrosifs à haute température et dans des environnements aqueux à des températures modérées.
La barre d'Incoloy 800 est facilement usinable en utilisant les techniques standard pour les alliages austénitiques. Les recommandations comprennent : l'utilisation de montages rigides et d'outils en carbure bien affûtés ; des vitesses de coupe modérées ; des vitesses d'avance positives ; et un liquide de refroidissement adéquat pour contrôler l'écrouissage et la chaleur. Son usinabilité est similaire à celle de l'acier inoxydable de type 304/316, ce qui en fait un choix pratique pour la fabrication de composants complexes à haute température.
L'alliage 800 est considéré comme soudable par des procédés courants tels que le soudage à l'arc sous gaz tungstène (GTAW/TIG), le soudage à l'arc sous protection métallique (SMAW/Stick) et le soudage à l'arc sous gaz métallique (GMAW/MIG). Des métaux d'apport adaptés (par exemple, ERNiCr-3) sont généralement utilisés. Grâce à la stabilisation du titane et de l'aluminium, il est résistant à la sensibilisation. En cas d'utilisation dans des environnements corrosifs ou sous forte contrainte, il est recommandé de procéder à un recuit de mise en solution après soudage afin de restaurer une résistance optimale à la corrosion et une ductilité dans la zone affectée thermiquement.
Le prix de la barre Incoloy 800 de Shanghai NC Metal Materials Co. est influencé par sa teneur en nickel et son utilisation répandue en tant qu'alliage standard à haute température.
| Facteur de tarification | Impact sur le prix de référence | Orientations en matière de passation de marchés |
|---|---|---|
| Teneur en nickel | La teneur en nickel (~32%) est le principal facteur de coût. Son prix est plus stable et généralement inférieur à celui des alliages à plus forte teneur en nickel comme l'Inconel. | L'Incoloy 800 offre une solution économique pour de nombreuses applications à haute température qui ne nécessitent pas les performances supérieures d'alliages plus coûteux. |
| Volume et normalisation | En tant qu'alliage standard largement utilisé, il est produit en grandes quantités, ce qui permet d'obtenir des prix compétitifs et stables pour les formes et tailles courantes. | L'achat de tailles standard en stock auprès de Shanghai NC Metal Materials Co. offre généralement le meilleur rapport qualité-prix et les délais de livraison les plus courts. |
| Forme et conditions | La barre ronde recuite à chaud est la forme la plus économique. Les barres finies à froid et les formes spéciales coûtent plus cher. | Pour la plupart des fixations de fours et l'usinage de composants, les barres rondes laminées à chaud à l'état recuit sont parfaitement adaptées et rentables. |
| Exigences en matière de certification | La certification standard de l'usine (par exemple, ASTM B408) est généralement incluse. Les certifications spéciales pour le service nucléaire (par exemple, ASME Section III) ou les essais supplémentaires augmentent le coût. | Pour les applications de chauffage industriel, une certification standard est suffisante. Pour les composants de centrales nucléaires ou critiques, les certifications requises doivent être clairement spécifiées. |
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