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Incoloy 800/UNS N08800/W.Nr. 1.4876/Alloy 800 bar
Incoloy 800/UNS N08800/W.Nr. 1.4876/Alloy 800 bar

Incoloy 800/UNS N08800/W.Nr. 1.4876/Alloy 800 bar

La barre Incoloy 800, également connue sous le nom d'alliage 800, UNS N08800, et W.Nr. 1.4876, est un alliage austénitique nickel-fer-chrome conçu pour une excellente résistance et...

La barre Incoloy 800, également connue sous le nom d'alliage 800, UNS N08800, et W.Nr. 1.4876, est un alliage austénitique nickel-fer-chrome conçu pour offrir une excellente solidité et une résistance à l'oxydation, à la carburation et à la sulfuration à haute température. Cette forme de barre est un matériau largement utilisé pour l'usinage de composants dans les applications industrielles de chauffage, de traitement thermique, de traitement pétrochimique et de production d'énergie où les températures de service vont de 540°C à 1100°C (1000°F à 2000°F). Sa composition équilibrée lui confère une bonne stabilité métallurgique en cas d'exposition thermique prolongée.

Incoloy 800

Introduction à l'Incoloy 800 (Alliage 800)

L'Incoloy 800 est un alliage renforcé par solution solide qui offre un équilibre rentable entre les performances à haute température et la résistance à la corrosion. Sa teneur en nickel lui confère une résistance à l'entartrage et à la cémentation, tandis que le chrome lui confère une résistance à l'oxydation. L'alliage est stabilisé avec du titane et de l'aluminium pour empêcher la sensibilisation et contrôler la croissance des grains. La barre est couramment utilisée pour les composants de fours, les tubes d'échangeurs de chaleur et les tuyauteries de traitement dans des environnements thermiques et chimiques exigeants.

Composition chimique de la barre Incoloy 800

Les propriétés à haute température de la barre Incoloy 800 découlent de sa composition chimique stable. Fournies par Shanghai NC Metal Materials Co, Ltd, les barres sont conformes aux spécifications standard, ce qui garantit une qualité constante.

Élément Pourcentage (%) – Plage typique Fonction principale dans l'alliage
Nickel (Ni) 30.0 – 35.0 Assure la résistance à l'oxydation, à la carburation et à la corrosion fissurante sous contrainte due au chlorure ; stabilise la structure austénitique.
Chrome (Cr) 19.0 – 23.0 Apporte une résistance à l'oxydation, à la sulfuration et à la corrosion à chaud en formant une couche protectrice de Cr2O3.
Fer (Fe) Équilibre (≥ 39.5) Constitue la base de la matrice de l'alliage, assurant la résistance et la structure des coûts.
Aluminium (Al) 0.15 - 0.60 Travaille avec le titane pour la stabilisation ; contribue à la résistance à l'oxydation à des températures très élevées.
Titane (Ti) 0.15 - 0.60 Élément stabilisant qui empêche la sensibilisation par la formation de carbures, préservant la résistance à la corrosion après exposition thermique.
Carbone (C) 0,10 max Contrôlé pour assurer la résistance sans formation excessive de carbure.
Manganèse (Mn) 1,5 max Élément résiduel, aide à la désoxydation.
Silicium (Si) 1,0 max Élément résiduel ; améliore la résistance à l'oxydation.
Cuivre (Cu) 0,75 max Élément résiduel.
Soufre (S) 0,015 max Contrôle des impuretés pour l'ouvrabilité à chaud.

Propriétés mécaniques de la barre Incoloy 800

Les barres en Incoloy 800 conservent une résistance mécanique utile à des températures élevées et offrent une bonne ductilité. Elle est généralement fournie à l'état recuit de mise en solution.

Valeur typique à 650°C (1200°F)

Propriété mécanique Valeur typique à température ambiante (recuit) Norme pertinente (par exemple, ASTM B408)
Résistance à la traction ≥ 517 MPa (75 ksi) ≈ 310 MPa (45 ksi) ASTM B408
Limite d'élasticité (décalage de 0,2%) ≥ 207 MPa (30 ksi) ≈ 170 MPa (25 ksi) ASTM B408
Allongement en 2 pouces (50mm) ≥ 30% ≥ 30% ASTM B408
Dureté (Rockwell B) ≤ 95 HRB N/A

Propriétés physiques de la barre Incoloy 800

Les propriétés physiques des barres en alliage 800 sont importantes pour la conception thermique des systèmes à haute température.

Notes / Condition

Propriété physique Valeur à température ambiante (20°C / 68°F)
Densité 7,94 g/cm³ (0,287 lb/in³)
Plage de fusion 1350 - 1400°C (2460 - 2550°F)
Chaleur spécifique 500 J/kg-°C (0,119 BTU/lb-°F) A 100°C
Conductivité thermique 11,8 W/m-K (81,8 BTU-in/hr-ft²-°F) A 100°C
Coefficient moyen de dilatation thermique 14,0 μm/m-°C (7,8 μin/in-°F) 20-100°C (68-212°F)
Résistivité électrique 0,99 μΩ-m (39,0 μΩ-in) A 20°C
Module d'élasticité (traction) 196 GPa (28,4 x 10^6 psi) A 20°C

Spécifications standard, formes de barres et dimensions disponibles

Shanghai NC Metal Materials Co. Ltd. fournit des barres d'Incoloy 800 sous diverses formes adaptées à la fabrication à haute température.

Forme du produit Gamme de tailles standard Principales spécifications standard Conditions d'approvisionnement courantes
Barre ronde (laminée à chaud/forgée) Diamètre de 10 mm (0,4 pouce) à 300 mm (12 pouces) ASTM B408 (UNS N08800), ASME SB-408, DIN 17742 (W.Nr. 1.4876) Recuit de mise en solution (généralement 980-1020°C dans l'eau ou refroidissement rapide à l'air)
Barre hexagonale Plats transversaux de 10 mm à 80 mm ASTM B408, DIN 17742 Recuit de mise en solution
Barre carrée 10mm à 80mm Largeur ASTM B408 Recuit de mise en solution
Barre finie à froid Diamètre de 5 mm à 100 mm ASTM B408 (étiré à froid) Recuit de mise en solution, étiré à froid et détendu
Billet de forge 150 mm à 400 mm de diamètre Spécifications de forgeage du client Tel que forgé, recuit de mise en solution

Applications primaires de la barre en acier Incoloy 800

Les composants usinés ou forgés à partir de barres Incoloy 800 sont utilisés dans divers processus à haute température : Industrie du traitement thermique: Tubes radiants, cornues, paniers et accessoires pour fours de cémentation, de recuit et de frittage. Pétrochimie et traitement chimique: Tubes de chauffage, tubes de reformage et tubes d'échangeurs de chaleur dans les unités de reformage de l'éthylène et du méthane à la vapeur. Production d'électricité: Tubes pour surchauffeurs et réchauffeurs, tubes pour générateurs de vapeur dans les centrales électriques conventionnelles et nucléaires. Chauffage industriel: Gaines d'éléments chauffants, puits thermométriques et rouleaux de four.

Résistance à la corrosion et aux hautes températures

L'Incoloy 800 offre une bonne résistance à l'oxydation jusqu'à environ 1100°C (2000°F) en service continu. Sa teneur en nickel lui confère une résistance à la cémentation et à la nitruration dans l'atmosphère des fours. Il présente une bonne résistance à la sulfuration et à la fissuration par corrosion sous contrainte induite par les chlorures à des températures élevées. Bien qu'il ne soit pas conçu pour un service de corrosion humide sévère, il se comporte bien dans de nombreux gaz corrosifs à haute température et dans des environnements aqueux à des températures modérées.

Usinage et fabrication de barres en Incoloy 800

La barre d'Incoloy 800 est facilement usinable en utilisant les techniques standard pour les alliages austénitiques. Les recommandations comprennent : l'utilisation de montages rigides et d'outils en carbure bien affûtés ; des vitesses de coupe modérées ; des vitesses d'avance positives ; et un liquide de refroidissement adéquat pour contrôler l'écrouissage et la chaleur. Son usinabilité est similaire à celle de l'acier inoxydable de type 304/316, ce qui en fait un choix pratique pour la fabrication de composants complexes à haute température.

Soudage de barres d'Incoloy 800

L'alliage 800 est considéré comme soudable par des procédés courants tels que le soudage à l'arc sous gaz tungstène (GTAW/TIG), le soudage à l'arc sous protection métallique (SMAW/Stick) et le soudage à l'arc sous gaz métallique (GMAW/MIG). Des métaux d'apport adaptés (par exemple, ERNiCr-3) sont généralement utilisés. Grâce à la stabilisation du titane et de l'aluminium, il est résistant à la sensibilisation. En cas d'utilisation dans des environnements corrosifs ou sous forte contrainte, il est recommandé de procéder à un recuit de mise en solution après soudage afin de restaurer une résistance optimale à la corrosion et une ductilité dans la zone affectée thermiquement.

Prix de référence et facteurs clés d'achat

Le prix de la barre Incoloy 800 de Shanghai NC Metal Materials Co. est influencé par sa teneur en nickel et son utilisation répandue en tant qu'alliage standard à haute température.

Facteur de tarification Impact sur le prix de référence Orientations en matière de passation de marchés
Teneur en nickel La teneur en nickel (~32%) est le principal facteur de coût. Son prix est plus stable et généralement inférieur à celui des alliages à plus forte teneur en nickel comme l'Inconel. L'Incoloy 800 offre une solution économique pour de nombreuses applications à haute température qui ne nécessitent pas les performances supérieures d'alliages plus coûteux.
Volume et normalisation En tant qu'alliage standard largement utilisé, il est produit en grandes quantités, ce qui permet d'obtenir des prix compétitifs et stables pour les formes et tailles courantes. L'achat de tailles standard en stock auprès de Shanghai NC Metal Materials Co. offre généralement le meilleur rapport qualité-prix et les délais de livraison les plus courts.
Forme et conditions La barre ronde recuite à chaud est la forme la plus économique. Les barres finies à froid et les formes spéciales coûtent plus cher. Pour la plupart des fixations de fours et l'usinage de composants, les barres rondes laminées à chaud à l'état recuit sont parfaitement adaptées et rentables.
Exigences en matière de certification La certification standard de l'usine (par exemple, ASTM B408) est généralement incluse. Les certifications spéciales pour le service nucléaire (par exemple, ASME Section III) ou les essais supplémentaires augmentent le coût. Pour les applications de chauffage industriel, une certification standard est suffisante. Pour les composants de centrales nucléaires ou critiques, les certifications requises doivent être clairement spécifiées.

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