Unterschied zwischen Barren aus Nickel 200 und 201

Nickel 200 und Nickel 201 sind beides handelsübliche reine Nickelstäbe mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit, guter Duktilität, hoher Wärmeleitfähigkeit und guter elektrischer Leitfähigkeit. Der Hauptunterschied zwischen Nickel 200 und Nickel 201 Stangen ist der Kohlenstoffgehalt. Nickel 200, auch bekannt als UNS N02200, hat einen höheren maximalen Kohlenstoffgehalt, während Nickel 201, auch bekannt als UNS N02201, die kohlenstoffarme Version von Nickel 200 ist. Aufgrund dieses niedrigeren Kohlenstoffgehalts wird Nickel 201 in der Regel für Anwendungen über 315 °C bevorzugt, bei denen Graphitisierung und kohlenstoffbedingte Versprödung ein Problem darstellen können. Für Einkäufer, Ingenieure und Bearbeitungsbetriebe ist es wichtig, den Unterschied zwischen Nickel 200 und 201 zu kennen, um das richtige Material für die chemische Verarbeitung, alkalilaugenhaltige Ausrüstungen, elektrische Komponenten, Batterieteile, lebensmittelverarbeitende Ausrüstungen, Hochtemperaturanwendungen und korrosionsbeständige bearbeitete Teile auszuwählen.

Nickel 200 vs. Nickel 201 Barren Übersicht

Nickel 200- und Nickel 201-Stangen gehören zur Familie der kommerziell reinen Nickellegierungen. Sie sind keine rostfreien Stähle, keine Monel-Legierungen und keine Inconel-Legierungen. Ihr Hauptlegierungsbestandteil ist Nickel, wobei Nickel und Kobalt in der Regel mit einem Mindestgehalt von 99,0% angegeben werden. Dieser sehr hohe Nickelgehalt verleiht beiden Güten eine hohe Korrosionsbeständigkeit in vielen reduzierenden und alkalischen Umgebungen, insbesondere in alkalischer Lauge.

Nickel 200 bar wird in der Regel für Normaltemperatur- und Mitteltemperaturanwendungen verwendet, bei denen Korrosionsbeständigkeit, Leitfähigkeit und Duktilität von reinem Nickel erforderlich sind. Nickel 201 bar wird gewählt, wenn eine ähnliche Leistung erforderlich ist, aber die Arbeitstemperatur höher ist, insbesondere wenn ein niedriger Kohlenstoffgehalt durch die Projektspezifikation erforderlich ist.

Vergleich der Grundmaterialien

Hauptunterschied zwischen Nickel 200 und Nickel 201 Barren

Der Hauptunterschied zwischen Barren aus Nickel 200 und Nickel 201 ist die Kohlenstoffgrenze. Nickel 200 erlaubt einen höheren Kohlenstoffgehalt, während Nickel 201 eine viel niedrigere Kohlenstoffgrenze hat. Dieser niedrigere Kohlenstoffgehalt macht Nickel 201 geeigneter für den Einsatz bei höheren Temperaturen.

Für viele Anwendungen bei Raumtemperatur können Nickel 200 und Nickel 201 eine ähnliche Korrosionsbeständigkeit und eine ähnliche allgemeine Leistung aufweisen. Wenn die Stange jedoch über einen längeren Zeitraum Temperaturen von über 315 °C ausgesetzt ist, wird Nickel 201 in der Regel bevorzugt, da sein geringerer Kohlenstoffgehalt das Risiko der Graphitierung und der damit verbundenen Versprödung verringert.

Einfache Auswahlregel

UNS N02200 und UNS N02201 Vergleich der Bezeichnungen

UNS N02200 steht für Nickel 200, während UNS N02201 für Nickel 201 steht. Diese UNS-Bezeichnungen sind für die internationale Beschaffung wichtig, da verschiedene Lieferanten, Zeichnungen, Normen und Kunden unterschiedliche Bezeichnungen für dieselbe Materialfamilie verwenden können.

Beim Kauf von Nickelstangen sollten sich Käufer nicht nur auf die Angabe “reine Nickelstange” verlassen. Aus dem Angebot, dem Materialprüfzertifikat, dem Produktetikett und der Bestellung sollte eindeutig hervorgehen, ob es sich bei dem gewünschten Material um UNS N02200 oder UNS N02201 handelt. Dies ist besonders wichtig, wenn die Endanwendung erhöhte Temperaturen erfordert.

Warum die UNS-Bezeichnung wichtig ist

Dokument prüfen

Bei Industrieprojekten sollte das MTC die korrekte UNS-Nummer, Schmelznummer, chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften, Norm und Lieferbedingungen enthalten. Wenn eine Zeichnung UNS N02201 vorschreibt, kann die Lieferung von UNS N02200 ohne Genehmigung zur Ablehnung führen, da der Kohlenstoffgrenzwert anders ist.

Unterschied in der chemischen Zusammensetzung von Nickel 200 und 201 Barren

Die chemische Zusammensetzung von Nickel 200- und Nickel 201-Stangen ist sehr ähnlich, da es sich bei beiden um handelsübliche Reinnickelwerkstoffe handelt. Der wichtigste Unterschied ist der Kohlenstoffgehalt. Andere Elemente wie Kupfer, Eisen, Mangan, Silizium und Schwefel werden innerhalb begrenzter Bereiche kontrolliert, um die Materialqualität, Korrosionsbeständigkeit und Verarbeitungsleistung zu erhalten.

Vergleich typischer chemischer Zusammensetzungen

Warum die Komposition ähnlich aussieht

Nickel 201 wurde als eine kohlenstoffarme Version von Nickel 200 entwickelt. Das bedeutet, dass die meisten chemischen Elemente gleich bleiben, der Kohlenstoffgehalt jedoch stark reduziert ist. Diese scheinbar kleine Veränderung kann bei hohen Temperaturen einen großen Unterschied machen. Deshalb ist Nickel 201 nicht nur ein Marketingname, sondern eine nützliche Sorte für bestimmte Arbeitsbedingungen.

Der Unterschied im Kohlenstoffgehalt und warum er wichtig ist

Der Kohlenstoffgehalt ist der wichtigste technische Unterschied zwischen Stangen aus Nickel 200 und Nickel 201. Nickel 200 hat eine höhere Kohlenstoffobergrenze, während Nickel 201 eine sehr niedrige Kohlenstoffgrenze hat. Bei vielen Anwendungen bei Raumtemperatur hat dieser Unterschied keine Auswirkungen auf den täglichen Gebrauch. Für den Einsatz bei hohen Temperaturen wird der Kohlenstoffgehalt jedoch zu einem wichtigen Auswahlkriterium.

Kohlenstoff in Nickel 200

Nickel 200 wird häufig für allgemeine kommerzielle Reinnickelanwendungen verwendet. Sein Kohlenstoffgehalt ist für viele chemische, elektrische, lebensmittelverarbeitende und industrielle Anwendungen bei normalen oder gemäßigten Temperaturen akzeptabel. Es bietet eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit in ätzenden Alkalien, gute Duktilität und nützliche mechanische Festigkeit.

Kohlenstoff in Nickel 201

Nickel 201 ist für Anwendungen konzipiert, bei denen ein niedriger Kohlenstoffgehalt wichtig ist. Der niedrige Kohlenstoffgehalt verringert das Risiko der Graphitierung und der kohlenstoffbedingten Versprödung bei längerer Einwirkung von hohen Temperaturen. Dies macht Nickel 201 zur bevorzugten Sorte für Anwendungen mit reinem Nickel bei Temperaturen über 315°C.

Kohlenstoffdifferenz im Beschaffungswesen

Beim Kauf von Nickel 200- oder Nickel 201-Stangen sollte der Kohlenstoffwert auf dem MTC sorgfältig geprüft werden. Ein Stab kann wie reines Nickel aussehen, aber nur das Zertifikat und die chemische Analyse können bestätigen, ob er UNS N02200 oder UNS N02201 entspricht. Bei Hochtemperaturprojekten ist die Kohlenstoffkontrolle keine Option.

Leistungsunterschied bei hohen Temperaturen

Bei der Hochtemperaturleistung unterscheiden sich Nickel 200 und Nickel 201 Stangen am deutlichsten. Nickel 200 eignet sich im Allgemeinen für Anwendungen bei normalen und mittleren Temperaturen. Nickel 201 wird wegen seines geringeren Kohlenstoffgehalts in der Regel für Anwendungen bei höheren Temperaturen bevorzugt.

Nickel 200 bei hoher Temperatur

Nickel 200 kann in vielen Anwendungen eingesetzt werden, aber bei längerer Einwirkung von mehr als 315 °C können Probleme im Zusammenhang mit Kohlenstoff entstehen. Unter diesen Bedingungen kann die Graphitierung die Duktilität verringern und die langfristige Leistung beeinträchtigen. Daher ist Nickel 200 in der Regel nicht die erste Wahl, wenn die Arbeitstemperatur deutlich über diesem Bereich liegt.

Nickel 201 bei hoher Temperatur

Nickel 201 wurde für bessere Leistungen bei erhöhten Temperaturen entwickelt. Sein niedriger Kohlenstoffgehalt verbessert die Beständigkeit gegen Graphitierung und verringert die Möglichkeit der Versprödung. Dadurch eignet es sich für Laugenverdampfer, Hochtemperaturanlagen zur Handhabung von Alkalien, Ofenteile, Komponenten für die thermische Verarbeitung und chemische Systeme, die kohlenstoffarmes Reinnickel erfordern.

Graphitierungswiderstand von Nickel 201 Barren

Die Graphitierungsbeständigkeit ist einer der Hauptgründe, warum Ingenieure Nickel 201-Stangen anstelle von Nickel 200-Stangen für den Einsatz bei hohen Temperaturen wählen. Die Graphitierung hängt mit dem Verhalten des Kohlenstoffs in handelsüblichem reinem Nickel während der Hochtemperaturexposition zusammen. Wenn der Kohlenstoffgehalt höher ist, kann das Material anfälliger für Veränderungen werden, die die Duktilität und Zähigkeit im Laufe der Zeit verringern.

Warum Graphitisierung wichtig ist

In Industrieanlagen kann eine Stange zu Befestigungselementen, Stangen, Stützen, Wellen, Vorrichtungen oder Teilen für die chemische Verarbeitung verarbeitet werden. Wenn diese Teile bei hohen Temperaturen arbeiten, kann die Materialversprödung zu einem ernsten Problem werden. Ein Bauteil fällt vielleicht nicht sofort aus, aber eine langfristige Belastung kann die Sicherheitsmarge und die Zuverlässigkeit verringern.

Wie Nickel 201 hilft

Nickel 201 trägt durch seinen geringen Kohlenstoffgehalt zur Verringerung dieses Risikos bei. Aus diesem Grund wird Nickel 201 häufig für Anwendungen über 315°C spezifiziert. Dies liegt nicht daran, dass Nickel 201 eine völlig andere Korrosionsbeständigkeit aufweist als Nickel 200, sondern daran, dass es aufgrund seiner Kohlenstoffkontrolle unter kohlenstoffempfindlichen Hochtemperaturbedingungen zuverlässiger ist.

Praktische Kaufberatung

Wenn ein Käufer Nickelstangen zur Verwendung bei höheren Temperaturen kauft, sollte in der Bestellung eindeutig Nickel 201 / UNS N02201 angegeben werden. Der MTC sollte den tatsächlichen Kohlenstoffwert ausweisen. Wenn die Projektzeichnung Nickel 201 vorschreibt, sollte die Verwendung von Nickel 200 als Ersatz nur nach schriftlicher technischer Genehmigung erfolgen.

Vergleich der mechanischen Eigenschaften

Stangen aus Nickel 200 und Nickel 201 haben ein ähnliches allgemeines mechanisches Verhalten, da es sich bei beiden um kommerziell reine Nickelwerkstoffe handelt. Ihre tatsächlichen mechanischen Eigenschaften hängen von der Produktform, dem Durchmesser, dem Herstellungsverfahren, dem Glühzustand, dem Grad der Kaltverformung und der Normanforderung ab.

Allgemeines mechanisches Verhalten

Sowohl Nickel 200- als auch Nickel 201-Stangen haben eine gute Duktilität, eine gute Zähigkeit und eine gute Verformbarkeit. Sie sind keine hochfesten Nickellegierungen wie Monel K500 oder Inconel 718. Ihr Wert liegt eher in der Korrosionsbeständigkeit, Reinheit, Leitfähigkeit und Verarbeitbarkeit als in der maximalen Festigkeit.

Kaltgezogene vs. geglühte Stäbe

Kaltgezogene Stäbe aus Nickel 200 oder Nickel 201 haben in der Regel eine höhere Festigkeit und eine bessere Maßhaltigkeit als geglühte Stäbe. Geglühte Stäbe bieten in der Regel eine bessere Duktilität und eine einfachere Verarbeitung. Für Präzisionsstifte, Stangen und elektrische Teile können kaltgezogene oder geschliffene Stangen nützlich sein. Für die Umformung, das Schweißen oder die Verarbeitung kann geglühtes Material besser geeignet sein.

Korrosionsbeständigkeit im Vergleich

Nickel 200- und Nickel 201-Stäbe weisen in vielen Umgebungen eine sehr ähnliche Korrosionsbeständigkeit auf, da ihr Hauptnickelgehalt im Wesentlichen derselbe ist. Beide Sorten sind in ätzenden Laugen, neutralen Salzen, trockenem Fluor und vielen reduzierenden Umgebungen gut einsetzbar. Der Hauptunterschied bei der Auswahl ist in der Regel nicht die Korrosionsbeständigkeit bei Raumtemperatur, sondern die Kohlenstoffkontrolle bei erhöhten Temperaturen.

Laugen- und Alkalibeständigkeit

Sowohl Nickel 200- als auch Nickel 201-Stangen werden häufig für den Einsatz in alkalischen Laugen verwendet. Reine Nickelwerkstoffe haben eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Natronlauge und ähnliche alkalische Umgebungen. Für den Einsatz in Hochtemperaturlaugen wird Nickel 201 wegen seines geringen Kohlenstoffgehalts bevorzugt.

Reduzierende und neutrale Umgebungen

Nickel 200- und Nickel 201-Stangen können in vielen reduzierenden und neutralen chemischen Umgebungen gut eingesetzt werden. Sie werden für Komponenten in der chemischen Verarbeitung, für alkalische Anlagen, für Teile in der Lebensmittelverarbeitung, für elektrische Komponenten und für korrosionsbeständige Industrieteile verwendet.

Beschränkungen in oxidierenden Umgebungen

Weder Nickel 200 noch Nickel 201 sind als hochchromhaltige oxidationsbeständige Legierungen konzipiert. Sie verhalten sich in einigen oxidierenden Umgebungen nicht wie Inconel 600, Inconel 625 oder Edelstahl. Für stark oxidierende Säuren, schwere Chlorid-Lochfraßbedingungen oder Hochtemperaturoxidation kann eine andere Legierung besser geeignet sein.

Unterschiede bei der Herstellung, beim Schweißen und bei der Bearbeitung

Stangen aus Nickel 200 und Nickel 201 können mit geeigneten Verfahren hergestellt, geschweißt und bearbeitet werden. Ihr Verarbeitungsverhalten ist im Allgemeinen ähnlich, aber die endgültige Leistung hängt von der Materialbeschaffenheit, dem Kohlenstoffgehalt, der Oberflächenqualität, der Werkzeugauswahl, der Wärmezufuhr und der Sauberkeit ab.

Unterschiede bei der Herstellung

Beide Sorten haben eine gute Duktilität und können geformt oder hergestellt werden. Geglühter Stabstahl lässt sich leichter umformen als kaltgezogener Stabstahl. Für Biege-, Abflachungs- oder Formgebungsvorgänge sollte der Käufer den Lieferzustand sorgfältig auswählen. Kaltverformter Stabstahl kann im Vergleich zu geglühtem Material eine höhere Festigkeit, aber eine geringere Duktilität aufweisen.

Unterschiede beim Schweißen

Sowohl Nickel 200 als auch Nickel 201 können mit geeigneten Nickelschweißverfahren geschweißt werden. Sauberkeit ist sehr wichtig. Öl, Schwefel, Blei, Zink, Farbe oder andere Verunreinigungen können Schweißfehler verursachen. Nickel 201 wird bevorzugt, wenn die geschweißten Komponenten bei höheren Temperaturen eingesetzt werden, da es einen geringen Kohlenstoffgehalt aufweist.

Unterschiede in der Bearbeitung

Nickel 200 und Nickel 201 sind zerspanbar, lassen sich aber nicht so leicht bearbeiten wie Automatenstähle. Sie können dehnbar sein und sich verfestigen, wenn die Werkzeuge nicht scharf sind oder die Schnittparameter falsch gewählt werden. Ein stabiler Aufbau, scharfe Werkzeuge, das richtige Kühlmittel und ein stabiler Vorschub sind wichtig für gute Bearbeitungsergebnisse.

Nickel 200 Bar Anwendungen

Nickel 200 bar wird üblicherweise verwendet, wenn ein handelsüblicher reiner Nickelstab für Korrosionsbeständigkeit, Leitfähigkeit, Duktilität und allgemeine industrielle Leistung benötigt wird. Es ist besonders nützlich für Normaltemperatur- und Mitteltemperaturanwendungen, bei denen die kohlenstoffarme Anforderung von Nickel 201 nicht erforderlich ist.

Komponenten für die chemische Verarbeitung

Nickel-200-Stangen werden für Stangen für die chemische Verarbeitung, Befestigungselemente, Armaturen, Ventilkomponenten, Abstandshalter, Stützen und bearbeitete Teile verwendet. Die Legierung ist in vielen reduzierenden und alkalischen Umgebungen gut einsetzbar.

Elektrische Teile und Batterien

Da Nickel 200 im Vergleich zu vielen anderen Nickellegierungen eine gute elektrische Leitfähigkeit aufweist, wird es für elektrische Kontakte, Klemmen, leitende Stäbe, Batteriekomponenten, Steckverbinder und ähnliche industrielle Teile verwendet.

Lebensmittel und industrielle Ausrüstung

Nickel 200 kann in ausgewählten lebensmittelverarbeitenden und industriellen Systemen verwendet werden, in denen Korrosionsbeständigkeit, Sauberkeit und die Eigenschaften von reinem Nickel erforderlich sind. Oberflächenbeschaffenheit und Reinigung sollten entsprechend der Endanwendung kontrolliert werden.

Nickel 201 Bar Anwendungen

Nickel 201 wird für ähnliche Anwendungen wie Nickel 200 verwendet, wird aber bevorzugt, wenn höhere Temperaturen oder ein niedriger Kohlenstoffgehalt erforderlich sind. Sein wichtigster Auswahlgrund ist die bessere Beständigkeit gegen Graphitierung und kohlenstoffbedingte Versprödung bei höheren Temperaturen.

Hochtemperatur-Laugenanlagen

Nickel 201 bar wird üblicherweise für alkalische Systeme mit hohen Temperaturen verwendet. Es kann für Verdampferteile, Heizungskomponenten, Stäbe, Halterungen, Stützen und andere Teile verwendet werden, die einer heißen alkalischen Umgebung ausgesetzt sind.

Thermische Verarbeitung und ofengebundene Teile

Nickel 201 kann für ausgewählte Ofenvorrichtungen, Komponenten für die thermische Verarbeitung und Hochtemperaturteile aus Reinnickel verwendet werden. Es ist nicht dasselbe wie eine hitzebeständige Nickel-Chrom-Legierung, aber sein niedriger Kohlenstoffgehalt macht es für den Einsatz von Reinnickel bei erhöhten Temperaturen geeigneter als Nickel 200.

Chemische Anlagen, die einen niedrigen Kohlenstoffgehalt erfordern

Einige Spezifikationen für die chemische Verarbeitung erfordern Nickel 201, weil die Anlagen bei erhöhten Temperaturen arbeiten oder weil das Projekt kohlenstoffarmes Reinnickel erfordert. In diesen Fällen sollte Nickel 201 gemäß den Anforderungen von UNS N02201 geliefert werden.

Preisunterschied zwischen Nickel 200 und Nickel 201 Barren

Die Preisunterschied zwischen Nickel 200- und Nickel 201-Stangen ist in der Regel nicht so groß wie der Unterschied zwischen reinem Nickel und hochlegierten Nickelwerkstoffen wie Inconel 625 oder Hastelloy C-276. Nickel 200 und Nickel 201 enthalten beide einen sehr hohen Nickelgehalt, so dass ihre Preise hauptsächlich von den Nickelrohstoffkosten beeinflusst werden.

Warum Nickel 201 etwas mehr kosten könnte

Nickel 201 kann manchmal etwas teurer sein, weil es strenger auf niedrigen Kohlenstoffgehalt kontrolliert wird. Auch Produktion, Zertifizierung und Lagerverfügbarkeit können den Preis beeinflussen. Wenn Nickel 201 in einer bestimmten Größe seltener auf Lager ist, muss der Lieferant möglicherweise eine neue Produktion oder eine zusätzliche Verarbeitung vornehmen, was den Preis erhöhen kann.

Warum Nickel 200 nicht immer billiger sein muss

Obwohl Nickel 200 oft als die allgemeine Sorte angesehen wird, ist sie nicht immer bei jedem Angebot billiger. Wenn Nickel 201 ab Lager verfügbar ist und Nickel 200 neu produziert werden muss, kann Nickel 201 wettbewerbsfähiger sein. Der Preis hängt vom tatsächlichen Lagerbestand, dem Durchmesser, der Bestellmenge, dem Oberflächenzustand, der Toleranz und der Vorlaufzeit ab.

Wichtigste Preisfaktoren

Beim Einkauf sollte zunächst die richtige Sorte ausgewählt und dann der Preis verglichen werden, nachdem die richtige Spezifikation bestätigt wurde. Wenn die Anwendung Nickel 201 erfordert, kann die Verwendung von Nickel 200 nur zur Kostenreduzierung ein Risiko für den Hochtemperaturbetrieb darstellen.

Wie man zwischen Nickel 200 und Nickel 201 Barren wählt

Die Wahl zwischen Nickel 200 und Nickel 201 sollte von der Arbeitstemperatur, der Projektspezifikation, der Korrosionsumgebung, dem Herstellungsprozess und der Funktion des Endprodukts ausgehen. Die beiden Sorten liegen nahe beieinander, sind aber nicht immer austauschbar.

Wählen Sie Nickel 200 Bar, wenn

Nickel 200 bar ist in der Regel geeignet, wenn die Anwendung bei Raumtemperatur oder mäßiger Temperatur erfolgt, die Spezifikation erlaubt UNS N02200, und die Hauptanforderungen sind Korrosionsbeständigkeit, Duktilität, elektrische Leitfähigkeit, Wärmeleitfähigkeit und allgemeine Reinnickel-Leistung. Es wird üblicherweise für chemische Teile, elektrische Komponenten, Batterieteile, Verbindungselemente, Armaturen, Stangen und allgemeine industrielle bearbeitete Komponenten verwendet.

Wählen Sie Nickel 201 Bar wenn

Nickel 201 sollte gewählt werden, wenn die Anwendung einen Betrieb bei über 315°C, Hochtemperatur-Laugen, kohlenstoffarme Reinnickelanforderungen oder Projektzeichnungen mit UNS N02201 erfordert. Es ist auch eine sichere Wahl für geschweißte oder gefertigte Teile, die über einen längeren Zeitraum bei hohen Temperaturen betrieben werden.

Checkliste für den Käufer vor der Bestellung

Wie man eine klare Kaufanfrage schreibt

Eine klare Anfrage sollte Güteklasse, UNS-Nummer, Norm, Stangenform, Größe, Länge, Menge, Oberflächenbeschaffenheit, Toleranz, Lieferbedingungen, Prüfanforderungen, Zertifikatsanforderungen und Bestimmungsort enthalten. Ein Käufer kann zum Beispiel schreiben: Nickel 201 Rundstahl, UNS N02201, ASTM B160, Durchmesser 25 mm, Länge 3000 mm, Menge 200 kg, geschälte Oberfläche, mit MTC. Diese Art von Anfrage hilft dem Lieferanten, ein genaues Angebot zu erstellen und verringert das Risiko von Verwechslungen.

Nickel 200 vs. Nickel 201 Barren Verwandte Fragen

Ist Nickel 201 besser als Nickel 200?

Nickel 201 eignet sich besser als Nickel 200 für den Einsatz bei höheren Temperaturen, insbesondere bei Temperaturen über 315 °C, da sein geringerer Kohlenstoffgehalt das Risiko der Graphitierung und Versprödung verringert. Nickel 200 kann jedoch für viele chemische, elektrische und industrielle Anwendungen bei normalen Temperaturen voll geeignet sein. Welche Sorte die bessere ist, hängt von der Temperatur, der Spezifikation, der Korrosionsumgebung und der endgültigen Verwendung des Bauteils ab.

Kann Nickel 200 Nickel 201 ersetzen?

Nickel 200 sollte Nickel 201 nicht ersetzen, wenn das Projekt UNS N02201, einen niedrigen Kohlenstoffgehalt oder den Einsatz bei höheren Temperaturen erfordert. Für Anwendungen bei normalen Temperaturen, bei denen die Spezifikation eine der beiden Sorten zulässt, kann Nickel 200 akzeptabel sein. Für Hochtemperaturanlagen mit alkalischen Laugen oder für Teile, die einer Temperatur von über 315°C ausgesetzt sind, ist Nickel 201 normalerweise die sicherere Wahl.

Wofür wird Nickel 201 verwendet?

Nickel 201 wird für Hochtemperatur-Reinnickelanwendungen, Laugenanlagen, Laugenverdampferteile, Komponenten für die thermische Verarbeitung, Teile für die chemische Verarbeitung, geschweißte Komponenten, Stangen, Befestigungselemente und bearbeitete Teile, die einen geringen Kohlenstoffgehalt erfordern, verwendet. Es wird gewählt, wenn die Korrosionsbeständigkeit von handelsüblichem Reinnickel zusammen mit einer besseren Kontrolle des Kohlenstoffgehalts bei hohen Temperaturen erforderlich ist.