Las barras de Níquel 200 y Níquel 201 son barras de níquel comercialmente puro con excelente resistencia a la corrosión, buena ductilidad, alta conductividad térmica y buena conductividad eléctrica. La principal diferencia entre las barras de Níquel 200 y Níquel 201 es el contenido de carbono. El Níquel 200, también conocido como UNS N02200, tiene un mayor contenido máximo de carbono, mientras que el Níquel 201, también conocido como UNS N02201, es la versión baja en carbono del Níquel 200. Debido a su menor contenido en carbono, el Níquel 201 suele preferirse para aplicaciones por encima de 315°C, donde la grafitización y la fragilización por carbono pueden ser un problema. Para compradores, ingenieros y fábricas de mecanizado, comprender la diferencia entre las barras de Níquel 200 y 201 ayuda a seleccionar el material adecuado para procesos químicos, equipos de álcalis cáusticos, componentes eléctricos, piezas de baterías, equipos de procesamiento de alimentos, servicios a altas temperaturas y piezas mecanizadas resistentes a la corrosión.
Las barras de Níquel 200 y Níquel 201 pertenecen a la familia del níquel comercialmente puro. No son aceros inoxidables, ni aleaciones Monel, ni aleaciones Inconel. Su principal base de aleación es el níquel, con un contenido mínimo de níquel más cobalto de 99,0%. Este elevado contenido de níquel confiere a ambas calidades una gran resistencia a la corrosión en muchos ambientes reductores y alcalinos, especialmente en el servicio con álcalis cáusticos.
La barra de níquel 200 se utiliza normalmente para aplicaciones a temperatura normal y moderada en las que se requiere resistencia a la corrosión, conductividad y ductilidad del níquel puro. La barra de níquel 201 se selecciona cuando se necesita un rendimiento similar pero la temperatura de trabajo es más alta, especialmente cuando las especificaciones del proyecto exigen un bajo contenido de carbono.
| Artículo | Níquel 200 Bar | Barra de níquel 201 |
|---|---|---|
| Nombre común | Níquel 200 / Aleación 200 | Níquel 201 / Aleación 201 |
| Designación UNS | UNS N02200 | UNS N02201 |
| Tipo de material | Níquel comercialmente puro | Níquel comercialmente puro bajo en carbono |
| Diferencia principal | Mayor contenido de carbono permitido | Menor contenido de carbono |
| Mejor dirección de uso | Aplicaciones generales de la barra de níquel puro | Aplicaciones de níquel puro a alta temperatura |
| Formularios comunes de los colegios de abogados | Barra redonda, barra plana, barra cuadrada, barra hexagonal, barra forjada | Barra redonda, barra plana, barra cuadrada, barra hexagonal, barra forjada |
La principal diferencia entre las barras de Níquel 200 y Níquel 201 es el límite de carbono. El Níquel 200 permite un mayor contenido de carbono, mientras que el Níquel 201 tiene un límite de carbono mucho más bajo. Este menor nivel de carbono hace que el Níquel 201 sea más adecuado para el servicio a temperaturas elevadas.
Para muchas aplicaciones a temperatura ambiente, el Níquel 200 y el Níquel 201 pueden mostrar una resistencia a la corrosión y un rendimiento general similares. Sin embargo, cuando la barra se expone a temperaturas superiores a unos 315 °C durante periodos prolongados, suele preferirse el Níquel 201 porque su menor contenido en carbono reduce el riesgo de grafitización y la consiguiente fragilización.
| Condición de aplicación | Grado recomendado | Razón |
|---|---|---|
| Piezas químicas a temperatura normal | Níquel 200 o Níquel 201 | Ambas calidades pueden ser adecuadas en función de las especificaciones |
| Piezas conductoras eléctricas | Níquel 200 o Níquel 201 | Ambos tienen un alto contenido en níquel y una buena conductividad |
| Servicio por encima de unos 315°C | Níquel 201 | El menor contenido en carbono reduce el riesgo de grafitización |
| Servicio de álcalis cáusticos a alta temperatura | Níquel 201 | El níquel puro bajo en carbono suele ser más seguro |
| Níquel puro en barras | Níquel 200 | Suele ser adecuado cuando no se requiere un control del carbono a alta temperatura |
UNS N02200 hace referencia al Níquel 200, mientras que UNS N02201 se refiere al Níquel 201. Estas designaciones UNS son importantes en las compras internacionales, ya que distintos proveedores, planos, normas y clientes pueden utilizar nombres diferentes para la misma familia de materiales.
Al comprar barras de níquel, los compradores no deben fiarse sólo de las palabras “barra de níquel puro”. El presupuesto, el certificado de ensayo del material, la etiqueta del producto y la orden de compra deben indicar claramente si el material requerido es UNS N02200 o UNS N02201. Esto es especialmente importante cuando la aplicación final implica temperaturas elevadas.
| Designación | Grado Nombre | Significado para los compradores |
|---|---|---|
| UNS N02200 | Níquel 200 | Barra de níquel comercialmente puro para aplicaciones generales |
| UNS N02201 | Níquel 201 | Barra de níquel comercialmente puro con bajo contenido en carbono para servicio a altas temperaturas |
Para proyectos industriales, el MTC debe indicar el número UNS correcto, el número térmico, la composición química, las propiedades mecánicas, la norma y la condición de entrega. Si un dibujo requiere UNS N02201, suministrar UNS N02200 sin aprobación puede provocar el rechazo porque el límite de carbono es diferente.
La composición química de las barras de Níquel 200 y Níquel 201 es muy similar porque ambos son materiales de níquel comercialmente puro. La diferencia más importante es el contenido de carbono. Otros elementos como el cobre, el hierro, el manganeso, el silicio y el azufre se controlan dentro de unos márgenes limitados para mantener la calidad del material, la resistencia a la corrosión y el rendimiento del procesamiento.
| Elemento | Níquel 200 Bar | Barra de níquel 201 | Significado práctico |
|---|---|---|---|
| Níquel + Cobalto | 99,0% min | 99,0% min | Elemento base principal para la resistencia a la corrosión y la conductividad |
| Carbono | 0,15% máx | 0,02% máx | La diferencia clave entre los dos grados |
| Cobre | 0,25% máx | 0,25% máx | Elemento residual controlado |
| Hierro | 0,40% máx | 0,40% máx | Elemento residual controlado |
| Manganeso | 0,35% máx | 0,35% máx | Control de calidad metalúrgica |
| Silicio | 0,35% máx | 0,35% máx | Elemento residual controlado y relacionado con la desoxidación |
| Azufre | 0,01% máx | 0,01% máx | Se mantiene bajo para su procesamiento y control de calidad |
El Níquel 201 se desarrolló como una versión baja en carbono del Níquel 200. Esto significa que la mayoría de los elementos químicos permanecen similares, pero el carbono se reduce estrictamente. Este pequeño cambio puede suponer una gran diferencia en el servicio a altas temperaturas, por lo que el níquel 201 no es simplemente un nombre comercial, sino un grado útil para condiciones de trabajo específicas.
El contenido de carbono es la diferencia técnica más importante entre las barras de Níquel 200 y Níquel 201. El Níquel 200 tiene un límite máximo de carbono más alto, mientras que el Níquel 201 tiene un límite de carbono muy bajo. Para muchas aplicaciones a temperatura ambiente, esta diferencia puede no afectar al uso diario. Pero para el servicio a altas temperaturas, el contenido de carbono se convierte en un factor de selección importante.
El níquel 200 se utiliza ampliamente para aplicaciones generales de níquel comercialmente puro. Su límite de carbono es aceptable para muchos usos químicos, eléctricos, alimentarios e industriales a temperatura normal o moderada. Ofrece una excelente resistencia a la corrosión en álcalis cáusticos, buena ductilidad y resistencia mecánica útil.
El níquel 201 está diseñado para aplicaciones en las que es importante un bajo contenido de carbono. El límite inferior de carbono reduce el riesgo de grafitización y fragilización relacionada con el carbono durante la exposición prolongada a temperaturas elevadas. Esto hace que el níquel 201 sea el grado preferido para aplicaciones de níquel puro por encima de unos 315 °C.
Al comprar barras de Níquel 200 o Níquel 201, debe comprobarse cuidadosamente el valor de carbono que figura en el MTC. Una barra puede parecer níquel puro, pero sólo el certificado y el análisis químico pueden confirmar si cumple el UNS N02200 o el UNS N02201. En los proyectos de alta temperatura, el control del carbono no es opcional.
El rendimiento a altas temperaturas es donde las barras de Níquel 200 y Níquel 201 se diferencian más claramente. El níquel 200 suele ser adecuado para aplicaciones a temperaturas normales y moderadas. El níquel 201 suele preferirse para aplicaciones a altas temperaturas por su menor contenido en carbono.
El níquel 200 puede utilizarse en muchas aplicaciones, pero una exposición prolongada por encima de unos 315°C puede crear problemas relacionados con el carbono. En estas condiciones, la grafitización puede reducir la ductilidad y afectar al rendimiento a largo plazo. Por lo tanto, el Níquel 200 no suele ser la primera opción cuando la temperatura de trabajo está claramente por encima de este rango.
El níquel 201 se desarrolló para mejorar el rendimiento a temperaturas elevadas. Su bajo contenido en carbono mejora la resistencia a la grafitización y reduce la posibilidad de fragilización. Esto lo hace adecuado para evaporadores cáusticos, equipos de manipulación de álcalis a alta temperatura, piezas de hornos, componentes de procesamiento térmico y sistemas químicos que requieran níquel puro con bajo contenido en carbono.
| Condición de temperatura | Níquel 200 Bar | Barra de níquel 201 |
|---|---|---|
| Temperatura ambiente | Adecuado | Adecuado |
| Temperatura moderada | Suele ser adecuado en función de las condiciones de servicio | Adecuado |
| Por encima de unos 315°C | Necesita precaución | Preferido |
| Servicio de álcalis a alta temperatura | Normalmente no se prefiere si existe una exposición prolongada | Normalmente preferido |
| Atmósfera oxidante a alta temperatura | No es la mejor opción | Mejor control del carbono, pero sigue sin ser una aleación de oxidación níquel-cromo. |
La resistencia a la grafitización es una de las principales razones por las que los ingenieros eligen las barras de Níquel 201 en lugar de las de Níquel 200 para su uso a altas temperaturas. La grafitización está relacionada con el comportamiento del carbono en el níquel comercialmente puro durante la exposición a altas temperaturas. Si el contenido de carbono es mayor, el material puede volverse más vulnerable a cambios que reduzcan la ductilidad y la tenacidad con el paso del tiempo.
En los equipos industriales, una barra puede mecanizarse en elementos de fijación, varillas, soportes, ejes, accesorios o piezas de procesamiento químico. Si estas piezas funcionan a temperaturas elevadas, la fragilización del material puede convertirse en un grave problema. Puede que un componente no falle inmediatamente, pero la exposición a largo plazo puede reducir el margen de seguridad y la fiabilidad.
El Níquel 201 ayuda a reducir este riesgo gracias a su bajo contenido en carbono. Esta es la razón por la que el Níquel 201 está ampliamente especificado para aplicaciones por encima de unos 315°C. No es porque el Níquel 201 tenga una resistencia a la corrosión completamente diferente a la del Níquel 200, sino porque su control del carbono le confiere una mayor fiabilidad en condiciones de alta temperatura sensibles al carbono.
Si un comprador adquiere barras de níquel para su uso a temperaturas elevadas, la orden de compra debe indicar claramente Níquel 201 / UNS N02201. El MTC debe mostrar el valor real del carbono. Si el plano del proyecto exige Níquel 201, el uso de Níquel 200 como sustituto sólo debe producirse tras la aprobación por escrito del departamento de ingeniería.
Las barras de Níquel 200 y Níquel 201 tienen un comportamiento mecánico general similar porque ambos son materiales de níquel comercialmente puro. Sus propiedades mecánicas reales dependen de la forma del producto, el diámetro, el método de producción, la condición de recocido, el nivel de trabajo en frío y los requisitos de la norma.
Tanto las barras de Níquel 200 como las de Níquel 201 tienen buena ductilidad, buena tenacidad y buena conformabilidad. No son aleaciones de níquel de alta resistencia, como el Monel K500 o el Inconel 718. Su valor reside en la resistencia a la corrosión, la pureza, la conductividad y la procesabilidad, más que en la resistencia máxima. Su valor reside en la resistencia a la corrosión, la pureza, la conductividad y la procesabilidad, más que en la resistencia máxima.
Las barras de Níquel 200 o Níquel 201 estiradas en frío suelen tener mayor resistencia y mejor precisión dimensional que las barras recocidas. Las barras recocidas suelen ofrecer una mayor ductilidad y una fabricación más sencilla. Para pasadores de precisión, varillas y piezas eléctricas, pueden ser útiles las barras estiradas en frío o rectificadas. Para conformado, soldadura o fabricación, el material recocido puede ser más adecuado.
| Propiedad | Níquel 200 Bar | Barra de níquel 201 | Nota de selección |
|---|---|---|---|
| Resistencia a la tracción | Bueno, depende del estado | Bueno, depende del estado | El trabajo en frío aumenta la resistencia |
| Límite elástico | Moderado | Moderado | Varía según las condiciones de entrega |
| Alargamiento | Buena ductilidad | Buena ductilidad | El recocido mejora la ductilidad |
| Dureza | Bajo a moderado | Bajo a moderado | Importante para el mecanizado y el desgaste |
| Estabilidad a altas temperaturas | Limitado por un mayor contenido de carbono | Mejor gracias a la baja emisión de carbono | Se prefiere el níquel 201 para temperaturas elevadas |
Las barras de Níquel 200 y Níquel 201 tienen una resistencia a la corrosión muy similar en muchos entornos porque su contenido principal de níquel es esencialmente el mismo. Ambas calidades funcionan bien en álcalis cáusticos, sales neutras, flúor seco y muchos entornos reductores. La principal diferencia de selección no suele ser la resistencia a la corrosión a temperatura ambiente, sino el control del carbono a temperatura elevada.
Tanto las barras de níquel 200 como las de níquel 201 se utilizan ampliamente en el servicio de álcali cáustico. Los materiales de níquel puro tienen una excelente resistencia a la sosa cáustica y otros ambientes alcalinos. Para el servicio de álcali cáustico a alta temperatura, se suele preferir el níquel 201 por su bajo contenido en carbono.
Las barras de Níquel 200 y Níquel 201 pueden funcionar bien en muchos entornos químicos reductores y neutros. Se utilizan para componentes de procesamiento químico, equipos alcalinos, piezas de procesamiento de alimentos, componentes eléctricos y hardware industrial resistente a la corrosión.
Ni el Níquel 200 ni el Níquel 201 están diseñados como aleaciones de alto contenido en cromo resistentes a la oxidación. No se comportan como el Inconel 600, el Inconel 625 o el acero inoxidable en algunos entornos oxidantes. Para ácidos oxidantes fuertes, condiciones de picaduras de cloruro severas u oxidación a alta temperatura, otra aleación puede ser más adecuada.
| Medio ambiente | Níquel 200 Bar | Barra de níquel 201 | Elección práctica |
|---|---|---|---|
| Álcali cáustico a temperatura normal | Excelente | Excelente | Cualquier grado puede ser adecuado |
| Álcali cáustico de alta temperatura | Necesita precaución | Preferido | El níquel 201 suele ser más seguro |
| Sales neutras | Bien | Bien | Comprobar impurezas y temperatura |
| Medios reductores | Bien | Bien | Ambos pueden utilizarse dependiendo de la condición |
| Ácidos oxidantes fuertes | Limitado | Limitado | Considere otra aleación |
Las barras de níquel 200 y 201 pueden fabricarse, soldarse y mecanizarse mediante procedimientos adecuados. En general, su comportamiento es similar, pero el rendimiento final depende del estado del material, el contenido de carbono, la calidad de la superficie, la selección de la herramienta, el aporte de calor y la limpieza.
Ambas calidades presentan una buena ductilidad y pueden conformarse o fabricarse. Las barras recocidas son más fáciles de conformar que las estiradas en frío. Para las operaciones de doblado, aplanado o conformado, los compradores deben elegir cuidadosamente la condición de entrega. Las barras trabajadas en frío pueden ofrecer mayor resistencia pero menor ductilidad en comparación con el material recocido.
Tanto el Níquel 200 como el Níquel 201 pueden soldarse utilizando procedimientos adecuados de soldadura de níquel. La limpieza es muy importante. El aceite, el azufre, el plomo, el zinc, la pintura u otros contaminantes pueden causar defectos de soldadura. El níquel 201 puede ser preferible cuando los componentes soldados van a funcionar a temperaturas elevadas debido a su bajo contenido en carbono.
El níquel 200 y el níquel 201 son mecanizables, pero no son tan fáciles de mecanizar como los aceros de corte libre. Pueden ser dúctiles y pueden endurecerse por deformación si las herramientas no están afiladas o si los parámetros de corte son incorrectos. Una configuración rígida, herramientas afiladas, refrigerante adecuado y avance estable son importantes para obtener buenos resultados de mecanizado.
| Elemento de procesamiento | Níquel 200 Bar | Barra de níquel 201 | Nota práctica |
|---|---|---|---|
| Formando | Bien | Bien | El recocido mejora la conformabilidad |
| Soldadura | Bien con el procedimiento adecuado | Bien con el procedimiento adecuado | La limpieza de superficies es importante |
| Mecanizado | Moderado | Moderado | Las herramientas afiladas y el avance estable evitan el endurecimiento del trabajo |
| Trabajo en frío | Puede aumentar la fuerza | Puede aumentar la fuerza | Puede reducir la ductilidad y afectar a la tensión residual |
| Piezas fabricadas a alta temperatura | Utilizar con precaución | Preferido | Las bajas emisiones de carbono son la principal ventaja |
La barra de Níquel 200 se utiliza habitualmente cuando se requiere una barra de níquel comercialmente puro para obtener resistencia a la corrosión, conductividad, ductilidad y rendimiento industrial general. Es especialmente útil para aplicaciones a temperatura normal y moderada en las que no es necesario el requisito de bajo contenido en carbono del níquel 201.
Las barras de níquel 200 se utilizan para barras de procesamiento químico, fijaciones, accesorios, componentes de válvulas, espaciadores, soportes y piezas mecanizadas. La aleación se comporta bien en muchos entornos reductores y alcalinos.
Dado que el Níquel 200 tiene una buena conductividad eléctrica en comparación con muchas aleaciones de níquel, se utiliza para contactos eléctricos, terminales, varillas conductoras, componentes de baterías, conectores y piezas industriales afines.
El níquel 200 puede utilizarse en sistemas industriales y de procesamiento de alimentos seleccionados en los que se requiera resistencia a la corrosión, limpieza y características de níquel puro. El estado de la superficie y la limpieza deben controlarse en función del uso final.
| Níquel 200 Bar Aplicación | Motivo de uso |
|---|---|
| Piezas de procesamiento químico | Buena resistencia a la corrosión en muchos medios reductores y alcalinos |
| Contactos eléctricos y varillas | Buena conductividad eléctrica y rendimiento de níquel puro |
| Componentes de la batería | Alta pureza y conductividad del níquel |
| Fijaciones y herrajes | Resistencia a la corrosión y buena maquinabilidad con las herramientas adecuadas |
| Equipos de procesado de alimentos | Útil en determinadas aplicaciones limpias y resistentes a la corrosión |
La barra de níquel 201 se utiliza en aplicaciones similares a las del níquel 200, pero se prefiere cuando se requieren temperaturas elevadas o un bajo contenido de carbono. Su principal razón de selección es su mayor resistencia a la grafitización y a la fragilización por carbono a temperaturas elevadas.
La barra de níquel 201 suele seleccionarse para sistemas alcalinos cáusticos que funcionan a temperaturas elevadas. Puede utilizarse para piezas de evaporadores, componentes de calentadores, varillas, accesorios, soportes y otras piezas expuestas a entornos alcalinos calientes.
El Níquel 201 puede utilizarse para determinados accesorios de hornos, componentes de tratamiento térmico y piezas de níquel puro a alta temperatura. No es lo mismo que una aleación resistente al calor de níquel-cromo, pero su bajo contenido en carbono lo hace más adecuado que el níquel 200 para el servicio de níquel puro a temperatura elevada.
Algunas especificaciones de procesos químicos requieren Níquel 201 porque el equipo funciona a temperatura elevada o porque el proyecto requiere níquel puro con bajo contenido en carbono. En estos casos, el Níquel 201 debe suministrarse conforme a los requisitos del UNS N02201.
| Níquel 201 Barra Aplicación | Motivo de uso |
|---|---|
| Piezas alcalinas cáusticas de alta temperatura | El bajo contenido en carbono reduce el riesgo de grafitización |
| Componentes del evaporador cáustico | Resistencia a la corrosión del níquel puro con mayor estabilidad a altas temperaturas |
| Piezas de tratamiento térmico | Más adecuado que el Níquel 200 para el servicio de níquel puro a temperatura elevada |
| Componentes especificados con níquel bajo en carbono | Cumple los requisitos del proyecto UNS N02201 |
| Piezas soldadas utilizadas a mayor temperatura | Menos carbono es útil para la fiabilidad a largo plazo |
En diferencia de precio entre las barras de Níquel 200 y Níquel 201 no suele ser tan grande como la diferencia entre el níquel puro y los materiales de níquel de alta aleación, como el Inconel 625 o Hastelloy C-276. Tanto el níquel 200 como el 201 tienen un contenido muy elevado de níquel, por lo que sus precios se ven afectados principalmente por el coste de la materia prima.
En ocasiones, el níquel 201 puede ser ligeramente más caro debido a su control más estricto de las bajas emisiones de carbono. La producción, la certificación y la disponibilidad de existencias también pueden influir en el precio. Si las existencias de Níquel 201 son menores en un tamaño determinado, el proveedor puede necesitar una nueva producción o un procesamiento adicional, lo que puede aumentar la cotización.
Aunque el Níquel 200 suele considerarse la calidad general, no siempre es más barato en todas las ofertas. Si el Níquel 201 está disponible en existencias y el Níquel 200 requiere una nueva producción, el Níquel 201 puede ser más competitivo. El precio depende de las existencias reales, el diámetro, la cantidad del pedido, el estado de la superficie, la tolerancia y el plazo de entrega.
| Factor precio | Impacto sobre el níquel 200 | Impacto sobre el níquel 201 |
|---|---|---|
| Precio del mercado del níquel | Fuerte impacto | Fuerte impacto |
| Control del carbono | Necesidad normal de níquel comercialmente puro | Un requisito más estricto de bajas emisiones de carbono puede añadir costes |
| Disponibilidad de existencias | Los tamaños comunes pueden ser más fáciles de conseguir | Algunos tamaños pueden necesitar producción dependiendo del stock del proveedor |
| Estado de la superficie | Las superficies peladas, pulidas o esmeriladas aumentan el coste | Las superficies peladas, pulidas o esmeriladas aumentan el coste |
| Pruebas y certificación | MTC, PMI, las pruebas mecánicas pueden afectar al precio | MTC, PMI, las pruebas mecánicas pueden afectar al precio |
Para la compra, primero debe seleccionarse el grado correcto y comparar el precio después de confirmar la especificación correcta. Si la aplicación requiere Níquel 201, el uso de Níquel 200 sólo para reducir el coste puede crear un riesgo de servicio a alta temperatura.
La elección entre las barras de Níquel 200 y Níquel 201 debe partir de la temperatura de trabajo, las especificaciones del proyecto, el entorno de corrosión, el proceso de fabricación y la función final del componente. Las dos calidades son similares, pero no siempre intercambiables.
El níquel 200 bar suele ser adecuado cuando la aplicación es a temperatura ambiente o temperatura moderada, la especificación permite UNS N02200, y los requisitos principales son resistencia a la corrosión, ductilidad, conductividad eléctrica, conductividad térmica y rendimiento general del níquel puro. Se suele utilizar para piezas químicas, componentes eléctricos, piezas de baterías, sujeciones, accesorios, varillas y componentes mecanizados industriales en general.
La barra de níquel 201 debe elegirse cuando la aplicación implique un servicio por encima de 315°C, álcalis cáusticos a alta temperatura, requisitos de níquel puro con bajo contenido en carbono o planos de proyecto que especifiquen UNS N02201. También es una opción más segura para piezas soldadas o fabricadas que funcionarán a temperaturas elevadas durante largos períodos.
| Pregunta de selección | Acción recomendada |
|---|---|
| ¿La temperatura de servicio es superior a unos 315 °C? | Elija el níquel 201 o confírmelo con el equipo de ingeniería |
| ¿El dibujo especifica UNS N02201? | Suministre Níquel 201, no Níquel 200 |
| ¿Es la aplicación un servicio de níquel puro a temperatura normal? | El níquel 200 puede ser adecuado si la especificación lo permite |
| ¿Se trata de álcali cáustico a temperatura elevada? | Normalmente se prefiere el níquel 201 |
| ¿Se mecanizará la barra en piezas de precisión? | Confirmar la tolerancia, el estado de la superficie y el estado de la entrega |
| ¿Es necesaria la trazabilidad de los certificados? | Solicitar MTC con número de colada, grado UNS y valores químicos |
Una solicitud clara debe incluir el grado, el número UNS, la norma, la forma de la barra, el tamaño, la longitud, la cantidad, el estado de la superficie, la tolerancia, la condición de entrega, el requisito de ensayo, el requisito de certificado y el destino. Por ejemplo, un comprador puede escribir Barra redonda de níquel 201, UNS N02201, ASTM B160, diámetro 25 mm, longitud 3000 mm, cantidad 200 kg, superficie pelada, con MTC. Este tipo de consulta ayuda al proveedor a presupuestar con precisión y reduce el riesgo de confusión de calidades.
¿Es el níquel 201 mejor que el níquel 200?
El Níquel 201 es mejor que el Níquel 200 para el servicio a temperaturas elevadas, especialmente por encima de unos 315°C, porque su menor contenido en carbono ayuda a reducir la grafitización y el riesgo de fragilización. Sin embargo, el níquel 200 puede ser totalmente adecuado para muchas aplicaciones químicas, eléctricas e industriales a temperatura normal. La elección del mejor grado depende de la temperatura, la especificación, el entorno de corrosión y el uso final del componente.
¿Puede el níquel 200 sustituir al 201?
El Níquel 200 no debe sustituir al Níquel 201 si el proyecto requiere UNS N02201, bajo contenido en carbono o servicio a temperaturas elevadas. Para aplicaciones a temperatura normal en las que la especificación permita cualquiera de los dos grados, el Níquel 200 puede ser aceptable. Para equipos de alta temperatura con álcalis cáusticos o piezas expuestas a más de 315°C, el Níquel 201 suele ser la opción más segura.
¿Para qué se utiliza el níquel 201?
El níquel 201 se utiliza para aplicaciones de níquel puro a alta temperatura, equipos de álcalis cáusticos, piezas de evaporadores cáusticos, componentes de procesos térmicos, piezas de procesos químicos, componentes soldados, varillas, elementos de fijación y piezas mecanizadas que requieren un bajo contenido en carbono. Se selecciona cuando se necesita la resistencia a la corrosión del níquel comercialmente puro junto con un mejor control del carbono a alta temperatura.
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