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La barra de Incoloy 825, designada como UNS N08825, número de material W.Nr. 2.4858, y comúnmente conocida como aleación 825, es una aleación de níquel-hierro-cromo...
La barra de Incoloy 825, designada como UNS N08825, número de material W.Nr. 2.4858, y comúnmente conocida como aleación 825, es una aleación de níquel-hierro-cromo con adiciones de molibdeno y cobre, específicamente diseñada para ofrecer una excelente resistencia a la corrosión en una amplia gama de entornos agresivos, incluidos los ácidos sulfúrico y fosfórico, y el agua de mar. Esta forma en barra es un material versátil y muy utilizado para el mecanizado de componentes como ejes de bombas, vástagos de válvulas, fijaciones y piezas de intercambiadores de calor en las industrias de procesamiento químico, petróleo y gas, marina y de control de la contaminación.
Incoloy 825 es una aleación austenítica estabilizada con titanio que combina la resistencia a la corrosión del níquel con la resistencia y rentabilidad del hierro. Su composición equilibrada le confiere una gran resistencia a los ácidos reductores, a la corrosión por picaduras y fisuras en soluciones de cloruro y al agrietamiento por corrosión bajo tensión. La aleación también es conocida por su facilidad de fabricación y soldadura. Esta barra es un estándar industrial para componentes expuestos a flujos de proceso corrosivos, gas ácido y agua de mar.
La resistencia a la corrosión de la barra de Incoloy 825 se debe a su equilibrada composición química con elementos estabilizadores. Suministrada por Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd., la barra cumple las normas internacionales y garantiza un rendimiento fiable.
| Elemento | Porcentaje (%) – Rango típico | Función principal en la aleación |
|---|---|---|
| Níquel (Ni) | 38.0 - 46.0 | Elemento base para la resistencia a la corrosión; estabiliza la estructura austenítica y proporciona resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión y a los ambientes reductores. |
| Cromo (Cr) | 19.5 - 23.5 | Ofrece resistencia a los medios oxidantes (por ejemplo, ácido nítrico, sales oxidantes) y a la oxidación/sulfuración a alta temperatura. |
| Hierro (Fe) | Equilibrio (≥ 22,0) | Proporciona la matriz fundamental, contribuyendo a la solidez y la estructura de costes. |
| Molibdeno (Mo) | 2.5 - 3.5 | Aumenta la resistencia a los ácidos reductores (sulfúrico, fosfórico) y proporciona resistencia a la corrosión por picaduras y grietas en soluciones de cloruro. |
| Cobre (Cu) | 1.5 - 3.0 | Mejora la resistencia al ácido sulfúrico y otros ácidos reductores. |
| Titanio (Ti) | 0.6 - 1.2 | Se añade como estabilizante para evitar la sensibilización (precipitación de carburo de cromo) durante la soldadura, preservando la resistencia a la corrosión. |
| Manganeso (Mn) | 1,0 máx. | Elemento residual, desoxidante. |
| Silicio (Si) | 0,5 máx. | Elemento residual. |
| Carbono (C) | 0,05 máx. | Se mantiene bajo para minimizar la precipitación de carburos y garantizar una buena soldabilidad y resistencia a la corrosión. |
| Azufre (S) | 0,03 máx. | Control de impurezas. |
La barra de Incoloy 825 ofrece una buena combinación de resistencia y ductilidad, adecuada para componentes estructurales en entornos corrosivos. Se suministra en estado recocido en solución.
| Propiedad mecánica | Valor típico a temperatura ambiente (recocido) | ASTM B425 (UNS N08825) Requisito mínimo | Característica clave |
|---|---|---|---|
| Resistencia a la tracción | 586 – 689 MPa (85 – 100 ksi) | ≥ 586 MPa (85 ksi) | Resistencia adecuada para piezas sometidas a presión. |
| Límite elástico (0.2% Offset) | 241 – 345 MPa (35 – 50 ksi) | ≥ 241 MPa (35 ksi) | – |
| Alargamiento en 2 pulgadas (50 mm) | ≥ 30% | ≥ 30% | Buena ductilidad para el conformado y la fabricación. |
| Dureza (Rockwell B) | ≤ 100 HRB | – | – |
Las propiedades físicas de la barra de aleación 825 son estándar para las aleaciones de níquel-hierro-cromo y se utilizan en el diseño de equipos.
| Propiedad física | Valor a temperatura ambiente (20°C / 68°F) | Notas / Estado |
|---|---|---|
| Densidad | 8,14 g/cm³ (0,294 lb/pulg³) | – |
| Intervalo de fusión | 1370 – 1400 °C (2500 – 2550 °F) | – |
| Calor específico | 440 J/kg-°C (0,105 BTU/lb-°F) | A 100°C |
| Conductividad térmica | 11,1 W/m-K (77,0 BTU-in/hr-ft²-°F) | A 100°C |
| Coeficiente medio de dilatación térmica | 14,0 μm/m-°C (7,8 μin/in-°F) | 20-100°C (68-212°F) |
| Resistividad eléctrica | 1,12 μΩ-m (44,1 μΩ-in) | A 20°C |
| Módulo de elasticidad (tracción) | 196 GPa (28,4 x 10^6 psi) | A 20°C |
Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd. suministra barra de Incoloy 825 en una amplia gama de formas para diversas aplicaciones industriales.
| Forma del producto | Tamaños estándar | Especificaciones estándar clave | Condiciones comunes de suministro |
|---|---|---|---|
| Barra redonda (laminada en caliente/forjada) | Diámetro de 10 mm (0,4″) a 300 mm (12″) | ASTM B425 (UNS N08825), ASME SB-425, NACE MR0175/ISO 15156, DIN 17742 (W.Nr. 2.4858) | Recocido por disolución (normalmente 930-980°C de enfriamiento rápido con agua) |
| Barra hexagonal | Planos de 10 mm a 80 mm de ancho | ASTM B425, DIN 17742 | Recocido por disolución |
| Barra cuadrada | Anchura de 10 mm a 80 mm | ASTM B425 | Recocido por disolución |
| Barra acabada en frío (estirada/rebastada) | Diámetro de 5 mm a 150 mm | ASTM B425 (estirado en frío) | Recocido por disolución, estirado en frío y liberado de tensiones |
| Palanquilla de forja | Diámetro de 150 mm a 400 mm | ASTM B564 (piezas forjadas), especificaciones del cliente | Recocido por disolución |
Los componentes mecanizados de barra de Incoloy 825 se utilizan en una amplia gama de servicios corrosivos: Procesado químico: Recipientes de reactores, intercambiadores de calor, ejes de bombas y válvulas para la producción de ácido sulfúrico y fosfórico, operaciones de decapado y manipulación de cloruros ácidos. Petróleo y gas: Tubos, tuberías y componentes de fondo de pozo para servicios ácidos (H2S/CO2/cloruros) cuando cumplan las normas NACE. Marina y alta mar: Componentes del sistema de refrigeración por agua de mar, ejes de hélice y tornillería. Control de la contaminación: Depuradores, conductos y revestimientos de chimeneas en sistemas de desulfuración de gases de combustión (FGD). Reprocesamiento del combustible nuclear: Equipos para la manipulación de combustible nuclear gastado en soluciones de ácido nítrico.
El Incoloy 825 ofrece una resistencia versátil a la corrosión. Ofrece una excelente resistencia al ácido sulfúrico en una amplia gama de concentraciones y temperaturas, especialmente por su contenido en cobre. Es muy resistente al ácido fosfórico y a muchos ácidos orgánicos. La aleación muestra una buena resistencia a la corrosión por picaduras y fisuras en soluciones de cloruro, aunque no tan alta como la de los superausteníticos de molibdeno 6%. Su estabilización con titanio la hace muy resistente al ataque intergranular tras la soldadura o la exposición a altas temperaturas. También resiste el agrietamiento por corrosión bajo tensión en ambientes clorados y cáusticos.
La barra de Incoloy 825 se mecaniza fácilmente utilizando técnicas para aceros inoxidables austeníticos y aleaciones de níquel. Se endurece con el trabajo, por lo que se recomienda utilizar configuraciones rígidas y herramientas de metal duro afiladas, velocidades de corte moderadas, avances constantes y positivos y abundante refrigerante. Su grado de maquinabilidad es mejor que el de muchas aleaciones de alto contenido en níquel, lo que lo convierte en la opción preferida para componentes mecanizados complejos en servicio corrosivo.
La aleación 825 se considera altamente soldable. Se puede soldar mediante procesos comunes como la soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW/TIG), la soldadura por arco metálico protegido (SMAW/Stick) y la soldadura por arco metálico con gas (GMAW/MIG). Se recomiendan metales de aportación compatibles (por ejemplo, ERNiCrMo-3) o sobrealeados. Debido a su estabilización con titanio, es resistente a la sensibilización en la zona afectada por el calor de la soldadura. El tratamiento térmico posterior a la soldadura no suele ser necesario para la resistencia a la corrosión en la mayoría de las aplicaciones.
El precio de la barra de Incoloy 825 de Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd. está influido por su contenido en níquel y su condición de aleación versátil y ampliamente utilizada resistente a la corrosión.
| Factor de fijación de precios | Repercusión en el precio de referencia | Orientaciones para la contratación pública |
|---|---|---|
| Contenido en níquel | El principal factor de coste es el contenido de níquel (~42%). Las fluctuaciones del mercado del níquel afectan directamente al precio de la barra de aleación 825. | Como aleación versátil y bien establecida, su precio es relativamente estable y transparente. Ofrece una solución rentable para muchas aplicaciones en las que no son necesarias aleaciones de níquel superiores. |
| Volumen y demanda | Los elevados volúmenes de producción de esta aleación tan comúnmente especificada pueden dar lugar a precios competitivos, especialmente para formas y tamaños estándar. | La consolidación de pedidos o el uso de tamaños de stock estándar de Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd. puede ofrecer precios favorables. |
| Forma, tamaño y estado | Las barras acabadas en frío y el material de forja de gran tamaño son más caros que la barra redonda laminada en caliente estándar. El material suministrado en estado recocido es estándar. | Para la mayoría de las aplicaciones, la barra redonda recocida laminada en caliente ofrece la mejor relación calidad-precio. Especifique el acabado en frío solo si se requieren tolerancias estrictas o un acabado superficial superior. |
| Certificación y pruebas | Los requisitos para la certificación NACE MR0175 para servicios ácidos, o ensayos especiales de corrosión, se añaden al coste base. | Para aplicaciones de petróleo y gas, la certificación NACE suele ser obligatoria. Para uso general en plantas químicas, suele ser suficiente la certificación ASTM B425 estándar. |
Somos precio al por mayor de fábrica, y los precios son más bajos que 95% de proveedores. Nuestra cita profesional le ayudará con su proyecto. Esperando nuestra cooperación a largo plazo. ）
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