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Incoloy 825/UNS N08825/W.Nr. 2.4858/Alloy 825 bar
Incoloy 825/UNS N08825/W.Nr. 2.4858/Alloy 825 bar

Incoloy 825/UNS N08825/W.Nr. 2.4858/Alloy 825 bar

La barre Incoloy 825, désignée par UNS N08825, numéro de matériau W.Nr. 2.4858, et communément appelée Alliage 825, est un alliage de nickel-fer-chrome avec une...

La barre Incoloy 825, désignée par UNS N08825, numéro de matériau W.Nr. 2.4858, et communément appelée alliage 825, est un alliage nickel-fer-chrome avec des ajouts de molybdène et de cuivre, spécifiquement conçu pour une excellente résistance à la corrosion dans une large gamme d'environnements agressifs, y compris les acides sulfuriques et phosphoriques, et l'eau de mer. Cette forme de barre est un matériau polyvalent et largement utilisé pour l'usinage de composants tels que les arbres de pompes, les tiges de vannes, les fixations et les pièces d'échangeurs de chaleur dans les industries du traitement chimique, du pétrole et du gaz, de la marine et du contrôle de la pollution.

Incoloy 825

Introduction à l'Incoloy 825 (Alliage 825)

L'Incoloy 825 est un alliage austénitique stabilisé au titane qui allie la résistance à la corrosion du nickel à la solidité et à la rentabilité du fer. Sa composition équilibrée lui confère une forte résistance aux acides réducteurs, à la corrosion par piqûres et par crevasses dans les solutions de chlorure, ainsi qu'à la corrosion fissurante sous contrainte. L'alliage est également connu pour sa bonne aptitude à la fabrication et au soudage. Le stock de barres est une norme industrielle pour les composants exposés aux flux de processus corrosifs, aux gaz acides et à l'eau de mer.

Composition chimique de la barre Incoloy 825

La résistance à la corrosion de la barre Incoloy 825 provient de sa chimie bien équilibrée avec des éléments stabilisants. Fournies par Shanghai NC Metal Materials Co, Ltd, ces barres sont conformes aux normes internationales et garantissent des performances fiables.

Élément Pourcentage (%) – Plage typique Fonction principale dans l'alliage
Nickel (Ni) 38.0 - 46.0 Élément de base pour la résistance à la corrosion ; stabilise la structure austénitique et fournit une résistance à la corrosion fissurante sous contrainte et aux environnements réducteurs.
Chrome (Cr) 19.5 - 23.5 Résiste aux milieux oxydants (acide nitrique, sels oxydants) et à l'oxydation/sulfuration à haute température.
Fer (Fe) Équilibre (≥ 22.0) Fournit la matrice fondamentale, contribuant à la solidité et à la structure des coûts.
Molybdène (Mo) 2.5 - 3.5 Améliore la résistance aux acides réducteurs (sulfurique, phosphorique) et offre une résistance à la corrosion par piqûres et crevasses dans les solutions de chlorure.
Cuivre (Cu) 1.5 - 3.0 Améliore la résistance à l'acide sulfurique et à d'autres acides réducteurs.
Titane (Ti) 0.6 - 1.2 Ajouté comme stabilisateur pour empêcher la sensibilisation (précipitation de carbure de chrome) pendant le soudage, ce qui préserve la résistance à la corrosion.
Manganèse (Mn) 1,0 max Élément résiduel, désoxydant.
Silicium (Si) 0,5 max Élément résiduel.
Carbone (C) 0,05 max Maintenu à un niveau bas pour minimiser la précipitation de carbure et assurer une bonne soudabilité et une bonne résistance à la corrosion.
Soufre (S) 0,03 max Contrôle des impuretés.

Propriétés mécaniques de la barre Incoloy 825

La barre Incoloy 825 offre une bonne combinaison de résistance et de ductilité, convenant aux composants structurels dans des environnements corrosifs. Elle est fournie à l'état recuit de mise en solution.

Propriété mécanique Valeur typique à température ambiante (recuit) ASTM B425 (UNS N08825) Exigence minimale Caractéristiques principales
Résistance à la traction 586 – 689 MPa (85 – 100 ksi) ≥ 586 MPa (85 ksi) Résistance adéquate pour les pièces sous pression.
Limite d'élasticité (décalage de 0,2%) 241 – 345 MPa (35 – 50 ksi) ≥ 241 MPa (35 ksi)
Allongement en 2 pouces (50mm) ≥ 30% ≥ 30% Bonne ductilité pour le formage et la fabrication.
Dureté (Rockwell B) ≤ 100 HRB

Propriétés physiques de la barre Incoloy 825

Les propriétés physiques des barres en alliage 825 sont standard pour les alliages de nickel-fer-chrome et sont utilisées dans la conception des équipements.

Propriété physique Valeur à température ambiante (20°C / 68°F) Notes / Condition
Densité 8,14 g/cm³ (0,294 lb/in³)
Plage de fusion 1 370 – 1 400 °C (2 500 – 2 550 °F)
Chaleur spécifique 440 J/kg-°C (0,105 BTU/lb-°F) A 100°C
Conductivité thermique 11,1 W/m-K (77,0 BTU-in/hr-ft²-°F) A 100°C
Coefficient moyen de dilatation thermique 14,0 μm/m-°C (7,8 μin/in-°F) 20-100°C (68-212°F)
Résistivité électrique 1,12 μΩ-m (44,1 μΩ-in) A 20°C
Module d'élasticité (traction) 196 GPa (28,4 x 10^6 psi) A 20°C

Spécifications standard, formes de barres et dimensions disponibles

Shanghai NC Metal Materials Co. Ltd. fournit des barres Incoloy 825 dans une gamme complète de formes pour diverses applications industrielles.

Forme du produit Gamme de tailles standard Principales spécifications standard Conditions d'approvisionnement courantes
Barre ronde (laminée à chaud/forgée) Diamètre de 10 mm (0,4 pouce) à 300 mm (12 pouces) ASTM B425 (UNS N08825), ASME SB-425, NACE MR0175/ISO 15156, DIN 17742 (W.Nr. 2.4858) Recuit de mise en solution (typiquement 930-980°C trempe à l'eau)
Barre hexagonale Plats transversaux de 10 mm à 80 mm ASTM B425, DIN 17742 Recuit de mise en solution
Barre carrée 10mm à 80mm Largeur ASTM B425 Recuit de mise en solution
Barres finies à froid (étirées/montées) Diamètre de 5 mm à 150 mm ASTM B425 (étiré à froid) Recuit de mise en solution, étiré à froid et détendu
Billet de forge 150 mm à 400 mm de diamètre ASTM B564 (pièces forgées), spécifications du client Tel que forgé, recuit de mise en solution

Principales applications de la barre en acier Incoloy 825

Les composants usinés à partir de barres Incoloy 825 sont utilisés dans un large éventail de services corrosifs : Traitement chimique: Cuves de réacteurs, échangeurs de chaleur, arbres de pompes et vannes pour la production d'acide sulfurique et phosphorique, les opérations de décapage et la manipulation de chlorures acides. Pétrole et gaz: Tubes, tuyauteries et composants de fond de puits pour service acide (H2S/CO2/chlorures) lorsqu'ils sont qualifiés selon les normes NACE. Marine et offshore: Composants du système de refroidissement à l'eau de mer, arbres d'hélice et fixations. Lutte contre la pollution: Scrubbers, conduits et revêtements de cheminée dans les systèmes de désulfuration des gaz de combustion (FGD). Retraitement du combustible nucléaire: Équipement pour la manipulation de combustible nucléaire usé dans des solutions d'acide nitrique.

Aperçu de la résistance à la corrosion

L'Incoloy 825 offre une résistance polyvalente à la corrosion. Il offre une excellente résistance à l'acide sulfurique dans une large gamme de concentrations et de températures, en particulier grâce à sa teneur en cuivre. Il est très résistant à l'acide phosphorique et à de nombreux acides organiques. L'alliage présente une bonne résistance à la corrosion par piqûres et à la corrosion caverneuse dans les solutions de chlorure, bien qu'elle ne soit pas aussi élevée que celle des super-austénitiques au molybdène 6%. Sa stabilisation au titane le rend très résistant aux attaques intergranulaires après soudage ou exposition à des températures élevées. Il résiste également à la corrosion fissurante sous contrainte dans les environnements chlorurés et caustiques.

Usinage et fabrication de barres en Incoloy 825

La barre d'Incoloy 825 est facilement usinable à l'aide des techniques utilisées pour les aciers inoxydables austénitiques et les alliages de nickel. L'incoloy 825 se durcit, c'est pourquoi les pratiques recommandées sont les suivantes : utilisation de montages rigides et d'outils en carbure bien affûtés ; vitesses de coupe modérées ; vitesses d'avance constantes et positives ; utilisation d'une quantité suffisante de liquide de refroidissement. Son taux d'usinabilité est meilleur que celui de nombreux alliages à forte teneur en nickel, ce qui en fait un choix privilégié pour les composants usinés complexes en milieu corrosif.

Soudage de barres d'Incoloy 825

L'alliage 825 est considéré comme hautement soudable. Il peut être soudé à l'aide de procédés courants tels que le soudage à l'arc sous gaz tungstène (GTAW/TIG), le soudage à l'arc sous protection métallique (SMAW/Stick) et le soudage à l'arc sous gaz métallique (GMAW/MIG). Il est recommandé d'utiliser des métaux d'apport adaptés (par exemple, ERNiCrMo-3) ou des métaux d'apport suralliés. En raison de sa stabilisation au titane, il est résistant à la sensibilisation dans la zone affectée par la chaleur de la soudure. Le traitement thermique après soudage n'est généralement pas nécessaire pour la résistance à la corrosion dans la plupart des applications.

Prix de référence et facteurs clés d'achat

Le prix de la barre Incoloy 825 de Shanghai NC Metal Materials Co. est influencé par sa teneur en nickel et son statut d'alliage résistant à la corrosion, polyvalent et largement utilisé.

Facteur de tarification Impact sur le prix de référence Orientations en matière de passation de marchés
Teneur en nickel Le principal facteur de coût est la teneur en nickel (~42%). Les fluctuations du marché du nickel affectent directement le prix des barres en alliage 825. En tant qu'alliage polyvalent bien établi, son prix est relativement stable et transparent. Il constitue une solution rentable pour de nombreuses applications où les alliages à plus forte teneur en nickel ne sont pas nécessaires.
Volume et demande Les volumes de production élevés pour cet alliage couramment spécifié peuvent conduire à des prix compétitifs, en particulier pour les formes et les tailles standard. La consolidation des commandes ou l'utilisation de tailles de stock standard de Shanghai NC Metal Materials Co. peut permettre d'obtenir des prix avantageux.
Forme, taille et état Les barres finies à froid et les grandes pièces forgées sont plus chères que les barres rondes laminées à chaud. Le matériel fourni à l'état recuit est standard. Pour la plupart des applications, les barres rondes recuites à chaud offrent le meilleur rapport qualité-prix. La finition à froid n'est spécifiée que si des tolérances serrées ou une finition de surface supérieure sont requises.
Certification et essais Les exigences relatives à la certification NACE MR0175 pour le service acide, ou les essais de corrosion spéciaux, viennent s'ajouter au coût de base. Pour les applications pétrolières et gazières, la certification NACE est souvent obligatoire. Pour une utilisation générale en usine chimique, la certification standard ASTM B425 est généralement suffisante.

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