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La barre Inconel 625, désignée par le système de numérotation unifié UNS N06625, numéro de matériau W.Nr. 2.4856, et dont la composition approximative est NiCr22Mo9Nb, est un superalliage de nickel-chrome-molybdène-niobium réputé pour ses qualités exceptionnelles de résistance à la corrosion.
La barre d'inconel 625, désignée par le système de numérotation unifié UNS N06625, numéro de matériau W.Nr. 2.4856, et dont la composition approximative est NiCr22Mo9Nb, est un superalliage de nickel-chrome-molybdène-niobium réputé pour sa combinaison exceptionnelle de haute résistance, de résistance exceptionnelle à la fatigue et à la fatigue thermique, et de résistance supérieure à la corrosion sur un large spectre de températures. Cette barre polyvalente est un matériau de base pour l'usinage de composants critiques dans les secteurs de l'aérospatiale, de la marine, du traitement chimique, du pétrole et du gaz.
L'inconel 625 est un alliage durcissable par précipitation qui tire sa résistance de l'effet synergique du molybdène et du niobium dans une matrice de nickel-chrome. Il présente une excellente soudabilité et fabricabilité, ce qui rend la forme de la barre idéale pour les pièces usinées complexes, les fixations et les outils de fond de puits. Sa résistance aux piqûres, à la corrosion caverneuse et à la corrosion sous contrainte par ions chlorure est particulièrement remarquable, de même que sa bonne résistance à l'oxydation jusqu'à environ 1100°C (2000°F).
La composition chimique précise de la barre d'Inconel 625 est la clé de son large éventail de propriétés. Fournies par Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd, ces barres répondent à des normes internationales rigoureuses, garantissant la constance et la fiabilité des matériaux pour des applications de haute performance.
| Élément | Pourcentage (%) – Plage typique | Fonction principale dans l'alliage |
|---|---|---|
| Nickel (Ni) | ≥ 58.0 (équilibre) | Élément de base ; fournit la matrice austénitique et la résistance fondamentale à une large gamme d'environnements corrosifs. |
| Chrome (Cr) | 20.0 - 23.0 | Il confère une résistance aux milieux oxydants et à l'oxydation/sulfuration à haute température. |
| Molybdène (Mo) | 8.0 - 10.0 | Renforce puissamment les solutions solides et améliore considérablement la résistance à la corrosion par piqûres et crevasses dans les environnements contenant des chlorures. |
| Niobium (Nb) + Tantale (Ta) | 3.15 - 4.15 | Élément de renforcement principal ; il forme, au cours du vieillissement, la phase gamma double prime (γ”) métastable de Ni₃Nb, contribuant ainsi à une limite d'élasticité élevée. Il assure également la stabilité de l'alliage face à la sensibilisation lors du soudage. |
| Fer (Fe) | 5.0 max | Élément résiduel ; maintenu à un niveau bas pour optimiser la résistance à la corrosion. |
| Aluminium (Al) | 0,40 max | Élément résiduel. |
| Titane (Ti) | 0,40 max | Élément résiduel. |
| Carbone (C) | 0,10 max | Maintenu à un niveau bas pour minimiser la précipitation de carbure et assurer une bonne soudabilité. |
| Manganèse (Mn) | 0,50 max | Élément résiduel, désoxydant. |
| Silicium (Si) | 0,50 max | Élément résiduel. |
| Phosphore (P) | 0,015 max | Contrôle des impuretés pour la soudabilité. |
| Soufre (S) | 0,015 max | Contrôle des impuretés pour l'ouvrabilité à chaud. |
Les propriétés mécaniques des barres d'Inconel 625 peuvent être présentées dans deux états courants : l'état recuit (recuit de mise en solution) pour une résistance à la corrosion et une formabilité optimales, et l'état durci par vieillissement pour une résistance maximale. Les barres sont généralement livrées à l'état recuit.
| Propriété mécanique | Valeur typique (état recuit) | Valeur typique (état durci par l'âge) | Norme pertinente (par exemple, ASTM B446) |
|---|---|---|---|
| Résistance à la traction | ≥ 830 MPa (120 ksi) | ≥ 1035 MPa (150 ksi) | ASTM B446 |
| Limite d'élasticité (décalage de 0,2%) | ≥ 415 MPa (60 ksi) | ≥ 760 MPa (110 ksi) | ASTM B446 |
| Allongement en 2 pouces (50mm) | ≥ 30% | ≥ 12.5% | ASTM B446 |
| Dureté (Rockwell) | ≤ 100 HRB | 25 à 35 HRC | – |
| Résistance à la fatigue (barre lisse, 10^8 cycles) | ≈ 330 MPa (48 ksi) | Plus élevé | – |
Les constantes physiques de la barre d'Inconel 625 sont importantes pour la conception technique impliquant la gestion thermique, les propriétés électriques et les calculs de poids.
| Propriété physique | Valeur à température ambiante (20°C / 68°F) | Notes / Valeur à température élevée |
|---|---|---|
| Densité | 8,44 g/cm³ (0,305 lb/in³) | – |
| Plage de fusion | 1 290 – 1 350 °C (2 350 – 2 460 °F) | – |
| Chaleur spécifique | 410 J/kg-°C (0,098 BTU/lb-°F) | A 100°C |
| Conductivité thermique | 9,8 W/m-K (68 BTU-in/hr-ft²-°F) | A 100°C ; relativement faible, ce qui contribue à une bonne résistance à la fatigue thermique. |
| Coefficient moyen de dilatation thermique | 12,8 μm/m-°C (7,1 μin/in-°F) | 20-100°C (68-212°F) |
| Résistivité électrique | 1,29 μΩ-m (50,8 μΩ-in) | A 20°C |
| Module d'élasticité (traction) | 207 GPa (30.0 x 10^6 psi) | Diminue avec l'augmentation de la température. |
Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd. fournit des barres d'Inconel 625 dans une gamme complète de formes, de tailles et de conditions pour répondre aux divers besoins de fabrication dans différents secteurs industriels.
| Forme du produit | Gamme de tailles standard | Principales spécifications standard | Conditions d'approvisionnement courantes |
|---|---|---|---|
| Barre ronde (laminée à chaud/forgée) | Diamètre de 6 mm (0,25 pouce) à 400 mm (16 pouces) | ASTM B446 (UNS N06625), SB-446, AMS 5666, DIN 17752 (W.Nr. 2.4856), NACE MR0175/ISO 15156 | Recuit (recuit de mise en solution) |
| Barre hexagonale | Plats de 8 mm à 100 mm de diamètre | ASTM B446, DIN 17752 | Recuit |
| Barre carrée | 8mm à 100mm Largeur | ASTM B446 | Recuit |
| Barres finies à froid (étirées/montées) | Diamètre de 3 mm à 150 mm | ASTM B446 (étiré à froid), AMS 5666 | Recuit, étiré à froid et détendu |
| Billet de forge | 150 mm à 500 mm de diamètre | ASTM B564 (pièces forgées), AMS 5667 | Tel que forgé, recuit |
Les composants usinés à partir de barres d'Inconel 625 sont omniprésents dans l'ingénierie de haute performance : Aérospatiale: Systèmes de conduits de moteur, composants d'inverseur de poussée, anneaux de carénage de turbine et fixations. Marine et offshore: Pales d'hélices, raccords sous-marins, composants de vannes d'eau de mer et boulonnerie sous-marine en raison de leur excellente résistance à la corrosion par l'eau de mer. Chimie et pétrochimie: Arbres d'agitateurs, arbres de pompes, garnitures de vannes et internes de réacteurs exposés à des milieux agressifs tels que les chlorures, les acides organiques et les gaz acides (H2S). Pétrole et gaz: Outillage de fond de puits (boîtiers MWD/LWD), composants de tête de puits et garnitures d'étranglement. Lutte contre la pollution: Composants d'épurateurs, conduits de gaz de combustion et revêtements de cheminées.
La barre d'Inconel 625 est usinable mais présente des défis typiques des alliages de nickel à durcissement par écrouissage. Pour réussir l'usinage, il faut des machines-outils rigides capables de supporter des forces de coupe élevées, des plaquettes en carbure ou en céramique affûtées et de première qualité avec des angles de coupe positifs, des vitesses de surface modérées, des vitesses d'avance constantes et positives pour éviter l'écrouissage, et l'utilisation abondante d'un liquide de refroidissement haute performance pour gérer la chaleur et prolonger la durée de vie de l'outil. Pour l'écrouissage par vieillissement, un cycle typique implique un chauffage à environ 720°C (1330°F) pendant 8 heures, suivi d'un refroidissement à l'air.
L'Inconel 625 est hautement soudable par tous les procédés de soudage par fusion standard, y compris GTAW (TIG), GMAW (MIG), SMAW (Stick), et SAW. Les métaux d'apport correspondants (par exemple, ERNiCrMo-3) sont couramment utilisés. Cet alliage est intrinsèquement résistant aux fissures dues au traitement thermique après soudage en raison de sa teneur en niobium, qui agit comme un stabilisateur de carbure, empêchant la sensibilisation dans la zone affectée thermiquement (ZAT). Cela en fait un excellent choix pour la fabrication de structures soudées complexes et de grande taille à partir de barres et de plaques.
Le prix de la barre d'Inconel 625 de Shanghai NC Metal Materials Co. est influencé par sa teneur en nickel, molybdène et niobium, ainsi que par les exigences spécifiques de qualité et de certification des industries utilisatrices.
| Facteur de tarification | Impact sur le prix de référence | Orientations en matière de passation de marchés |
|---|---|---|
| Éléments d'alliage (Mo, Nb) | Le molybdène et le niobium sont des facteurs de coût importants. La volatilité du marché de ces métaux affecte directement le prix de base de l'alliage. | Les prix peuvent fluctuer davantage que ceux des alliages plus simples. Les commandes de gros volumes ou à long délai de livraison peuvent offrir une certaine stabilité des prix. |
| État et certification | Les barres fournies selon la norme AMS 5666 (aérospatiale) ou avec la certification NACE MR0175 pour le service acide sont plus chères que la qualité commerciale standard ASTM B446. Les barres finies à froid (rectifiées) sont plus chères que les barres laminées à chaud. | Spécifiez la norme industrielle exacte et l'état requis. Pour l'usinage général, les barres laminées à chaud recuites sont souvent le choix le plus rentable. |
| Taille et forme des barres | Les billettes forgées de très grand diamètre et les fils ou barres de précision de très petit diamètre entraînent des coûts de transformation plus élevés au kilogramme. Les barres hexagonales ou rondes standard aux dimensions courantes (par exemple, d'un diamètre compris entre 1″ et 4″) constituent généralement la solution la plus économique. | Concevoir des pièces en utilisant des tailles et des formes de stock standard afin de minimiser les coûts des matériaux et de l'usinage. |
| Essais spéciaux et traçabilité | Les exigences en matière d'essais non destructifs approfondis (essais aux ultrasons), de traçabilité complète de la chaleur de fusion, d'essais de corrosion selon la norme ASTM G48 ou d'essais mécaniques à des températures cryogéniques ou élevées augmentent les coûts et les délais d'exécution. | Communiquer clairement au préalable toutes les exigences en matière d'essais et de documentation avec le fournisseur afin d'éviter les surprises et de s'assurer que le matériau proposé répond à tous les critères nécessaires. |
Nous sommes un grossiste d'usine, et les prix sont inférieurs à ceux des fournisseurs de 95%. Nos devis professionnels vous aideront à réaliser votre projet. En espérant une coopération à long terme, nous vous prions d'agréer, Madame, Monsieur, l'expression de nos salutations distinguées. ）
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