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La barre d'Inconel 718, également désignée par UNS N07718, W.Nr. 2.4668, ou communément appelée barre d'alliage 718, est un superalliage nickel-chrome durcissable par précipitation, contenant des quantités significatives de fer, de niobium et de molybdène. Cette forme de barre est l'une des plus
La barre d'Inconel 718, également désignée par UNS N07718, W.Nr. 2.4668, ou communément appelée barre d'alliage 718, est un superalliage nickel-chrome durcissable par précipitation, contenant des quantités significatives de fer, de niobium et de molybdène. Cette forme de barre est l'un des matériaux à haute résistance les plus utilisés pour les composants fonctionnant dans des environnements extrêmes, en particulier à des températures cryogéniques allant jusqu'à environ 700°C (1300°F), où sa combinaison exceptionnelle de solidité, de résistance à la corrosion et de fabricabilité est cruciale.
L’Inconel 718 se distingue par son mécanisme de renforcement unique, basé sur les phases gamma double prime (γ”) et gamma prime (γ’) qui se précipitent lors du traitement thermique de vieillissement. L’un de ses principaux avantages réside dans son excellente soudabilité, sans risque de fissuration après traitement thermique de soudage, ce qui est rare pour les superalliages durcis par précipitation. Les barres constituent la matière première principale pour l’usinage de pièces à haute intégrité telles que les disques de turbine, les aubes, les éléments de fixation et les composants de forage de fond de puits dans les secteurs de l’aérospatiale, du pétrole et du gaz, ainsi que de la production d’énergie.
La composition chimique complexe de la barre Inconel 718 est contrôlée avec précision pour obtenir ses propriétés équilibrées. Fournies par Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd, ces barres répondent à des spécifications aérospatiales et industrielles rigoureuses, garantissant des performances constantes grâce à des ratios soigneusement gérés d'éléments de renforcement et de solutions solides.
| Élément | Pourcentage (%) – Plage typique | Fonction principale dans l'alliage |
|---|---|---|
| Nickel (Ni) | 50.0 - 55.0 | Élément de base ; forme la matrice austénitique et assure la résistance fondamentale à la corrosion. |
| Chrome (Cr) | 17.0 - 21.0 | Résiste à l'oxydation et à la corrosion à des températures élevées. |
| Fer (Fe) | Équilibre | Élément majeur ; aide à stabiliser la structure austénitique et à contrôler les coûts. |
| Niobium (Nb) + Tantale (Ta) | 4.75 - 5.50 | L'élément de renforcement le plus important ; il constitue la phase de renforcement principale γ” (Ni3Nb). |
| Molybdène (Mo) | 2.80 - 3.30 | Renforce les solutions solides et améliore la résistance à la corrosion. |
| Titane (Ti) | 0.65 - 1.15 | Contribue à la formation de la phase de renforcement γ’ (Ni₃(Al,Ti)). |
| Aluminium (Al) | 0.20 - 0.80 | Il réagit avec le titane pour former la phase de renforcement γ’. |
| Cobalt (Co) | 1,00 max | Généralement contrôlé en tant qu'élément résiduel. |
| Carbone (C) | 0,08 max | Maintenu à un niveau bas pour minimiser la formation de carbure aux joints de grains. |
| Manganèse (Mn) | 0,35 max | Élément résiduel, désoxydant. |
| Silicium (Si) | 0,35 max | Élément résiduel. |
| Phosphore (P) | 0,015 max | Contrôle des impuretés pour la soudabilité. |
| Soufre (S) | 0,015 max | Contrôle des impuretés pour l'ouvrabilité à chaud. |
| Bore (B) | 0,006 max | Ajouté en quantités infimes pour renforcer les limites des grains. |
Les propriétés mécaniques de Barre en Inconel 718 dépendent fortement des conditions de traitement thermique. Le traitement thermique standard comprend un recuit de mise en solution et un vieillissement en deux étapes, ce qui confère à l'acier une résistance exceptionnelle et une bonne ductilité sur une large plage de températures.
| Propriété mécanique | Valeur typique à température ambiante (condition de vieillissement) | Valeur typique à 650°C (1200°F) | Norme pertinente (par exemple, AMS 5662) |
|---|---|---|---|
| Résistance à la traction | ≥ 1240 MPa (180 ksi) | ≈ 1000 MPa (145 ksi) | AMS 5662 |
| Limite d'élasticité (décalage de 0,2%) | ≥ 1035 MPa (150 ksi) | ≈ 825 MPa (120 ksi) | AMS 5662 |
| L'élongation en 4D | ≥ 12% | ≥ 15% | AMS 5662 |
| Réduction de la surface | ≥ 15% | ≥ 20% | AMS 5662 |
| Dureté (Rockwell C) | 36 – 44 HRC | N/A | – |
| Module d'élasticité | 200 GPa (29.0 x 10^6 psi) | ≈ 170 GPa (24,7 x 10^6 psi) | – |
Les caractéristiques physiques de l'Inconel 718 sont importantes pour la conception thermique et structurelle. Sa conductivité thermique relativement faible et sa résistance élevée à la température sont des attributs clés.
| Propriété physique | Valeur à température ambiante (20°C / 68°F) | Notes / Condition |
|---|---|---|
| Densité | 8,19 g/cm³ (0,296 lb/in³) | – |
| Plage de fusion | 1 260 – 1 336 °C (2 300 – 2 440 °F) | – |
| Chaleur spécifique | 435 J/kg-°C (0,104 BTU/lb-°F) | A 100°C |
| Conductivité thermique | 11,4 W/m-K (79,0 BTU-in/hr-ft²-°F) | A 100°C |
| Coefficient moyen de dilatation thermique | 13,0 μm/m-°C (7,2 μin/in-°F) | 20-100°C (68-212°F) |
| Résistivité électrique | 1,25 μΩ-m (49,2 μΩ-in) | A 20°C |
Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd. fournit des barres d'Inconel 718 dans différents états (recuit de mise en solution ou vieillissement direct) et sous différentes formes pour répondre aux diverses exigences de l'industrie, des spécifications AMS de l'aérospatiale aux normes du pétrole et du gaz.
| Forme du produit | Gamme de tailles standard | Principales spécifications standard | Conditions d'approvisionnement courantes |
|---|---|---|---|
| Barre ronde (forgée/roulée) | Diamètre de 12 mm (0,5 pouce) à 500 mm (20 pouces) | AMS 5662, AMS 5663, ASTM B637, ASTM F3055, UNS N07718 | Recuit de mise en solution, recuit de mise en solution et vieilli, vieilli direct |
| Barre hexagonale | Plats de 10 mm à 100 mm de diamètre | AMS 5662, ASTM B637 | Recuit de mise en solution et vieillissement |
| Barre carrée | 10mm à 100mm Largeur | AMS 5662 | Recuit de mise en solution |
| Forgeage Billet / Bloom | 150 mm à 600 mm de diamètre | AMS 5664, spécifications de forgeage du client | Tel que forgé, recuit de mise en solution |
| Barre finie à froid | Diamètre de 3 à 80 mm | AMS 5662 (condition CF) | Etiré à froid, rectifié, vieilli |
Usiné ou forgé à partir de barres et de billettes, l'Inconel 718 est indispensable dans.. : Aérospatiale et défense: Disques, aubes, arbres, carters et fixations de turbines de moteurs à réaction ; carters de moteurs de fusées. Pétrole et gaz: Outils de forage de fond (boîtiers MWD/LWD), composants de têtes de puits, vannes pour service acide. Production d'électricité: Composants de turbines à gaz, pièces de cœur de réacteurs nucléaires. Automobile haute performance: Roues de turbocompresseurs, composants de moteurs de course.
L'usinage des barres d'Inconel 718, en particulier à l'état vieilli, est un défi en raison de sa résistance élevée, de sa dureté et de sa tendance à l'écrouissage. Les meilleures pratiques comprennent : l'utilisation de machines-outils rigides avec une puissance élevée, des plaquettes en carbure ou en céramique de première qualité avec des géométries positives, des vitesses de coupe plus faibles, des vitesses d'avance modérées à élevées et des systèmes de refroidissement à haute pression pour briser les copeaux et contrôler la chaleur. Un traitement thermique de détente peut être nécessaire entre les opérations d'ébauche et de finition pour les pièces complexes afin de minimiser les déformations.
Les propriétés de l'Inconel 718 sont développées par des cycles de traitement thermique spécifiques. Le cycle standard comprend : Traitement des solutions: Chauffage à 955-1010°C (1750-1850°F), maintien, puis refroidissement rapide (trempe) pour dissoudre les éléments d'alliage dans la matrice. Traitement du vieillissement: Un processus en deux étapes, généralement à 720 °C (1 325 °F) pendant 8 heures, refroidissement en four à raison de 55 °C/h (100 °F/h) jusqu’à 620 °C (1 150 °F), maintien à cette température pendant 8 heures, puis refroidissement à l’air. Ce traitement provoque la précipitation des phases γ” et γ’ qui renforcent la structure.
Le prix de la barre d'Inconel 718 de Shanghai NC Metal Materials Co. est influencé par sa composition complexe (le niobium est un facteur de coût important), les exigences de qualité strictes pour l'aérospatiale, et les conditions et traitements spécifiques requis.
| Facteur de tarification | Impact sur le prix de référence | Orientations en matière de passation de marchés |
|---|---|---|
| État des matériaux | Les barres recuites et vieillies sont plus chères que les barres recuites en raison du traitement thermique supplémentaire. Le matériau à vieillissement direct peut avoir des implications différentes en termes de coûts. | Achetez-les dans l'état final requis afin d'éviter un traitement thermique interne coûteux, à moins que vous ne disposiez d'installations certifiées. |
| Niveau de qualité et certification | Les barres de qualité aérospatiale (spécifications AMS avec traçabilité complète, essais aux ultrasons) coûtent plus cher que les matériaux de qualité commerciale. Les qualifications nucléaires ou médicales entraînent des coûts supplémentaires. | Indiquez la spécification exacte du matériau (par exemple, AMS 5662 ou ASTM B637) requise par votre système de conception et de qualité. |
| Diamètre de la barre et itinéraire de fabrication | Les barres forgées de grand diamètre (>300 mm) et les barres de précision de petit diamètre finies à froid ont des coûts de transformation par kilogramme plus élevés que les barres laminées à chaud de milieu de gamme. | Optimiser la conception des pièces pour utiliser des tailles de stock standard dans la mesure du possible. |
| Essais et documentation | Les essais intensifs (par exemple, fluage, rupture sous contrainte, LCF, suite complète d'essais non destructifs) et les certifications spéciales (NADCAP, approbations OEM) augmentent considérablement le coût. | Définissez avec votre fournisseur le rapport d'essai minimum nécessaire (par exemple, le rapport d'essai de broyage selon EN 10204 3.1 vs. 3.2). |
Nous sommes un grossiste d'usine, et les prix sont inférieurs à ceux des fournisseurs de 95%. Nos devis professionnels vous aideront à réaliser votre projet. En espérant une coopération à long terme, nous vous prions d'agréer, Madame, Monsieur, l'expression de nos salutations distinguées. ）
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