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Accueil > Produits > Barre en Inconel > Inconel X-750/UNS N07750/W. Nr. 2.4669 Barre d'alliage
La barre Inconel X-750, également connue sous les désignations UNS N07750, W.Nr. 2.4669, et sous le nom de composition approximative NiCr15Fe7TiAl, est un superalliage de nickel-chrome-fer renforcé par précipitation avec de l'aluminium et du titane.
La barre d'Inconel X-750, également connue sous les désignations UNS N07750, W.Nr. 2.4669, et sous le nom de composition approximative NiCr15Fe7TiAl, est un superalliage nickel-chrome-fer renforcé par précipitation avec de l'aluminium et du titane. Cette forme de barre est réputée pour sa grande solidité et son excellente résistance à la corrosion à des températures allant jusqu'à environ 700°C (1300°F), ainsi que pour ses bonnes propriétés élastiques et sa résistance à la relaxation, ce qui en fait un choix de premier ordre pour les composants critiques soumis à de fortes contraintes dans les applications aérospatiales, nucléaires et industrielles.
L'Inconel X-750 est un alliage durci par précipitation de type gamma prime (γ’) dérivé de la série Inconel 600, mais optimisé pour offrir une limite d'élasticité et une résistance au fluage nettement supérieures grâce à des ajouts contrôlés d'aluminium et de titane. Les barres sont généralement soumises à différents traitements thermiques (tels que AH, HTH ou vieillissement) afin d’obtenir des profils de propriétés mécaniques spécifiques, ce qui les rend idéales pour l’usinage de pièces telles que les aubes de turbine, les éléments de fixation, les ressorts et les outils de formage qui exigent un équilibre précis entre résistance mécanique, ténacité et résistance aux agressions environnementales.
La chimie soigneusement équilibrée de la barre d'Inconel X-750 est fondamentale pour son comportement de durcissement par précipitation et ses performances globales. Fournies par Shanghai NC Metal Materials Co, Ltd, ces barres sont conformes aux spécifications aérospatiales et industrielles les plus strictes, ce qui garantit une réponse cohérente au traitement thermique.
| Élément | Pourcentage (%) – Plage typique | Fonction principale dans l'alliage |
|---|---|---|
| Nickel (Ni) | ≥ 70.0 (équilibre) | Élément de base ; il constitue la matrice austénitique, assure la résistance à la corrosion et favorise la formation de γ’. |
| Chrome (Cr) | 14.0 - 17.0 | Confère une résistance à l'oxydation et à la corrosion à haute température. |
| Fer (Fe) | 5.0 - 9.0 | Renforçateur de solution solide et stabilisateur de matrice. |
| Titane (Ti) | 2.25 - 2.75 | Élément de durcissement principal ; s'associe à l'aluminium et au nickel pour former le précipité de renforcement cohérent γ’ (Ni₃(Al,Ti)). |
| Aluminium (Al) | 0.40 - 1.00 | Élément de durcissement co-principal ; indispensable à la formation du γ’, contribuant à la résistance et à la stabilité à haute température. |
| Niobium (Nb) + Tantale (Ta) | 0.70 - 1.20 | Contribue au renforcement par la formation de la phase γ” et stabilise les carbures. |
| Carbone (C) | 0,08 max | Contrôlé pour former des carbures bénéfiques pour la résistance des joints de grains sans compromettre la ténacité. |
| Manganèse (Mn) | 1,00 max | Élément résiduel, désoxydant. |
| Silicium (Si) | 0,50 max | Élément résiduel. |
| Cuivre (Cu) | 0,50 max | Élément résiduel. |
| Soufre (S) | 0,010 max | Impureté, maintenue à un niveau très bas pour une ouvrabilité à chaud optimale. |
| Bore (B) | 0,006 max | Ajout de traces pour renforcer les joints de grains. |
Les propriétés mécaniques des barres d'Inconel X-750 dépendent fortement de leur condition spécifique de traitement thermique. Les barres sont souvent fournies à l'état recuit de mise en solution (condition A) pour le formage et le vieillissement ultérieurs, ou directement à l'état durci par précipitation.
| Propriété mécanique | Valeur typique (condition AH – vieilli) | Valeur typique (condition HTH – vieillissement à haute température) | Référence de la spécification commune |
|---|---|---|---|
| Résistance à la traction | ≥ 1138 MPa (165 ksi) | ≥ 1034 MPa (150 ksi) | AMS 5667 (Condition AH) |
| Limite d'élasticité (décalage de 0,2%) | ≥ 827 MPa (120 ksi) | ≥ 758 MPa (110 ksi) | AMS 5667 (Condition AH) |
| Allongement en 2 pouces (50mm) | ≥ 15% | ≥ 20% | AMS 5667 |
| Dureté (Rockwell) | 31 – 38 HRC | 28 à 35 HRC | – |
| Durée de vie à la rupture sous contrainte (700°C/1300°F) | Excellent, > 100 heures à 690 MPa (100 ksi) | Optimisé pour une stabilité à long terme à haute température | – |
Les propriétés physiques de l'Inconel X-750 sont essentielles pour la conception d'applications impliquant des cycles thermiques, l'isolation électrique et des considérations de poids.
| Propriété physique | Valeur à température ambiante (20°C / 68°F) | Notes / Condition |
|---|---|---|
| Densité | 8,28 g/cm³ (0,299 lb/in³) | – |
| Plage de fusion | 1 395 – 1 425 °C (2 540 – 2 600 °F) | – |
| Chaleur spécifique | 431 J/kg-°C (0,103 BTU/lb-°F) | A 100°C |
| Conductivité thermique | 11,7 W/m-K (81,0 BTU-in/hr-ft²-°F) | A 100°C |
| Coefficient moyen de dilatation thermique | 12,8 μm/m-°C (7,1 μin/in-°F) | 20-100°C (68-212°F) |
| Résistivité électrique | 1,22 μΩ-m (48,0 μΩ-in) | A 20°C |
| Module d'élasticité (traction) | 214 GPa (31,0 x 10^6 psi) | A 20°C |
Shanghai NC Metal Materials Co. Ltd. fournit des barres d'Inconel X-750 sous diverses formes et dans des conditions de traitement thermique adaptées aux normes aérospatiales et industrielles spécifiques.
| Forme du produit | Gamme de tailles standard | Principales spécifications standard | Conditions d'approvisionnement courantes |
|---|---|---|---|
| Barre ronde (laminée à chaud/forgée) | Diamètre de 10 mm (0,4 pouce) à 300 mm (12 pouces) | AMS 5667 (Condition A, AH), ASTM B637 (UNS N07750), SB-637, DIN 17752 (W.Nr. 2.4669) | Condition A (recuit), Condition AH (vieilli), Condition HTH |
| Barre hexagonale | Plats transversaux de 10 mm à 80 mm | AMS 5667, ASTM B637 | Condition A, Condition AH |
| Barre carrée | 10mm à 80mm Largeur | AMS 5667 | Condition A |
| Barres finies à froid (rectifiées/étirées) | Diamètre de 3 mm à 100 mm | AMS 5667 (étiré à froid), ASTM B637 | Condition A, Condition AD (recuit et étiré) |
| Billet de forge | 150 mm à 500 mm de diamètre | AMS 5668, ASTM B637 (pièces forgées) | Condition A (recuit) |
Les composants usinés à partir de barres d'Inconel X-750 sont essentiels dans les systèmes à haute fiabilité : Aérospatiale et moteurs à réaction: Aubes et aubes de turbines, composants de supports de moteurs, tringleries d'inverseurs de poussée et fixations à haute résistance. L'énergie nucléaire: Composants du cœur du réacteur tels que les pinces à ressort, les goupilles de guidage et les structures de soutien, en raison de sa résistance et de sa faible section transversale d'absorption des neutrons. Turbines à gaz industrielles: Godets, boulons et pièces de la chambre de combustion. Outillage et formage: Inserts pour filières de travail à chaud et outillage d'extrusion. Ressorts et soufflets: Ressorts et soufflets métalliques flexibles à haute température et à forte contrainte où la résistance à la relaxation des contraintes est critique.
Les propriétés de l'Inconel X-750 sont développées par des séquences précises de traitement thermique. Les conditions industrielles courantes sont les suivantes Condition A (recuit): Traitement en solution à environ 1150°C (2100°F) suivi d'un refroidissement rapide. Il s'agit de la condition d'approvisionnement standard pour les barres transformables. Condition AH (trempé): Traitement en solution (condition A) suivi d'un vieillissement à 845°C (1550°F) pendant 24 heures, refroidissement à l'air, puis vieillissement à 705°C (1300°F) pendant 20 heures, refroidissement à l'air. Cela permet d'obtenir une résistance à la traction et une limite d'élasticité élevées. Condition HTH (traitement thermique à haute température): Similaire à AH mais avec des temps ajustés pour optimiser les propriétés de rupture par fluage et de relaxation des contraintes pour un service à plus de 650°C (1200°F).
L'usinage de la barre d'Inconel X-750, en particulier dans des conditions de durcissement par vieillissement, exige une technique prudente en raison de sa résistance élevée et de sa tendance à l'écrouissage. Les recommandations sont les suivantes : utilisation de machines-outils rigides et puissantes, d'outils de coupe tranchants en carbure ou en céramique avec des géométries positives, des vitesses de coupe conservatrices, des vitesses d'avance modérées à lourdes et constantes pour travailler sous la surface trempée, et une abondance de liquide de refroidissement à haute pression pour gérer la chaleur et l'évacuation des copeaux. L'usinage est souvent effectué dans la condition A, plus douce, suivi d'un vieillissement final pour atteindre la pleine résistance.
L'Inconel X-750 est considéré comme soudable, mais il faut être prudent en raison de sa nature de durcissement par précipitation. Le soudage est généralement effectué à l'état recuit de mise en solution (condition A). Un traitement thermique après soudage (PWHT) est presque toujours nécessaire pour restaurer la résistance à la corrosion et les propriétés mécaniques dans la zone affectée thermiquement (HAZ) et pour relâcher les contraintes. Des métaux d'apport adaptés (par exemple, ENiCrFe-7) ou des charges à base de nickel comme le 625 sont souvent utilisés. Les procédés de soudage à l'état solide, comme le soudage par friction, peuvent être très efficaces.
Le prix de la barre d'Inconel X-750 de Shanghai NC Metal Materials Co. est influencé par les exigences complexes de traitement thermique, les contrôles de qualité rigoureux pour l'aérospatiale et le coût des éléments de renforcement.
| Facteur de tarification | Impact sur le prix de référence | Orientations en matière de passation de marchés |
|---|---|---|
| Condition de traitement thermique | Les barres entièrement trempées par précipitation (AH, HTH) sont plus chères que les barres recuites par mise en solution (condition A) en raison du traitement thermique supplémentaire et des coûts énergétiques. | Envisagez d'acheter des barres en condition A pour les usinages complexes, puis de les vieillir en interne si vous disposez d'un four certifié. Pour les pièces plus simples, achetez des barres pré-vieillies afin d'économiser des étapes de traitement. |
| Certification aérospatiale (AMS) | Les barres conformes à la norme AMS 5667 ou AMS 5668 (pour les pièces forgées) avec une traçabilité complète, un contrôle par ultrasons rigoureux et des essais approfondis sont nettement plus chères que les matériaux commerciaux de qualité ASTM. | Indiquez le numéro exact de la spécification AMS ou du client. La “ spécification AMS 5667, condition AH ” est une exigence précise et couramment utilisée pour les fixations et les composants aérospatiaux. |
| Taille et forme des barres | Les billettes de forgeage de grand diamètre et les barres rectifiées de précision de petit diamètre pour le fil à ressort sont des articles plus coûteux. La barre ronde standard laminée à chaud est la forme la plus économique pour l'usinage général. | Dans la mesure du possible, utiliser les dimensions standard pour les barres laminées à chaud afin d'éviter les primes pour commandes spéciales. |
| Exigences spéciales en matière d'essais | Des essais supplémentaires tels que l'essai de rupture sous contrainte, l'essai de traction par entaille ou des évaluations microstructurales spécialisées (taille des grains, identification des phases) augmentent considérablement les coûts et les délais. | Ces essais sont souvent nécessaires pour les pièces nucléaires ou les pièces rotatives critiques. Veillez à ce que votre bon de commande mentionne clairement tous les essais requis conformément aux normes ASTM ou aux normes du client. |
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