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Accueil > Produits > Barre en Inconel > Inconel 690/UNS N06690/DIN 17752/DIN 17751/DIN 17750/Alloy 690 bar
La barre d'Inconel 690, désignée par UNS N06690 et conforme aux normes DIN 17752, DIN 17751 et DIN 17750 pour les barres, les tôles et les plaques respectivement, est un alliage à base de nickel à haute teneur en chrome spécialement conçu pour offrir une résistance exceptionnelle à la corrosion fissurante sous contrainte et à l'usure par frottement, ainsi qu'à l'usure par frottement.
La barre d'alliage Inconel 690, désignée par UNS N06690 et conforme aux normes DIN 17752, DIN 17751 et DIN 17750 pour les barres, les feuilles et les plaques respectivement, est un alliage à base de nickel à haute teneur en chrome, spécialement conçu pour offrir une résistance exceptionnelle à la corrosion fissurante sous contrainte et à l'oxydation dans des environnements aqueux à haute température. Cette forme de barre est une matière première essentielle pour l'usinage de composants dans les industries de l'énergie nucléaire, du traitement chimique et de l'incinération des déchets, où la fiabilité à long terme dans des conditions corrosives est primordiale.
L'Inconel 690 est un alliage austénitique de nickel-chrome-fer développé comme une version améliorée de l'alliage 600. Sa teneur en chrome nettement plus élevée (environ 29%) améliore considérablement sa résistance aux milieux oxydants, aux atmosphères contenant du soufre et, surtout, à l'attaque intergranulaire et à la corrosion fissurante sous contrainte dans l'eau à haute température. Cette barre est donc idéale pour la fabrication de pénétrations dans les appareils à pression, de plaques tubulaires d'échangeurs de chaleur et d'autres composants structurels soumis à des conditions d'utilisation difficiles.
La résistance supérieure à la corrosion de la barre d'Inconel 690 provient de sa composition chimique méticuleusement équilibrée. Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd. fournit des barres qui respectent strictement les limites de composition fixées par les spécifications internationales, ce qui garantit des performances constantes dans les applications critiques.
| Élément | Pourcentage (%) – Plage typique | Rôle principal dans l'alliage |
|---|---|---|
| Nickel (Ni) | ≥ 58.0 | Élément de base ; offre une excellente résistance à la corrosion fissurante sous contrainte due au chlorure et aux produits chimiques réducteurs. |
| Chrome (Cr) | 27.0 – 31.0 | Élément clé ; confère une résistance exceptionnelle aux corrosifs oxydants, aux composés sulfurés et à l'oxydation à haute température. Crucial pour résister à la corrosion fissurante sous contrainte dans l'eau pure. |
| Fer (Fe) | 7.0 – 11.0 | Équilibre la microstructure et contribue à la résistance de la solution solide. |
| Carbone (C) | 0,05 max | Maintenue à un niveau très bas pour éviter la sensibilisation (précipitation de carbure de chrome) pendant le soudage ou l'exposition à des températures élevées, ce qui préserve la résistance à la corrosion. |
| Manganèse (Mn) | 0,50 max | Désoxydant et agent de contrôle du soufre. |
| Silicium (Si) | 0,50 max | Améliore la résistance à l'oxydation. |
| Cuivre (Cu) | 0,50 max | Élément résiduel ; contrôlé pour maintenir les propriétés de corrosion. |
| Aluminium (Al) | 0,50 max | Élément résiduel. |
| Titane (Ti) | 0,50 max | Élément résiduel. |
Les barres en alliage d'Inconel 690 présentent une bonne combinaison de résistance et de ductilité, en particulier à l'état recuit. Ses propriétés mécaniques sont stables sur une large plage de températures, ce qui le rend adapté aux composants à haute pression et à haute température.
| Propriété mécanique | Valeur typique à température ambiante (recuit) | Valeur typique à 350°C (660°F) | Norme pertinente (par exemple, ASTM B166 pour les barres) |
|---|---|---|---|
| Résistance à la traction | ≥ 585 MPa (85 ksi) | ≈ 480 MPa (70 ksi) | ASTM B166 |
| Limite d'élasticité (décalage de 0,2%) | ≥ 240 MPa (35 ksi) | ≈ 200 MPa (29 ksi) | ASTM B166 |
| Allongement en 2 pouces (50mm) | ≥ 30% | ≥ 30% | ASTM B166 |
| Dureté (Rockwell B) | ≤ 92 HRB | N/A | ASTM B166 |
| Réduction de la surface | ≈ 40% | N/A | – |
Les caractéristiques physiques de l'Inconel 690 sont essentielles pour les calculs thermiques, électriques et mécaniques dans les applications d'ingénierie. Son faible coefficient de dilatation thermique est une caractéristique notable.
| Propriété physique | Valeur à température ambiante (20°C / 68°F) | Notes / Condition |
|---|---|---|
| Densité | 8,19 g/cm³ (0,296 lb/in³) | – |
| Plage de fusion | 1343 – 1377°C (2450 – 2510°F) | – |
| Chaleur spécifique | 450 J/kg-°C (0,107 BTU/lb-°F) | A 100°C |
| Conductivité thermique | 12,5 W/m-K (86,5 BTU-in/hr-ft²-°F) | A 100°C (212°F) |
| Coefficient moyen de dilatation thermique | 13,8 μm/m-°C (7,7 μin/in-°F) | 20-100°C (68-212°F) |
| Résistivité électrique | 1,15 μΩ-m (45,3 μΩ-in) | A 20°C |
| Module d'élasticité (traction) | 211 GPa (30,6 x 10^6 psi) | A 20°C |
| Poisson’s Ratio | 0.29 | A 20°C |
Shanghai NC Metal Materials Co. Ltd. fournit des barres d'Inconel 690 sous différentes formes, répondant à un ensemble complet de normes internationales et spécifiques à l'industrie, essentielles pour les applications nucléaires et chimiques.
| Forme du produit | Gamme de tailles standard | Spécifications standard (Bar Focus) | Affections courantes |
|---|---|---|---|
| Barre ronde | Diamètre de 6 mm (0,25 pouce) à 400 mm (16 pouces) | ASTM B166 (UNS N06690), ASME SB-166, DIN 17752, RCC-M M4101 | Finition à chaud et recuit, étiré à froid et recuit, pelé/tourné, rectifié sans centre |
| Barre hexagonale | Plats de 8 mm à 100 mm de diamètre | ASTM B166, DIN 17752 | Laminés à chaud et recuits |
| Barre carrée | 8mm à 100mm Largeur | ASTM B166 | Laminés à chaud et recuits |
| Barre plate / Billet forgé | Epaisseur : 10-200mm ; Largeur : 50-500mm | ASTM B168 (feuille/plaque), DIN 17751, spécifications de forgeage sur mesure | Laminés à chaud et recuits, forgés à chaud et recuits |
Usinés à partir de barres, les composants en Inconel 690 sont principalement utilisés dans.. : Production d'énergie nucléaire: Tubes des générateurs de vapeur, gaines de chauffe, buses de pénétration et mécanismes d'entraînement des barres de contrôle dans les réacteurs à eau pressurisée (REP). Traitement chimique et pétrochimique: Composants dans la production d'acide nitrique, les cuves de décapage et les systèmes de traitement des déchets radioactifs. Lutte contre la pollution: Pièces structurelles dans les systèmes de désulfuration des gaz de combustion (DGC) et les incinérateurs de déchets.
La barre d'Inconel 690 peut être usinée en utilisant les techniques standard pour les alliages de nickel austénitiques, mais son taux d'écrouissage élevé nécessite une attention particulière. Les recommandations comprennent : l'utilisation de machines-outils rigides, d'outils de coupe tranchants en carbure ou en céramique avec des angles de coupe positifs, des vitesses de coupe modérées à faibles et des vitesses d'avance fermes et continues pour éviter l'écrouissage à la surface de la coupe. Un flux de liquide de refroidissement à haute pression et abondant est essentiel pour la dissipation de la chaleur et l'évacuation des copeaux.
Le prix de la barre d'Inconel 690 de Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd. est influencé par sa teneur élevée en nickel et en chrome, par les exigences de fabrication rigoureuses pour les qualités nucléaires et par les demandes spécifiques des clients. Les prix s'entendent généralement par kilogramme et varient en fonction des spécificités de la commande.
| Facteur de tarification | Impact sur le prix de référence | Conseils aux acheteurs |
|---|---|---|
| Qualité des matériaux et certification | Les barres de qualité nucléaire (avec les certificats RCC-M et ASME NCA-3800) sont nettement plus chères que les barres de qualité industrielle standard, en raison de la documentation et des tests approfondis qu'elles nécessitent. | Précisez clairement le grade et le niveau de certification requis pour votre application afin d'obtenir un prix précis. |
| Taille des barres et tolérance dimensionnelle | Les barres de grand diamètre (>200 mm) et les barres nécessitant des tolérances dimensionnelles serrées (par exemple, h11) sont plus coûteuses à produire. | Examiner les tolérances de conception ; spécifier des tolérances commerciales si possible pour réduire les coûts. |
| Quantité et complexité des commandes | Les commandes importantes de poids continu provenant d'un seul lot de chaleur sont les plus rentables. Les petites coupes ou les multiples petits diamètres augmentent les coûts de traitement. | Regrouper les besoins et commander des longueurs complètes lorsque cela est possible. |
| Essais et documentation | Les essais supplémentaires (par exemple, impact Charpy, essai de corrosion intergranulaire selon ASTM G28, essai non destructif approfondi) augmentent considérablement les coûts. | Ne spécifier que les essais requis par le code de conception en vigueur ou les spécifications du client. |
Nous sommes un grossiste d'usine, et les prix sont inférieurs à ceux des fournisseurs de 95%. Nos devis professionnels vous aideront à réaliser votre projet. En espérant une coopération à long terme, nous vous prions d'agréer, Madame, Monsieur, l'expression de nos salutations distinguées. ）
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