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La barre Inconel 617, également connue sous les numéros de matériau W.Nr. 2.4663, UNS N06617, et la désignation de composition NiCr23Co12Mo, est un superalliage de nickel-chrome-cobalt-molybdène conçu pour une résistance et une oxydation exceptionnelles.
La barre d'Inconel 617, également connue sous les numéros de matériau W.Nr. 2.4663, UNS N06617, et la désignation de composition NiCr23Co12Mo, est un superalliage de nickel-chrome-cobalt-molybdène conçu pour une solidité et une résistance à l'oxydation exceptionnelles à des températures ultra-élevées. Cette forme de barre est un matériau essentiel pour les composants fonctionnant à plus de 1000°C (1832°F) dans des applications exigeantes telles que les turbines à gaz, les réacteurs nucléaires avancés et le chauffage industriel, où sa combinaison unique de résistance au fluage et de résistance à l'environnement est inégalée.
L'Inconel 617 est un alliage austénitique renforcé par solution solide qui tire ses capacités à haute température d'une addition équilibrée de chrome, de cobalt et de molybdène. Contrairement à de nombreux superalliages durcis par précipitation, l'alliage 617 conserve sa stabilité et ne forme pas de phases nuisibles après une exposition à long terme à des températures de service, ce qui fait de ce stock de barres un matériau idéal pour l'usinage ou le forgeage de composants destinés à une durée de vie prolongée dans des environnements thermiques extrêmes.
La composition chimique de la barre d'Inconel 617 est soigneusement formulée pour optimiser les performances à haute température. Fournies par Shanghai NC Metal Materials Co, Ltd, ces barres répondent à des spécifications internationales strictes, garantissant un approvisionnement fiable pour les projets d'ingénierie critiques à haute température.
| Élément | Pourcentage (%) – Plage typique | Fonction principale dans l'alliage |
|---|---|---|
| Nickel (Ni) | L'équilibre (44.5 min) | Élément de base ; fournit la matrice austénitique et la résistance fondamentale à l'oxydation et à la carburation. |
| Chrome (Cr) | 20.0 – 24.0 | Forme une couche protectrice et adhérente de Cr2O3 pour une résistance exceptionnelle à l'oxydation et à la corrosion à chaud. |
| Cobalt (Co) | 10.0 – 15.0 | Renforce considérablement la solution solide, en particulier à très haute température, et améliore la résistance à la sulfuration. |
| Molybdène (Mo) | 8.0 - 10.0 | Contribue au renforcement puissant de la solution solide et améliore la résistance aux acides réducteurs et à la corrosion par piqûres. |
| Aluminium (Al) | 0.8 - 1.5 | Clé pour la formation d'une sous-couche stable et protectrice d'Al2O3 sous la couche d'oxyde de chrome, cruciale pour la résistance à l'oxydation à long terme au-dessus de 1000°C. |
| Fer (Fe) | 3.0 max | Élément résiduel ; maintenu à un niveau bas pour préserver la stabilité de la microstructure. |
| Carbone (C) | 0.05 – 0.15 | Addition contrôlée pour fournir une résistance à haute température par la formation de carbure. |
| Manganèse (Mn) | 1,0 max | Élément résiduel, désoxydant. |
| Silicium (Si) | 1,0 max | Améliore la résistance à l'oxydation. |
| Titane (Ti) | 0,6 max | Élément résiduel ; peut former des carbures. |
| Cuivre (Cu) | 0,5 max | Élément résiduel. |
| Bore (B) | 0,006 max | Ajout de traces pour renforcer les joints de grains. |
La résistance mécanique de la barre d'Inconel 617 est remarquable à des températures élevées, en particulier ses propriétés de fluage et de rupture sous contrainte. Les propriétés sont généralement rapportées pour l'état recuit de mise en solution, qui est l'état d'approvisionnement standard pour les barres.
| Propriété mécanique | Valeur typique à la température ambiante (solution recuite) | Valeur typique à 1000°C (1832°F) | Capacité clé à haute température |
|---|---|---|---|
| Résistance à la traction | ≥ 710 MPa (103 ksi) | ≈ 120 MPa (17 ksi) | Excellente conservation de la résistance utile à des températures extrêmes. |
| Limite d'élasticité (décalage de 0,2%) | ≥ 270 MPa (39 ksi) | ≈ 85 MPa (12 ksi) | – |
| Allongement en 2 pouces (50mm) | ≥ 30% | ≥ 40% | Maintient une bonne ductilité. |
| Dureté (Rockwell B) | ≤ 90 HRB | N/A | – |
| Résistance à la rupture par fluage (1000h) | N/A | ≈ 70 MPa (10 ksi) à 982°C | Capacité de charge exceptionnelle à long terme à haute température. |
Les propriétés physiques de l'Inconel 617 sont essentielles pour la conception et l'analyse thermique des systèmes à haute température, tels que les échangeurs de chaleur et les chambres de combustion.
| Propriété physique | Valeur à température ambiante (20°C / 68°F) | Notes / Valeur à température élevée |
|---|---|---|
| Densité | 8,36 g/cm³ (0,302 lb/in³) | – |
| Plage de fusion | 1 330 – 1 380 °C (2 426 – 2 516 °F) | – |
| Chaleur spécifique | ≈ 420 J/kg-°C (0.100 BTU/lb-°F) | A 100°C |
| Conductivité thermique | 13,4 W/m-K (92,7 BTU-in/hr-ft²-°F) | A 100°C |
| Coefficient moyen de dilatation thermique | 12,6 μm/m-°C (7,0 μin/in-°F) | 20-100°C (68-212°F) ; augmente à des températures plus élevées. |
| Résistivité électrique | 1,24 μΩ-m (48,8 μΩ-in) | A 20°C |
| Module d'élasticité (traction) | 211 GPa (30,6 x 10^6 psi) | Diminue de manière significative avec l'augmentation de la température. |
Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd. fournit des barres d'Inconel 617 sous diverses formes adaptées aux applications d'usinage et de forgeage à haute température. Il s'agit d'un matériau clé couvert par les codes émergents pour les systèmes énergétiques avancés.
| Forme du produit | Gamme de tailles standard | Principales spécifications standard | Conditions d'approvisionnement courantes |
|---|---|---|---|
| Barre ronde (laminée à chaud/forgée) | Diamètre de 15 mm (0,6 pouce) à 350 mm (14 pouces) | ASTM B166 (UNS N06617), SB-166, DIN 17752 (W.Nr. 2.4663), ASME Code Case 2684 | Recuit de mise en solution (typiquement, trempe à l'eau à 1175°C) |
| Barre hexagonale | Plats de 12 mm à 100 mm de diamètre | ASTM B166, DIN 17752 | Recuit de mise en solution |
| Barre carrée | 12mm à 100mm Largeur | ASTM B166 | Recuit de mise en solution |
| Billet de forge / lingot | 200 mm à 600 mm de diamètre | ASTM B564 (pièces forgées), spécifications de forgeage du client | Tel que forgé, recuit de mise en solution |
| Barre finie à froid | Diamètre de 5 mm à 75 mm | ASTM B166 (étiré à froid) | Etiré à froid, recuit de mise en solution |
Les composants usinés ou forgés à partir de barres d'Inconel 617 sont essentiels dans les technologies à haute température les plus exigeantes : Production d'électricité avancée: Chambres de combustion, conduits de transition et composants de turbine dans les turbines à gaz terrestres et aéronautiques ; tubes et collecteurs d'échangeurs de chaleur dans les réacteurs nucléaires de nouvelle génération (réacteurs à très haute température – VHTR). Chauffage industriel: Tubes radiants, moufles, cornues et paniers pour fours à haute température fonctionnant dans des atmosphères oxydantes, de cémentation ou de nitruration. Traitement chimique: Composants du reformage catalytique et d'autres procédés pétrochimiques à haute température.
L'usinage de la barre d'Inconel 617 nécessite des techniques pour les alliages austénitiques résistants et durcissant à l'usinage. Les recommandations comprennent : l'utilisation de machines-outils rigides et puissantes, d'outils de coupe en carbure ou en céramique bien affûtés avec des angles de coupe positifs, des vitesses de coupe modérées, des vitesses d'avance constantes et positives pour travailler sous la couche superficielle durcie, et un liquide de refroidissement à haute pression pour la dissipation de la chaleur et le contrôle des copeaux. Sa tendance à l'écrouissage nécessite d'éviter le logement de l'outil dans la coupe.
L'Inconel 617 est considéré comme facilement soudable par des techniques courantes telles que GTAW (TIG), GMAW (MIG) et SMAW (Stick). Il est recommandé d'utiliser des métaux d'apport adaptés (par exemple, ERNiCrCoMo-1). Le traitement thermique après soudage n'est pas obligatoire mais peut être utilisé pour réduire les tensions. Le traitement thermique standard pour les barres est un recuit de mise en solution à 1175°C (2150°F) suivi d'un refroidissement rapide (trempe à l'eau) pour optimiser la résistance à la corrosion et la ductilité.
Le prix des barres d'Inconel 617 de Shanghai NC Metal Materials Co. est fortement influencé par leur teneur élevée en cobalt, métal stratégique et coûteux, ainsi que par le traitement spécialisé à haute température qu'elles requièrent.
| Facteur de tarification | Impact sur le prix de référence | Orientations en matière de passation de marchés |
|---|---|---|
| Teneur en cobalt | Le cobalt est un facteur de coût important. Les fluctuations du marché mondial du cobalt affectent directement et de manière significative le prix de base des barres en alliage 617. | Il faut savoir que les prix peuvent être plus volatils que ceux des alliages sans cobalt. Les contrats à long terme peuvent offrir une certaine stabilité des prix. |
| Application et niveau de certification | Les barres destinées aux applications nucléaires de la section III de l'ASME (Code Case 2684) ou aux spécifications aérospatiales nécessitent des essais et une documentation approfondis, ce qui représente une prime substantielle par rapport aux matériaux de qualité commerciale. | Spécifiez le code ou la norme applicable à votre composant afin de garantir la conformité des matériaux et l'exactitude des coûts. |
| Taille et forme des barres | Les billettes forgées de grand diamètre et les barres de précision de petit diamètre finies à froid ont des coûts de traitement plus élevés. Les barres rondes standard laminées à chaud constituent la forme la plus économique pour l'usinage général. | Optimiser la conception des composants pour utiliser, dans la mesure du possible, des barres standard laminées à chaud. |
| Exigences spéciales en matière d'essais | Les essais de fluage à long terme, les essais d'oxydation spécialisés ou les études de stabilité microstructurale (pour les utilisations à très haute température) sont coûteux et prennent beaucoup de temps, ce qui représente un coût supplémentaire considérable. | Ces tests sont généralement spécifiques à un projet. Clarifiez avec l'ingénierie si des données certifiées provenant de l'usine ou de projets antérieurs sont acceptables, ou si de nouveaux essais sont nécessaires. |
Nous sommes un grossiste d'usine, et les prix sont inférieurs à ceux des fournisseurs de 95%. Nos devis professionnels vous aideront à réaliser votre projet. En espérant une coopération à long terme, nous vous prions d'agréer, Madame, Monsieur, l'expression de nos salutations distinguées. ）
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