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Inconel 690/UNS N06690/DIN 17752/DIN 17751/DIN 17750/Alloy 690 bar
Inconel 690/UNS N06690/DIN 17752/DIN 17751/DIN 17750/Alloy 690 bar

Inconel 690/UNS N06690/DIN 17752/DIN 17751/DIN 17750/Alloy 690 bar

L'Inconel 690 in barre, designato come UNS N06690 e conforme alle norme DIN 17752, DIN 17751 e DIN 17750 rispettivamente per le barre, le lamiere e i piatti, è una lega ad alto tenore di cromo a base di nichel, appositamente studiata per garantire un'eccezionale resistenza alla criccatura da tensioni e alla corrosione.

La lega Inconel 690 in barre, designata come UNS N06690 e conforme agli standard DIN 17752, DIN 17751 e DIN 17750 rispettivamente per barre, lamiere e piastre, è una lega ad alto tenore di cromo a base di nichel specificamente progettata per garantire un'eccezionale resistenza alla criccatura da tensocorrosione e all'ossidazione in ambienti acquosi ad alta temperatura. Questa forma di barra è una materia prima fondamentale per la lavorazione di componenti nei settori dell'energia nucleare, del trattamento chimico e dell'incenerimento dei rifiuti, dove l'affidabilità a lungo termine in condizioni corrosive è fondamentale.

Inconel 690

 

Panoramica della lega Inconel 690

L'Inconel 690 è una lega austenitica di nichel-cromo-ferro sviluppata come versione migliorata della Lega 600. Il suo contenuto di cromo significativamente più elevato (circa 29%) migliora notevolmente la resistenza ai mezzi ossidanti, alle atmosfere contenenti zolfo e, soprattutto, all'attacco intergranulare e alle cricche da tensocorrosione in acqua ad alta temperatura. Questo rende la barra ideale per la fabbricazione di penetrazioni di recipienti a pressione, tubi di scambiatori di calore e altri componenti strutturali in condizioni di servizio impegnative.

Composizione chimica della lega Inconel 690

La superiore resistenza alla corrosione delle barre di Inconel 690 deriva dalla sua chimica meticolosamente bilanciata. Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd. fornisce barre che rispettano rigorosamente i limiti di composizione stabiliti dalle specifiche internazionali, garantendo prestazioni costanti in applicazioni critiche.

Elemento Percentuale (%) - Gamma tipica Ruolo primario nella lega
Nichel (Ni) ≥ 58.0 Elemento base; offre un'eccellente resistenza alla criccatura da tensocorrosione da cloruri e agli agenti chimici riducenti.
Cromo (Cr) 27.0 – 31.0 Elemento chiave; conferisce un'eccezionale resistenza ai corrosivi ossidanti, ai composti dello zolfo e all'ossidazione ad alta temperatura. È fondamentale per resistere alle cricche da tensocorrosione in acqua pura.
Ferro (Fe) 7.0 – 11.0 Bilancia la microstruttura e contribuisce alla resistenza della soluzione solida.
Carbonio (C) 0,05 max Mantenuto molto basso per evitare la sensibilizzazione (precipitazione di carburo di cromo) durante la saldatura o l'esposizione ad alte temperature, preservando la resistenza alla corrosione.
Manganese (Mn) 0,50 max Disossidante e agente di controllo dello zolfo.
Silicio (Si) 0,50 max Migliora la resistenza all'ossidazione.
Rame (Cu) 0,50 max Elemento residuo; controllato per mantenere le proprietà di corrosione.
Alluminio (Al) 0,50 max Elemento residuo.
Titanio (Ti) 0,50 max Elemento residuo.

Proprietà meccaniche di Inconel 690 Bar

Le barre di Inconel Alloy 690 presentano una buona combinazione di resistenza e duttilità, soprattutto allo stato ricotto. Le sue proprietà meccaniche sono stabili in un ampio intervallo di temperature, rendendola adatta a componenti ad alta pressione e ad alta temperatura.

Proprietà meccanica Valore tipico a temperatura ambiente (ricotto) Valore tipico a 350°C (660°F) Norma pertinente (ad esempio, ASTM B166 per le barre)
Resistenza alla trazione ≥ 585 MPa (85 ksi) ≈ 480 MPa (70 ksi) ASTM B166
Resistenza allo snervamento (offset 0,2%) ≥ 240 MPa (35 ksi) ≈ 200 MPa (29 ksi) ASTM B166
Allungamento in 2 pollici (50 mm) ≥ 30% ≥ 30% ASTM B166
Durezza (Rockwell B) ≤ 92 HRB N/D ASTM B166
Riduzione dell'area ≈ 40% N/D

Proprietà fisiche di Inconel 690 Bar

Le caratteristiche fisiche dell'Inconel 690 sono essenziali per i calcoli di progettazione termica, elettrica e meccanica nelle applicazioni ingegneristiche. Il suo basso coefficiente di espansione termica è una caratteristica notevole.

Proprietà fisica Valore a temperatura ambiente (20°C) Note / Condizioni
Densità 8,19 g/cm³ (0,296 lb/in³)
Intervallo di fusione 1343 – 1377°C (2450 – 2510°F)
Calore specifico 450 J/kg-°C (0,107 BTU/lb-°F) A 100°C
Conduttività termica 12,5 W/m-K (86,5 BTU-in/hr-ft²-°F) A 212°F (100°C)
Coefficiente medio di espansione termica 13,8 μm/m-°C (7,7 μin/in-°F) 20-100°C (68-212°F)
Resistività elettrica 1,15 μΩ-m (45,3 μΩ-in) A 20°C
Modulo di elasticità (trazione) 211 GPa (30,6 x 10^6 psi) A 20°C
Poisson’s Ratio 0.29 A 20°C

Specifiche standard, forme e dimensioni delle barre

Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd. fornisce barre di Inconel 690 in varie forme, che soddisfano una serie completa di standard internazionali e specifici del settore, fondamentali per le applicazioni nucleari e chimiche.

Forma del prodotto Gamma di dimensioni standard Specifiche standard (Bar Focus) Condizioni comuni
Barra rotonda Da 6 mm (0,25″) a 400 mm (16″) di diametro ASTM B166 (UNS N06690), ASME SB-166, DIN 17752, RCC-M M4101 Rifinito e ricotto a caldo, trafilato e ricotto a freddo, pelato/tornito, rettificato senza centri
Barra esagonale Piatti trasversali da 8 mm a 100 mm ASTM B166, DIN 17752 Laminato a caldo e ricotto
Barra quadrata Larghezza da 8 mm a 100 mm ASTM B166 Laminato a caldo e ricotto
Barra piatta / billetta di forgiatura Spessore: 10-200 mm; larghezza: 50-500 mm ASTM B168 (foglio/lamiera), DIN 17751, specifiche di forgiatura personalizzate Laminato a caldo e ricotto, forgiato e ricotto

Applicazioni primarie di Inconel 690 Bar Stock

Lavorati da barra, i componenti in Inconel 690 sono utilizzati principalmente in: Generazione di energia nucleare: Tubi del generatore di vapore, manicotti del riscaldatore, ugelli di penetrazione e meccanismi di azionamento delle barre di controllo nei reattori ad acqua pressurizzata (PWR). Lavorazione chimica e petrolchimica: Componenti per la produzione di acido nitrico, serbatoi di decapaggio e sistemi di trattamento dei rifiuti radioattivi. Controllo dell'inquinamento: Parti strutturali nei sistemi di desolforazione dei gas di scarico (FGD) e negli inceneritori di rifiuti.

Note sulla lavorazione e sulla fabbricazione del materiale in barre

La barra di Inconel 690 è lavorabile con le tecniche standard per le leghe di nichel austenitico, ma il suo elevato tasso di incrudimento richiede attenzione. Le raccomandazioni includono: utilizzo di macchine utensili rigide, utensili da taglio in carburo o ceramica affilati con angoli di spoglia positivi, velocità di taglio da moderate a basse e avanzamenti decisi e continui per evitare l'indurimento da lavoro sulla superficie di taglio. Un flusso di refrigerante abbondante e ad alta pressione è essenziale per la dissipazione del calore e la rimozione dei trucioli.

Prezzi di riferimento e fattori chiave di acquisto

Il prezzo delle barre di Inconel 690 di Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd. è influenzato dall'elevato contenuto di nichel e cromo, dai severi requisiti di produzione per i gradi nucleari e dalle specifiche richieste dei clienti. I prezzi sono generalmente al chilogrammo e variano in base alle specifiche dell'ordine.

Fattore prezzo Impatto sul prezzo di riferimento Guida all'acquisto
Grado e certificazione del materiale Le barre di grado nucleare (con certificazioni RCC-M, ASME NCA-3800) hanno un notevole sovrapprezzo rispetto a quelle di grado industriale standard, grazie alla documentazione e ai test approfonditi. Per ottenere un prezzo accurato, specificare chiaramente il grado e il livello di certificazione richiesti per l'applicazione.
Dimensione della barra e tolleranza dimensionale Le barre di grande diametro (>200 mm) e quelle che richiedono tolleranze dimensionali strette (ad esempio, h11) sono più costose da produrre. Esaminare le tolleranze di progetto; specificare le tolleranze commerciali, ove possibile, per ridurre i costi.
Quantità e complessità dell'ordine Gli ordini di grandi dimensioni e di peso continuo provenienti da un singolo lotto termico sono i più convenienti. I tagli piccoli o i piccoli diametri multipli aumentano i costi di lavorazione. Consolidare i requisiti e ordinare le lunghezze complete quando è possibile.
Test e documentazione Test aggiuntivi (ad esempio, impatto Charpy, test di corrosione intergranulare secondo ASTM G28, NDE approfondita) aggiungono costi sostanziali. Specificare solo i test richiesti dal codice di progettazione o dalle specifiche del cliente.

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