

Inconel 690 Stangen, bezeichnet als UNS N06690 und entsprechend den Normen DIN 17752, DIN 17751 und DIN 17750 für Stangen, Bleche bzw. Platten, ist eine hochchromhaltige Nickelbasislegierung, die speziell für außergewöhnliche Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion und
Die Inconel-Legierung 690 bar, die als UNS N06690 bezeichnet wird und den Normen DIN 17752, DIN 17751 und DIN 17750 für Stangen, Bleche bzw. Platten entspricht, ist eine hochchromhaltige Nickelbasislegierung, die speziell für eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion und Oxidation in wässrigen Hochtemperaturumgebungen entwickelt wurde. Diese Stangenform dient als wichtiges Rohmaterial für die Bearbeitung von Komponenten in der Kernkraft, der chemischen Verarbeitung und der Müllverbrennung, wo langfristige Zuverlässigkeit unter korrosiven Bedingungen von größter Bedeutung ist.

Inconel 690 ist eine austenitische Nickel-Chrom-Eisen-Legierung, die als verbesserte Version von Alloy 600 entwickelt wurde. Ihr deutlich höherer Chromgehalt (ca. 29%) verbessert die Beständigkeit gegen oxidierende Medien, schwefelhaltige Atmosphären und vor allem gegen interkristallinen Angriff und Spannungsrisskorrosion in Hochtemperaturwasser erheblich. Dadurch eignet sich das Stangenmaterial ideal für die Herstellung von Druckbehälterdurchführungen, Wärmetauscherrohrböden und anderen anspruchsvollen Bauteilen.
Die überragende Korrosionsbeständigkeit von Inconel 690-Stäben ist auf seine sorgfältig ausgewogene Chemie zurückzuführen. Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd. liefert Stangenmaterial, das sich streng an die in den internationalen Spezifikationen festgelegten Zusammensetzungsgrenzen hält und so eine gleichbleibende Leistung in kritischen Anwendungen gewährleistet.
| Element | Prozent (%) – Typischer Bereich | Primäre Rolle in der Legierung |
|---|---|---|
| Nickel (Ni) | ≥ 58.0 | Basiselement; bietet hervorragende Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungsrisskorrosion und reduzierende Chemikalien. |
| Chrom (Cr) | 27.0 – 31.0 | Schlüsselelement; verleiht eine hervorragende Beständigkeit gegen oxidierende Korrosionsmittel, Schwefelverbindungen und Hochtemperaturoxidation. Entscheidend für die Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion in reinem Wasser. |
| Eisen (Fe) | 7.0 – 11.0 | Gleicht das Mikrogefüge aus und trägt zur Festigkeit des Mischkristalls bei. |
| Kohlenstoff (C) | 0,05 max | Wird sehr niedrig gehalten, um eine Sensibilisierung (Chromkarbidausscheidung) beim Schweißen oder bei hohen Temperaturen zu verhindern und die Korrosionsbeständigkeit zu erhalten. |
| Mangan (Mn) | 0,50 max | Desoxidationsmittel und Schwefelkontrollmittel. |
| Silizium (Si) | 0,50 max | Verbessert die Oxidationsbeständigkeit. |
| Kupfer (Cu) | 0,50 max | Restelement; kontrolliert, um die Korrosionseigenschaften zu erhalten. |
| Aluminium (Al) | 0,50 max | Restliches Element. |
| Titan (Ti) | 0,50 max | Restliches Element. |
Der Stab aus Inconel Alloy 690 weist eine gute Kombination aus Festigkeit und Duktilität auf, insbesondere im geglühten Zustand. Seine mechanischen Eigenschaften sind über einen weiten Temperaturbereich stabil, wodurch er sich für Hochdruck- und Hochtemperaturkomponenten eignet.
| Mechanische Eigenschaften | Typischer Wert bei Raumtemperatur (geglüht) | Typischer Wert bei 350°C (660°F) | Einschlägige Norm (z. B. ASTM B166 für Stabstahl) |
|---|---|---|---|
| Zugfestigkeit | ≥ 585 MPa (85 ksi) | ≈ 480 MPa (70 ksi) | ASTM B166 |
| Streckgrenze (0,2% Offset) | ≥ 240 MPa (35 ksi) | ≈ 200 MPa (29 ksi) | ASTM B166 |
| Dehnung in 2 Zoll (50mm) | ≥ 30% | ≥ 30% | ASTM B166 |
| Härte (Rockwell B) | ≤ 92 HRB | K.A. | ASTM B166 |
| Verkleinerung der Fläche | ≈ 40% | K.A. | – |
Die physikalischen Eigenschaften von Inconel 690 sind für thermische, elektrische und mechanische Konstruktionsberechnungen in technischen Anwendungen von wesentlicher Bedeutung. Sein niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient ist ein bemerkenswertes Merkmal.
| Physikalische Eigenschaft | Wert bei Raumtemperatur (20°C / 68°F) | Anmerkungen / Zustand |
|---|---|---|
| Dichte | 8,19 g/cm³ (0,296 lb/in³) | – |
| Schmelzbereich | 1343 – 1377°C (2450 – 2510°F) | – |
| Spezifische Wärme | 450 J/kg-°C (0,107 BTU/lb-°F) | Bei 100°C |
| Wärmeleitfähigkeit | 12,5 W/m-K (86,5 BTU-in/hr-ft²-°F) | Bei 212°F (100°C) |
| Mittlerer Wärmeausdehnungskoeffizient | 13,8 μm/m-°C (7,7 μin/in-°F) | 20-100°C (68-212°F) |
| Elektrischer spezifischer Widerstand | 1,15 μΩ-m (45,3 μΩ-in) | Bei 20°C |
| Elastizitätsmodul (Zug) | 211 GPa (30,6 x 10^6 psi) | Bei 20°C |
| Poisson’s Ratio | 0.29 | Bei 20°C |
Shanghai NC Metal Materials Co. Ltd. liefert Inconel 690-Stangen in verschiedenen Formen, die eine Reihe von internationalen und branchenspezifischen Normen erfüllen, die für nukleare und chemische Anwendungen entscheidend sind.
| Produkt Form | Standardgrößenbereich | Standard-Spezifikationen (Bar Focus) | Allgemeine Bedingungen |
|---|---|---|---|
| Rundstab | Durchmesser von 6 mm (0,25″) bis 400 mm (16″) | ASTM B166 (UNS N06690), ASME SB-166, DIN 17752, RCC-M M4101 | Warmgeglüht und getempert, kaltgezogen und getempert, geschält/gedreht, spitzenlos geschliffen |
| Sechskantstange | 8mm bis 100mm Querflach | ASTM B166, DIN 17752 | Warmgewalzt und geglüht |
| Quadratische Bar | 8mm bis 100mm Breite | ASTM B166 | Warmgewalzt und geglüht |
| Flachstange / Schmiedeknüppel | Dicke: 10-200mm; Breite: 50-500mm | ASTM B168 (Blech/Platte), DIN 17751, Kundenspezifische Schmiedespezifikationen | Warmgewalzt und geglüht, geschmiedet und geglüht |
Aus Stangenmaterial bearbeitete Inconel 690-Bauteile werden hauptsächlich in: Stromerzeugung aus Kernenergie: Dampferzeugerrohrböden, Heizmanschetten, Eindringdüsen und Steuerstabantriebsmechanismen in Druckwasserreaktoren (DWR). Chemische und petrochemische Verarbeitung: Komponenten in der Salpetersäureproduktion, Beiztanks und Aufbereitungsanlagen für radioaktive Abfälle. Kontrolle der Umweltverschmutzung: Strukturteile in Rauchgasentschwefelungsanlagen (REA) und Müllverbrennungsanlagen.
Inconel 690-Stangen können mit den für austenitische Nickellegierungen üblichen Verfahren bearbeitet werden, aber die hohe Kaltverfestigungsrate erfordert besondere Aufmerksamkeit. Zu den Empfehlungen gehören: Verwendung von starren Werkzeugmaschinen, scharfen Hartmetall- oder Keramikwerkzeugen mit positivem Spanwinkel, mäßigen bis niedrigen Schnittgeschwindigkeiten und festen, kontinuierlichen Vorschubgeschwindigkeiten, um Kaltverfestigung an der Schnittfläche zu vermeiden. Für die Wärmeableitung und Spanabfuhr ist ein reichlicher Hochdruck-Kühlmittelfluss unerlässlich.
Der Preis für Inconel 690-Stangen von Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd. wird durch den hohen Nickel- und Chromgehalt, die strengen Fertigungsanforderungen für Nukleargüten und die spezifischen Kundenanforderungen beeinflusst. Die Preise verstehen sich in der Regel pro Kilogramm und variieren je nach Auftragslage.
| Preisbildungsfaktor | Auswirkungen auf den Referenzpreis | Beratung für Einkäufer |
|---|---|---|
| Materialqualität und Zertifizierung | Stäbe in nuklearer Qualität (mit RCC-M- und ASME NCA-3800-Zertifikaten) sind aufgrund umfangreicher Dokumentation und Tests deutlich teurer als normale Industriestäbe. | Geben Sie die für Ihre Anwendung erforderliche Güteklasse und Zertifizierungsstufe genau an, um einen genauen Preis zu erhalten. |
| Stangengröße und Maßtoleranz | Stäbe mit großem Durchmesser (>200 mm) und Stäbe, die enge Maßtoleranzen erfordern (z. B. h11), sind in der Herstellung teurer. | Überprüfen Sie die Konstruktionstoleranzen; geben Sie nach Möglichkeit handelsübliche Toleranzen an, um die Kosten zu senken. |
| Menge & Auftragskomplexität | Große Aufträge mit kontinuierlichem Gewicht aus einer einzigen Heizpartie sind am kostengünstigsten. Kleine Schnitte oder mehrere kleine Durchmesser erhöhen die Verarbeitungskosten. | Konsolidieren Sie den Bedarf und bestellen Sie, wenn möglich, ganze Längen. |
| Prüfung und Dokumentation | Zusätzliche Prüfungen (z. B. Charpy-Schlagprüfung, interkristalline Korrosionsprüfung nach ASTM G28, umfangreiche NDE) verursachen erhebliche Mehrkosten. | Geben Sie nur die Prüfungen an, die in den einschlägigen Konstruktionsvorschriften oder Kundenspezifikationen vorgeschrieben sind. |
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