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Inconel 690/UNS N06690/DIN 17752/DIN 17751/DIN 17750/Alloy 690 bar
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Inconel 690 Stangen, bezeichnet als UNS N06690 und entsprechend den Normen DIN 17752, DIN 17751 und DIN 17750 für Stangen, Bleche bzw. Platten, ist eine hochchromhaltige Nickelbasislegierung, die speziell für außergewöhnliche Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion und

Die Inconel-Legierung 690 bar, die als UNS N06690 bezeichnet wird und den Normen DIN 17752, DIN 17751 und DIN 17750 für Stangen, Bleche bzw. Platten entspricht, ist eine hochchromhaltige Nickelbasislegierung, die speziell für eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion und Oxidation in wässrigen Hochtemperaturumgebungen entwickelt wurde. Diese Stangenform dient als wichtiges Rohmaterial für die Bearbeitung von Komponenten in der Kernkraft, der chemischen Verarbeitung und der Müllverbrennung, wo langfristige Zuverlässigkeit unter korrosiven Bedingungen von größter Bedeutung ist.

Inconel 690

 

Übersicht über die Inconel-Legierung 690

Inconel 690 ist eine austenitische Nickel-Chrom-Eisen-Legierung, die als verbesserte Version von Alloy 600 entwickelt wurde. Ihr deutlich höherer Chromgehalt (ca. 29%) verbessert die Beständigkeit gegen oxidierende Medien, schwefelhaltige Atmosphären und vor allem gegen interkristallinen Angriff und Spannungsrisskorrosion in Hochtemperaturwasser erheblich. Dadurch eignet sich das Stangenmaterial ideal für die Herstellung von Druckbehälterdurchführungen, Wärmetauscherrohrböden und anderen anspruchsvollen Bauteilen.

Chemische Zusammensetzung der Inconel-Legierung 690

Die überragende Korrosionsbeständigkeit von Inconel 690-Stäben ist auf seine sorgfältig ausgewogene Chemie zurückzuführen. Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd. liefert Stangenmaterial, das sich streng an die in den internationalen Spezifikationen festgelegten Zusammensetzungsgrenzen hält und so eine gleichbleibende Leistung in kritischen Anwendungen gewährleistet.

Element Prozent (%) – Typischer Bereich Primäre Rolle in der Legierung
Nickel (Ni) ≥ 58.0 Basiselement; bietet hervorragende Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungsrisskorrosion und reduzierende Chemikalien.
Chrom (Cr) 27.0 – 31.0 Schlüsselelement; verleiht eine hervorragende Beständigkeit gegen oxidierende Korrosionsmittel, Schwefelverbindungen und Hochtemperaturoxidation. Entscheidend für die Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion in reinem Wasser.
Eisen (Fe) 7.0 – 11.0 Gleicht das Mikrogefüge aus und trägt zur Festigkeit des Mischkristalls bei.
Kohlenstoff (C) 0,05 max Wird sehr niedrig gehalten, um eine Sensibilisierung (Chromkarbidausscheidung) beim Schweißen oder bei hohen Temperaturen zu verhindern und die Korrosionsbeständigkeit zu erhalten.
Mangan (Mn) 0,50 max Desoxidationsmittel und Schwefelkontrollmittel.
Silizium (Si) 0,50 max Verbessert die Oxidationsbeständigkeit.
Kupfer (Cu) 0,50 max Restelement; kontrolliert, um die Korrosionseigenschaften zu erhalten.
Aluminium (Al) 0,50 max Restliches Element.
Titan (Ti) 0,50 max Restliches Element.

Mechanische Eigenschaften von Inconel 690 Bar

Der Stab aus Inconel Alloy 690 weist eine gute Kombination aus Festigkeit und Duktilität auf, insbesondere im geglühten Zustand. Seine mechanischen Eigenschaften sind über einen weiten Temperaturbereich stabil, wodurch er sich für Hochdruck- und Hochtemperaturkomponenten eignet.

Mechanische Eigenschaften Typischer Wert bei Raumtemperatur (geglüht) Typischer Wert bei 350°C (660°F) Einschlägige Norm (z. B. ASTM B166 für Stabstahl)
Zugfestigkeit ≥ 585 MPa (85 ksi) ≈ 480 MPa (70 ksi) ASTM B166
Streckgrenze (0,2% Offset) ≥ 240 MPa (35 ksi) ≈ 200 MPa (29 ksi) ASTM B166
Dehnung in 2 Zoll (50mm) ≥ 30% ≥ 30% ASTM B166
Härte (Rockwell B) ≤ 92 HRB K.A. ASTM B166
Verkleinerung der Fläche ≈ 40% K.A.

Physikalische Eigenschaften von Inconel 690 Bar

Die physikalischen Eigenschaften von Inconel 690 sind für thermische, elektrische und mechanische Konstruktionsberechnungen in technischen Anwendungen von wesentlicher Bedeutung. Sein niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient ist ein bemerkenswertes Merkmal.

Physikalische Eigenschaft Wert bei Raumtemperatur (20°C / 68°F) Anmerkungen / Zustand
Dichte 8,19 g/cm³ (0,296 lb/in³)
Schmelzbereich 1343 – 1377°C (2450 – 2510°F)
Spezifische Wärme 450 J/kg-°C (0,107 BTU/lb-°F) Bei 100°C
Wärmeleitfähigkeit 12,5 W/m-K (86,5 BTU-in/hr-ft²-°F) Bei 212°F (100°C)
Mittlerer Wärmeausdehnungskoeffizient 13,8 μm/m-°C (7,7 μin/in-°F) 20-100°C (68-212°F)
Elektrischer spezifischer Widerstand 1,15 μΩ-m (45,3 μΩ-in) Bei 20°C
Elastizitätsmodul (Zug) 211 GPa (30,6 x 10^6 psi) Bei 20°C
Poisson’s Ratio 0.29 Bei 20°C

Standardspezifikationen, Stabformen und Größen

Shanghai NC Metal Materials Co. Ltd. liefert Inconel 690-Stangen in verschiedenen Formen, die eine Reihe von internationalen und branchenspezifischen Normen erfüllen, die für nukleare und chemische Anwendungen entscheidend sind.

Produkt Form Standardgrößenbereich Standard-Spezifikationen (Bar Focus) Allgemeine Bedingungen
Rundstab Durchmesser von 6 mm (0,25″) bis 400 mm (16″) ASTM B166 (UNS N06690), ASME SB-166, DIN 17752, RCC-M M4101 Warmgeglüht und getempert, kaltgezogen und getempert, geschält/gedreht, spitzenlos geschliffen
Sechskantstange 8mm bis 100mm Querflach ASTM B166, DIN 17752 Warmgewalzt und geglüht
Quadratische Bar 8mm bis 100mm Breite ASTM B166 Warmgewalzt und geglüht
Flachstange / Schmiedeknüppel Dicke: 10-200mm; Breite: 50-500mm ASTM B168 (Blech/Platte), DIN 17751, Kundenspezifische Schmiedespezifikationen Warmgewalzt und geglüht, geschmiedet und geglüht

Haupteinsatzgebiete von Inconel 690-Stangenmaterial

Aus Stangenmaterial bearbeitete Inconel 690-Bauteile werden hauptsächlich in: Stromerzeugung aus Kernenergie: Dampferzeugerrohrböden, Heizmanschetten, Eindringdüsen und Steuerstabantriebsmechanismen in Druckwasserreaktoren (DWR). Chemische und petrochemische Verarbeitung: Komponenten in der Salpetersäureproduktion, Beiztanks und Aufbereitungsanlagen für radioaktive Abfälle. Kontrolle der Umweltverschmutzung: Strukturteile in Rauchgasentschwefelungsanlagen (REA) und Müllverbrennungsanlagen.

Bearbeitungs- und Fertigungshinweise für Stangenmaterial

Inconel 690-Stangen können mit den für austenitische Nickellegierungen üblichen Verfahren bearbeitet werden, aber die hohe Kaltverfestigungsrate erfordert besondere Aufmerksamkeit. Zu den Empfehlungen gehören: Verwendung von starren Werkzeugmaschinen, scharfen Hartmetall- oder Keramikwerkzeugen mit positivem Spanwinkel, mäßigen bis niedrigen Schnittgeschwindigkeiten und festen, kontinuierlichen Vorschubgeschwindigkeiten, um Kaltverfestigung an der Schnittfläche zu vermeiden. Für die Wärmeableitung und Spanabfuhr ist ein reichlicher Hochdruck-Kühlmittelfluss unerlässlich.

Referenzpreise und wichtige Einkaufsfaktoren

Der Preis für Inconel 690-Stangen von Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd. wird durch den hohen Nickel- und Chromgehalt, die strengen Fertigungsanforderungen für Nukleargüten und die spezifischen Kundenanforderungen beeinflusst. Die Preise verstehen sich in der Regel pro Kilogramm und variieren je nach Auftragslage.

Preisbildungsfaktor Auswirkungen auf den Referenzpreis Beratung für Einkäufer
Materialqualität und Zertifizierung Stäbe in nuklearer Qualität (mit RCC-M- und ASME NCA-3800-Zertifikaten) sind aufgrund umfangreicher Dokumentation und Tests deutlich teurer als normale Industriestäbe. Geben Sie die für Ihre Anwendung erforderliche Güteklasse und Zertifizierungsstufe genau an, um einen genauen Preis zu erhalten.
Stangengröße und Maßtoleranz Stäbe mit großem Durchmesser (>200 mm) und Stäbe, die enge Maßtoleranzen erfordern (z. B. h11), sind in der Herstellung teurer. Überprüfen Sie die Konstruktionstoleranzen; geben Sie nach Möglichkeit handelsübliche Toleranzen an, um die Kosten zu senken.
Menge & Auftragskomplexität Große Aufträge mit kontinuierlichem Gewicht aus einer einzigen Heizpartie sind am kostengünstigsten. Kleine Schnitte oder mehrere kleine Durchmesser erhöhen die Verarbeitungskosten. Konsolidieren Sie den Bedarf und bestellen Sie, wenn möglich, ganze Längen.
Prüfung und Dokumentation Zusätzliche Prüfungen (z. B. Charpy-Schlagprüfung, interkristalline Korrosionsprüfung nach ASTM G28, umfangreiche NDE) verursachen erhebliche Mehrkosten. Geben Sie nur die Prüfungen an, die in den einschlägigen Konstruktionsvorschriften oder Kundenspezifikationen vorgeschrieben sind.

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