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Casa > Prodotti > Barra di Inconel > Inconel 617/N06617/W.Nr.2.4663/NiCr23Co12Mo/barre in lega
L'Inconel 617, noto anche con il numero di materiale W.Nr. 2.4663, UNS N06617, e con la designazione della composizione NiCr23Co12Mo, è una superlega di nichel-cromo-cobalto-molibdeno progettata per garantire un'eccezionale resistenza e ossidazione.
L'Inconel 617 in barre, noto anche con il numero di materiale W.Nr. 2.4663, UNS N06617, e con la designazione della composizione NiCr23Co12Mo, è una superlega di nichel-cromo-cobalto-molibdeno progettata per garantire un'eccezionale forza e resistenza all'ossidazione alle altissime temperature. Questa forma di barra è un materiale fondamentale per i componenti che operano a temperature superiori a 1000°C (1832°F) in applicazioni impegnative come turbine a gas, reattori nucleari avanzati e riscaldamento industriale, dove la sua combinazione unica di resistenza allo scorrimento e all'ambiente è impareggiabile.
L'Inconel 617 è una lega austenitica rinforzata in soluzione solida che trae le sue capacità ad alta temperatura da un'aggiunta bilanciata di cromo, cobalto e molibdeno. A differenza di molte superleghe indurite per precipitazione, l'Inconel 617 mantiene la sua stabilità e non forma fasi dannose dopo un'esposizione prolungata alle temperature di servizio, rendendo la barra ideale per la lavorazione o la forgiatura di componenti destinati a una durata prolungata in ambienti termici estremi.
La composizione chimica delle barre di Inconel 617 è formulata con cura per ottimizzare le prestazioni ad alta temperatura. Fornito da Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd., lo stock di barre soddisfa le rigorose specifiche internazionali, garantendo una fornitura affidabile per progetti di ingegneria ad alta temperatura.
| Elemento | Percentuale (%) - Gamma tipica | Funzione primaria nella lega |
|---|---|---|
| Nichel (Ni) | Equilibrio (44,5 min) | Elemento base; fornisce la matrice austenitica e la resistenza fondamentale all'ossidazione e alla carburazione. |
| Cromo (Cr) | 20.0 - 24.0 | Forma una scaglia protettiva e aderente di Cr2O3 per un'eccezionale resistenza all'ossidazione e alla corrosione a caldo. |
| Cobalto (Co) | 10.0 - 15.0 | Fornisce un significativo rafforzamento della soluzione solida, in particolare a temperature molto elevate, e aumenta la resistenza alla solfatazione. |
| Molibdeno (Mo) | 8.0 - 10.0 | Contribuisce a un potente rafforzamento della soluzione solida e migliora la resistenza agli acidi riducenti e alla corrosione per vaiolatura. |
| Alluminio (Al) | 0.8 - 1.5 | Fondamentale per la formazione di un sottostrato protettivo e stabile di Al2O3 sotto la scaglia di ossido di cromo, fondamentale per la resistenza all'ossidazione a lungo termine oltre i 1000°C. |
| Ferro (Fe) | 3,0 max | Elemento residuo; mantenuto basso per mantenere la stabilità microstrutturale. |
| Carbonio (C) | 0.05 - 0.15 | Aggiunta controllata per fornire resistenza alle alte temperature attraverso la formazione di carburi. |
| Manganese (Mn) | 1,0 max | Elemento residuo, disossidante. |
| Silicio (Si) | 1,0 max | Migliora la resistenza all'ossidazione. |
| Titanio (Ti) | 0,6 max | Elemento residuo; può formare carburi. |
| Rame (Cu) | 0,5 max | Elemento residuo. |
| Boro (B) | 0,006 max | Aggiunta di tracce per rafforzare i confini dei grani. |
La resistenza meccanica delle barre di Inconel 617 è notevole a temperature elevate, in particolare per quanto riguarda le proprietà di creep e stress-rupture. Le proprietà sono tipicamente riportate per la condizione di solubilizzazione, che è la condizione di fornitura standard per le barre.
| Proprietà meccanica | Valore tipico a temperatura ambiente (soluzione ricotta) | Valore tipico a 1000°C (1832°F) | Capacità chiave per le alte temperature |
|---|---|---|---|
| Resistenza alla trazione | ≥ 710 MPa (103 ksi) | ≈ 120 MPa (17 ksi) | Eccellente mantenimento della resistenza utile a temperature estreme. |
| Resistenza allo snervamento (offset 0,2%) | ≥ 270 MPa (39 ksi) | ≈ 85 MPa (12 ksi) | – |
| Allungamento in 2 pollici (50 mm) | ≥ 30% | ≥ 40% | Mantiene una buona duttilità. |
| Durezza (Rockwell B) | ≤ 90 HRB | N/D | – |
| Resistenza alla rottura per scorrimento (1000h) | N/D | ≈ 70 MPa (10 ksi) a 982°C | Eccezionale capacità di carico a lungo termine ad alta temperatura. |
Le proprietà fisiche dell'Inconel 617 sono fondamentali per la progettazione e l'analisi termica di sistemi ad alta temperatura, come scambiatori di calore e camere di combustione.
| Proprietà fisica | Valore a temperatura ambiente (20°C) | Note / Valore a temperatura elevata |
|---|---|---|
| Densità | 8,36 g/cm³ (0,302 lb/in³) | – |
| Intervallo di fusione | 1330 - 1380°C (2426 - 2516°F) | – |
| Calore specifico | ≈ 420 J/kg-°C (0,100 BTU/lb-°F) | A 100°C |
| Conduttività termica | 13,4 W/m-K (92,7 BTU-in/hr-ft²-°F) | A 100°C |
| Coefficiente medio di espansione termica | 12,6 μm/m-°C (7,0 μin/in-°F) | 20-100°C (68-212°F); aumenta a temperature più elevate. |
| Resistività elettrica | 1,24 μΩ-m (48,8 μΩ-in) | A 20°C |
| Modulo di elasticità (trazione) | 211 GPa (30,6 x 10^6 psi) | Diminuisce significativamente con l'aumento della temperatura. |
Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd. fornisce barre di Inconel 617 in varie forme adatte alle applicazioni di lavorazione e forgiatura ad alta temperatura. È un materiale chiave contemplato dai codici emergenti per i sistemi energetici avanzati.
| Forma del prodotto | Gamma di dimensioni standard | Specifiche standard fondamentali | Condizioni di fornitura comuni |
|---|---|---|---|
| Barre tonde (laminate a caldo/forgiate) | Diametro da 15 mm (0,6″) a 350 mm (14″) | ASTM B166 (UNS N06617), SB-166, DIN 17752 (W.Nr. 2.4663), Codice ASME Case 2684 | Ricotto in soluzione (tipicamente con tempra in acqua a 1175°C) |
| Barra esagonale | Piani trasversali da 12 mm a 100 mm | ASTM B166, DIN 17752 | Ricotto in soluzione |
| Barra quadrata | Larghezza da 12 mm a 100 mm | ASTM B166 | Ricotto in soluzione |
| Billet di forgiatura / lingotto | Diametro da 200 mm a 600 mm | ASTM B564 (pezzi fucinati), specifiche di forgiatura del cliente | Ricotto, ricotto in soluzione |
| Barra rifinita a freddo | Diametro da 5 a 75 mm | ASTM B166 (trafilato a freddo) | Trafilato a freddo, ricotto in soluzione |
I componenti lavorati o forgiati da barre di Inconel 617 sono essenziali nelle tecnologie ad alta temperatura più esigenti: Generazione di energia avanzata: Barattoli di combustione, condotti di transizione e componenti di turbine terrestri e aeree; tubi e testate di scambiatori di calore nei reattori nucleari di nuova generazione (reattori ad altissima temperatura - VHTR). Riscaldamento industriale: Tubi radianti, muffole, storte e cestelli per forni ad alta temperatura operanti in atmosfera di ossidazione, carburazione o nitrurazione. Trattamento chimico: Componenti nel reforming catalitico e in altri processi petrolchimici ad alta temperatura.
La lavorazione della barra di Inconel 617 richiede tecniche per leghe austenitiche dure e resistenti al lavoro. Le raccomandazioni includono: utilizzo di macchine utensili rigide e potenti; utensili da taglio affilati in carburo o ceramica con angoli di spoglia positivi; velocità di taglio moderate; avanzamenti costanti e positivi per lavorare sotto lo strato superficiale indurito; refrigerante ad alta pressione per la dissipazione del calore e il controllo del truciolo. La sua tendenza all'incrudimento richiede di evitare la permanenza dell'utensile nel taglio.
L'Inconel 617 è considerato facilmente saldabile con tecniche comuni quali TIG, MIG e SMAW. Si consiglia di utilizzare metalli d'apporto adeguati (ad esempio, ERNiCrCoMo-1). Il trattamento termico post-saldatura non è obbligatorio, ma può essere utilizzato per alleviare le tensioni. Il trattamento termico standard per le barre è la ricottura in soluzione a 1175°C (2150°F) seguita da un raffreddamento rapido (tempra in acqua) per ottimizzare la resistenza alla corrosione e la duttilità.
Il prezzo delle barre di Inconel 617 di Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd. è influenzato in modo significativo dall'elevato contenuto di cobalto, un metallo strategico e costoso, e dalla lavorazione specializzata ad alta temperatura richiesta.
| Fattore prezzo | Impatto sul prezzo di riferimento | Guida all'approvvigionamento |
|---|---|---|
| Contenuto di cobalto | Il cobalto è uno dei principali fattori di costo. Le fluttuazioni del mercato globale del cobalto influenzano direttamente e in modo significativo il prezzo di base della barra Alloy 617. | Tenere presente che i prezzi possono essere più volatili rispetto alle leghe senza cobalto. I contratti a lungo termine possono offrire una certa stabilità dei prezzi. |
| Applicazione e livello di certificazione | Le barre per applicazioni nucleari ASME Sezione III (Codice Case 2684) o per specifiche aerospaziali richiedono test e documentazione approfonditi, con un notevole sovrapprezzo rispetto ai materiali di grado commerciale. | Specificate l'esatto codice o standard applicabile al vostro componente per garantire la conformità dei materiali e l'accuratezza dei costi. |
| Dimensione e forma della barra | Le billette forgiate di grande diametro e le barre di precisione di piccolo diametro lavorate a freddo hanno costi di lavorazione più elevati. I tondi standard laminati a caldo rappresentano la forma più economica per la lavorazione generale. | Ottimizzare la progettazione dei componenti per utilizzare barre laminate a caldo di dimensioni standard, ove possibile. |
| Requisiti speciali per i test | I test di creep a lungo termine, i test di ossidazione specializzati o gli studi di stabilità microstrutturale (per il servizio a temperature molto elevate) sono costosi e richiedono molto tempo, con un conseguente aggravio di costi. | Questi test sono in genere specifici per il progetto. Chiarire con l'ingegneria se sono accettabili i dati certificati della cartiera o di progetti precedenti, o se sono necessari nuovi test. |
Siamo prezzo all'ingrosso di fabbrica, e i prezzi sono inferiori a 95% dei fornitori. Il nostro preventivo professionale vi aiuterà con il vostro progetto. Aspettando la nostra cooperazione a lungo termine. ）
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