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UNS N08926, W.Nr. 1.4529로도 지정되며 일반적으로 합금 926으로 알려진 인코로이 926 바는 높은 오스테나이트 합금 스테인리스 스틸입니다 ...
UNS N08926, W.Nr. 1.4529로 지정되어 있으며 일반적으로 Alloy 926으로 알려진 인코로이 926 바는 크롬, 니켈, 몰리브덴, 질소 함량이 높은 초오스테나이트 스테인리스강으로, 구리를 첨가하여 더욱 강화되었습니다. 이 바 스톡 형태는 염화물이 포함된 환경에서 피팅, 틈새 부식 및 응력 부식 균열에 대한 탁월한 내성을 제공할 뿐만 아니라 광범위한 산성 및 알칼리성 매질에서 우수한 일반 내식성을 제공하도록 설계되었습니다. 해수 처리, 화학 처리, 석유 및 가스 분야에서 중요한 부품을 가공하는 데 적합한 프리미엄 소재입니다.
인코로이 926은 표준 오스테나이트강과 니켈 기반 합금 사이의 간극을 메우기 위해 설계된 고성능 등급의 소재인 6% 몰리브덴 슈퍼 오스테나이트 스테인리스강입니다. 일반적으로 45 이상의 높은 PREN(내공극 저항 등가수) 값으로 국부 부식에 대한 우수한 저항성을 보장합니다. 질소를 첨가하면 강도가 크게 증가하고 구리는 황산에 대한 내성을 향상시킵니다. 이 봉재는 까다로운 해양, 해양 및 화학 산업 서비스를 위한 펌프 샤프트, 밸브 스템, 패스너 및 피팅을 제조하는 데 이상적입니다.
인코로이 926 봉강의 뛰어난 내식성, 특히 염화물에 대한 내식성은 높은 합금 함량과 균형 잡힌 조성의 결과입니다. 상하이 NC 금속 재료 유한공사에서 공급하는 이 봉재는 중요한 응용 분야에 대한 엄격한 국제 사양을 준수합니다.
| 요소 | 백분율 (%) – 일반적인 범위 | 합금의 주요 기능 |
|---|---|---|
| 니켈(Ni) | 24.0 – 26.0 | 오스테나이트 구조를 안정화시키고 응력 부식 균열에 대한 근본적인 저항력을 제공하며 인성을 향상시킵니다. |
| 크롬(Cr) | 19.0 - 21.0 | 산화 환경에 대한 내성을 제공하고 일반적인 부식 방지를 위한 패시브 필름을 형성합니다. |
| 몰리브덴(Mo) | 6.0 - 7.0 | 염화물 용액에서 피팅 및 틈새 부식에 대한 내성을 위한 핵심 요소입니다. PREN 값을 크게 증가시킵니다. |
| 구리(Cu) | 0.5 – 1.5 | 환원산, 특히 황산에 대한 내성을 개선하고 일반적인 내식성을 향상시킵니다. |
| 질소(N) | 0.15 – 0.25 | 강력한 오스테나이트 안정제 및 고체 용액 강화제. 수율 강도를 높이고 내피팅성을 더욱 향상시킵니다. |
| 철(Fe) | 잔액 | 합금 매트릭스의 기본 원소입니다. |
| 망간(Mn) | 최대 2.0 | 오스테나이트를 안정화시키고 질소 용해도를 돕습니다. |
| 실리콘(Si) | 최대 0.5 | 잔여 요소. |
| 탄소(C) | 최대 0.02 | 용접 중 감작(크롬 카바이드 침전)을 방지하기 위해 매우 낮게 유지하여 내식성을 보존합니다. |
| 인(P) | 최대 0.03 | 불순물 제어. |
| 유황(S) | 최대 0.01 | 불순물 제어; 최적의 내식성과 고온 작업성을 위해 불순물을 낮게 유지합니다. |
인코로이 926 바는 질소 강화 덕분에 표준 오스테나이트 스테인리스강보다 훨씬 높은 강도를 제공하면서도 우수한 연성을 유지합니다. 용액 어닐링 처리된 상태로 공급됩니다.
| 기계적 특성 | 상온(어닐링)에서의 일반적인 값 | 주요 특징 |
|---|---|---|
| 인장 강도 | 650–850 MPa (94–123 ksi) | 강도가 높아 부품 벽 두께와 무게를 줄이는 데 유리합니다. |
| 항복 강도(0.2% 오프셋) | ≥ 300MPa(44ksi) | 표준 316L 스테인리스 스틸보다 약 50% 더 높습니다. |
| 2인치(50mm) 신장률 | ≥ 35% | 성형 및 제작에 적합한 연성이 우수합니다. |
| 경도(로크웰 B) | 95 – 110 HRB | – |
| 충격 인성(샤피 V-노치) | 일반적으로 -40°C(-40°F)에서 100J 이상 | 뛰어난 저온 인성. |
합금 926 바의 물리적 특성은 다른 오스테나이트강과 유사하며 엔지니어링 계산에 중요합니다.
| 물리적 속성 | 실온(20°C/68°F)에서의 값 | 참고 / 조건 |
|---|---|---|
| 밀도 | 8.1g/cm³(0.293lb/in³) | – |
| 녹는 범위 | 1320 – 1390°C (2410 – 2535°F) | – |
| 비열 | 500 J/kg-°C(0.119 BTU/lb-°F) | 100°C에서 |
| 열 전도성 | 12.0W/m-K(83.2BTU-in/hr-ft²-°F) | 100°C에서 |
| 평균 열팽창 계수 | 15.0μm/m-°C(8.3μin/in-°F) | 20~100°C(68~212°F) |
| 전기 저항 | 0.85μΩ-m(33.5μΩ-in) | 20°C 기준 |
| 탄성 계수(인장) | 200 GPa(29.0 x 10^6 psi) | 20°C 기준 |
는 해양 및 화학 처리 장비에 적합한 다양한 형태의 인코로이 926 봉강을 공급합니다.
| 제품 양식 | 표준 크기 범위 | 주요 표준 사양 | 공통 공급 조건 |
|---|---|---|---|
| 원형 봉재(열간 압연/단조) | 직경 10mm(0.4인치) ~ 300mm(12인치) | ASTM B649(UNS N08926), ASME SB-649, DIN 17744(W.Nr. 1.4529), NACE MR0175/ISO 15156 | 용액 담금질(일반적으로 1150-1180°C 물 담금질) |
| 육각 막대 | 10mm ~ 80mm 가로 평면 | ASTM B649, DIN 17744 | 솔루션 어닐링 |
| 스퀘어 바 | 10mm ~ 80mm 너비 | ASTM B649 | 솔루션 어닐링 |
| 콜드 마감 바(드로잉/그라운드) | 직경 5mm ~ 120mm | ASTM B649(냉간 압연) | 솔루션 어닐링, 냉간 인발 및 스트레스 완화 |
| 단조 빌렛 | 직경 150mm ~ 400mm | ASTM B564(단조품), 고객 사양 | 단조, 용액 어닐링 |
염화물로 인한 고장이 주요 관심사인 환경에서는 인코로이 926 봉강으로 가공된 부품이 매우 중요합니다: 해양 및 오프쇼어: 해수 냉각 시스템, 담수화 플랜트(MED, MSF, RO) 및 해양 플랫폼 구성품용 샤프트, 펌프, 밸브 및 패스너. 석유 및 가스: 튜브, 피팅, 다운홀 공구 및 크리스마스 트리 구성품은 NACE 표준에 적합한 경우 사워 서비스(H2S/CO2/Cl-)용입니다. 화학 처리: 염화물 함유 공정 스트림, 묽은 황산 및 유기산을 처리하기 위한 장비. 오염 제어: 배연 탈황(FGD) 스크러버 및 폐수 처리 플랜트의 구성 요소.
인코로이 926은 국부 부식에 대한 탁월한 내식성을 제공합니다. 매우 높은 PREN은 염화물 용액에서 높은 임계 피팅 온도(CPT)와 임계 틈새 온도(CCT)를 보장하며, 종종 듀플렉스 스테인리스강을 능가합니다. 또한 염화물 환경에서 응력 부식 균열(SCC)에 대한 저항성이 뛰어납니다. 또한 황산, 인산, 포름산을 포함한 산화성 및 약 환원성 산, 특히 구리가 존재하는 경우 일반적인 내식성이 우수합니다. 바닷물에서의 성능이 뛰어나 중요한 바닷물 취급 부품에 선호되는 소재입니다.
인코로이 926 봉재 가공에는 고강도, 가공 경화 오스테나이트 합금을 위한 기술이 필요합니다. 316L에 비해 강도와 가공 경화 속도가 높기 때문에 견고한 기계 공구, 양의 경사각을 가진 날카로운 초경 절삭 공구, 적당한 속도와 이송, 열과 가공 경화를 제어하기 위한 충분한 냉각수 흐름이 필요합니다. 가공성은 표준 300 시리즈 스테인리스강보다 낮지만 일반적으로 다른 고몰리브덴 초오스테나이트 강종과 비슷한 수준입니다.
합금 926은 가스 텅스텐 아크 용접(GTAW/TIG) 및 차폐 금속 아크 용접(SMAW)과 같은 일반적인 공정을 사용하여 용접할 수 있습니다. 몰리브덴 함량이 높기 때문에 용접 금속의 내식성을 유지하기 위해 일치하거나 과합금된 필러 금속(예: ERNiCrMo-3, ERNiCrMo-4 또는 전용 6Mo 유형 필러)을 사용하는 것이 좋습니다. 탄소 함량이 낮아 감작 위험을 최소화하지만, 열악한 환경에서 최적의 성능을 발휘하려면 열 영향을 받는 부위의 내식성을 회복하기 위해 무거운 섹션의 경우 용접 후 용액 어닐링을 권장합니다.
상하이 NC 금속 재료 유한회사의 인코로이 926 바의 가격은 니켈, 몰리브덴, 질소 함량이 높아 프리미엄 스테인리스 합금으로 자리매김하고 있는 데 영향을 받습니다.
| 가격 요소 | 기준 가격에 미치는 영향 | 조달 지침 |
|---|---|---|
| 하이알로이 콘텐츠 | 상당한 니켈(~25%)과 높은 몰리브덴(~6.5%) 함량이 주요 원가 상승 요인입니다. 질소 첨가 또한 처리 비용에 영향을 미칩니다. | 합금 926은 많은 해수 및 염화물 서비스에서 하스텔로이 C-276과 같은 니켈 기반 합금에 대한 비용 효율적인 대안으로 성능과 비용의 균형이 잘 맞습니다. |
| 제조 및 품질 관리 | 정밀한 질소 제어와 함께 매우 낮은 탄소 및 황에 대한 요구 사항에는 특수 용융 방식(AOD/VOD)이 필요하므로 제조 비용이 추가됩니다. | 공급업체의 재료시험보고서(MTR)에 엄격한 성분 허용 한도, 특히 지정된 기계적 특성과 피팅 저항성을 확보하는 데 결정적인 역할을 하는 질소의 허용 한도가 명시되어 있는지 확인하십시오. |
| 업계 인증 | 사워 서비스에 대한 NACE MR0175/ISO 15156 인증을 받거나 특정 해수 부식 테스트 데이터(예: ASTM G48)가 있는 바는 프리미엄이 붙을 수 있습니다. | 해양 및 석유/가스 애플리케이션의 경우 NACE 인증이 필수인 경우가 많으므로 미리 지정해야 합니다. |
| 양식, 크기 및 테스트 | 냉간 가공된 정밀 봉재와 대형 단조 스톡은 더 비쌉니다. 피팅 부식 테스트 또는 PMI와 같은 추가 테스트는 비용을 추가합니다. | 표준 구성품의 경우 열연 봉강이면 충분합니다. 프로젝트 승인을 위해 표준 MTR 이외의 특별한 테스트가 필요한지 명확하게 정의하세요. |
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