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La barre Incoloy 800H, désignée sous la référence UNS N08810, numéro de matériau W.Nr. 1.4958, et communément appelée Alloy 800H, est une version à teneur en carbone contrôlée de l'Incoloy…
La barre Incoloy 800H, désignée sous la référence UNS N08810, numéro de matériau W.Nr. 1.4958, et communément appelée Alloy 800H, est une version à teneur en carbone contrôlée de l’Incoloy 800, spécialement conçue pour offrir une résistance accrue aux hautes températures et au fluage. Cette forme de barre est optimisée pour une utilisation à long terme dans des applications impliquant des températures comprises entre 600 °C et 1 100 °C (1 110 °F et 2 000 °F), telles que les composants de fours, les échangeurs de chaleur et les tubes de reformage dans les industries pétrochimiques et de production d’électricité. Ses propriétés améliorées résultent d’une composition chimique contrôlée et d’une structure granulaire spécifique.
L'Incoloy 800H est un alliage austénitique à base de nickel, de fer et de chrome qui se distingue de l'alliage 800 standard par sa teneur en carbone plus élevée, un contrôle plus strict des proportions d'aluminium et de titane, ainsi qu'un traitement thermique obligatoire de recuit de mise en solution à une température minimale afin d'obtenir une structure à gros grains. Cette structure à gros grains contrôlée est essentielle pour garantir des propriétés supérieures de résistance au fluage et à la rupture sous contrainte à haute température. Les barres sont indispensables pour les composants soumis à des contraintes élevées lors d'une exposition thermique prolongée.
La résistance aux hautes températures des barres en Incoloy 800H est garantie par les limites et les contrôles spécifiques imposés à leur composition. Fournies par Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd., ces barres répondent à des spécifications rigoureuses qui garantissent les propriétés nécessaires à une utilisation en milieu soumis à la fluage.
| Élément | Pourcentage (%) – Plage typique | Fonction principale dans l'alliage |
|---|---|---|
| Nickel (Ni) | 30.0 – 35.0 | Il confère une résistance aux hautes températures ainsi qu’une résistance à l’oxydation et à la cémentation, et stabilise la structure austénitique. |
| Chrome (Cr) | 19.0 – 23.0 | Confère une résistance à l'oxydation, à la sulfuration et à la corrosion à chaud. |
| Fer (Fe) | Équilibre (≥ 39.5) | Constitue la base de la matrice de l'alliage. |
| Carbone (C) | 0.05 - 0.10 | Plage de températures plus élevée et mieux maîtrisée que celle du modèle 800 standard. Permet la formation de carbures stables qui contribuent à la résistance aux hautes températures et au fluage. |
| Aluminium (Al) | 0.15 - 0.60 | Élément stabilisateur. Le rapport (Al + Ti) est contrôlé afin d'assurer des performances optimales à haute température. |
| Titane (Ti) | 0.15 - 0.60 | Élément stabilisateur. Le rapport (Al + Ti) est contrôlé ; il doit généralement être supérieur ou égal à 0,85% pour la nuance 800H. |
| Manganèse (Mn) | 1,5 max | Élément résiduel. |
| Silicium (Si) | 1,0 max | Élément résiduel. |
| Cuivre (Cu) | 0,75 max | Élément résiduel. |
| Soufre (S) | 0,015 max | Contrôle des impuretés. |
La barre Incoloy 800H se caractérise par sa résistance aux hautes températures et à la fluage, qui sont supérieures à celles de l'alliage 800 standard. Ces propriétés sont garanties par un recuit de mise en solution à haute température obligatoire.
Résistance typique à la rupture par fluage (100 000 h)
| Propriété mécanique | Valeur typique à température ambiante (recuit en solution) | Norme pertinente (par exemple, ASTM B408) | |
|---|---|---|---|
| Résistance à la traction | ≥ 448 MPa (65 ksi) | N/A | ASTM B408 (classe 800H) |
| Limite d'élasticité (décalage de 0,2%) | ≥ 172 MPa (25 ksi) | N/A | ASTM B408 (classe 800H) |
| Allongement en 2 pouces (50mm) | ≥ 30% | N/A | ASTM B408 (classe 800H) |
| Granulométrie (numéro ASTM) | 5 ou plus grossier (généralement ASTM 3-5) | – | Exigence obligatoire pour le 800H |
| Contrainte nécessaire pour produire un fluage de 1% en 10 000 h | N/A | ≈ 18 MPa (2,6 ksi) à 815 °C (1 500 °F) | – |
Les propriétés physiques des barres en alliage 800H sont pratiquement identiques à celles de l'alliage 800 et revêtent une importance cruciale pour la conception de systèmes fonctionnant à haute température.
Notes / Condition
| Propriété physique | Valeur à température ambiante (20°C / 68°F) | |
|---|---|---|
| Densité | 7,94 g/cm³ (0,287 lb/in³) | – |
| Plage de fusion | 1350 - 1400°C (2460 - 2550°F) | – |
| Chaleur spécifique | 500 J/kg-°C (0,119 BTU/lb-°F) | A 100°C |
| Conductivité thermique | 11,8 W/m-K (81,8 BTU-in/hr-ft²-°F) | A 100°C |
| Coefficient moyen de dilatation thermique | 14,0 μm/m-°C (7,8 μin/in-°F) | 20-100°C (68-212°F) |
| Résistivité électrique | 0,99 μΩ-m (39,0 μΩ-in) | A 20°C |
| Module d'élasticité (traction) | 196 GPa (28,4 x 10^6 psi) | A 20°C |
La société Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd. fournit des barres en Incoloy 800H ayant subi le traitement thermique obligatoire et dont la taille des grains a été contrôlée, destinées à des applications structurelles à haute température.
| Forme du produit | Gamme de tailles standard | Principales spécifications standard | Conditions d'approvisionnement courantes |
|---|---|---|---|
| Barre ronde (laminée à chaud/forgée) | Diamètre de 12 mm (0,5 pouce) à 300 mm (12 pouces) | ASTM B408 (nuance 800H, UNS N08810), ASME SB-408, DIN 17742 (W.Nr. 1.4958) | Recuit de mise en solution (min. 1 149 °C / 2 100 °F) pour obtenir un grain grossier, puis trempe à l'eau ou à l'air sous haute vitesse. |
| Barre hexagonale | Plats de 12 mm à 80 mm de diamètre | ASTM B408, DIN 17742 | Recuit de mise en solution (grains grossiers) |
| Barre carrée | 12mm à 80mm Largeur | ASTM B408 | Recuit de mise en solution (grains grossiers) |
| Billet de forge | 150 mm à 450 mm de diamètre | Norme ASTM B564 (Pièces forgées), Spécifications du client pour les pièces forgées à l'aide de matrices | Recuit de mise en solution (grains grossiers) |
Les composants usinés ou forgés à partir de barres en Incoloy 800H sont utilisés dans les applications les plus exigeantes, caractérisées par des températures élevées et des contraintes importantes : Traitement pétrochimique: Tubes de four de reformage catalytique, raccords en spirale, collecteurs de sortie et tubes de reformage au méthane à la vapeur, pour lesquels la résistance au fluage sous haute pression et à haute température est essentielle. Production d'électricité: Supports pour surchauffeurs et réchauffeurs, tubes d'échangeurs de chaleur et composants de chaudières dans les centrales thermiques classiques et nucléaires. Chauffage industriel: Tubes radiants, moufles et accessoires pour fours de traitement thermique à haute température, notamment lorsque la charge doit être supportée à température élevée. Systèmes de récupération de chaleur: Composants des échangeurs de chaleur à surface primaire et à plaques.
La caractéristique principale de l'Incoloy 800H réside dans son traitement thermique obligatoire. Le matériau doit subir un recuit de mise en solution à une température d’au moins 1 149 °C (2 100 °F) pendant une durée suffisante pour dissoudre les carbures et obtenir une structure à grains austénitiques grossiers (généralement de classe ASTM n° 5 ou plus grossiers). Cette structure à gros grains est essentielle pour optimiser la résistance à la rupture par fluage et la ductilité à des températures de fonctionnement élevées. Ce traitement est réalisé par le fabricant du matériau (par exemple, Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd.) et est vérifié par des essais de mesure de la taille des grains.
L'usinage des barres en Incoloy 800H nécessite des techniques adaptées aux alliages austénitiques à haute température. Sa structure à gros grains peut le rendre légèrement plus abrasif que les matériaux à grains fins. Il est notamment recommandé d'utiliser des montages de machine rigides, des outils en carbure bien affûtés avec des angles de coupe positifs, des vitesses et des avances modérées, ainsi qu'un arrosage abondant. Il est généralement usinable à l’état recuit de mise en solution. Le soudage est possible, mais nécessite un recuit de mise en solution ultérieur afin de rétablir la structure à gros grains et les propriétés de fluage dans la zone affectée thermiquement, ce qui s’avère souvent peu pratique pour les structures assemblées.
Il est essentiel de faire la distinction entre ces différentes catégories : Alliage 800: Nuance standard à faible teneur en carbone (C ≤ 0,10%) et sans exigence relative à la taille des grains. Alliage 800H: Teneur en carbone plus élevée contrôlée (0,05-0,10%) ; nécessite un recuit en solution à une température ≥ 1 149 °C et une granulométrie grossière (ASTM 5 ou plus grossière) pour assurer la résistance au fluage. Alliage 800HT (UNS N08811) : Similaire à la nuance 800H, mais avec un contrôle plus strict des teneurs en Al et Ti, exigeant une teneur (Al + Ti) ≥ 0,85% pour une résistance encore plus élevée. Les barres fournies par Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd. sont conformes aux exigences de la nuance spécifiée.
Le prix des barres en Incoloy 800H proposées par Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd. tient compte de leur traitement thermique spécifique et de leur composition chimique contrôlée, adaptées à une utilisation à haute température.
| Facteur de tarification | Impact sur le prix de référence | Orientations en matière de passation de marchés |
|---|---|---|
| Traitement thermique spécialisé | Le recuit de mise en solution à haute température obligatoire (≥ 1 149 °C) et les essais de taille de grain qui s'ensuivent entraînent un surcoût de fabrication important par rapport à l'alliage 800 standard. | L'alliage 800H est spécifiquement recommandé pour ses propriétés de fluage. Ne pas le remplacer par l'alliage 800 standard pour les applications structurelles à haute température. |
| Certification et essais | La certification doit inclure la vérification de la granulométrie (conformément à la norme ASTM E112) et comprend souvent des rapports d'essais de traction ou de rupture sous contrainte à température élevée, ce qui augmente le coût. | Veillez à ce que le bon de commande précise “ ASTM B408, Grade 800H ” et exige un rapport d'essai en usine indiquant la taille des grains. Cette exigence est impérative pour la conformité aux normes (par exemple, ASME). |
| Forme et taille | Les billettes et barres forgées de grand diamètre destinées à l'usinage de composants critiques, tels que les raccords de tubes de reformeur, constituent des produits haut de gamme. Les barres laminées à chaud standard sont plus économiques. | Pour la plupart des applications, on fournit des barres laminées à chaud dans un état à gros grains, après recuit de mise en solution. Les pièces forgées entraînent un surcoût lié au formage et au traitement thermique. |
| Industrie et conformité aux normes | Les matériaux destinés à la construction conforme à la section I ou à la section VIII de l'ASME, ou à des applications nucléaires (NCA-3800), nécessitent des documents et des vérifications supplémentaires, ce qui entraîne une augmentation du prix. | Précisez clairement la norme de construction applicable (par exemple, ASME Section I, Section III) lors de votre demande de devis afin de vous assurer que les matériaux fournis disposent des certifications requises. |
Nous sommes un grossiste d'usine, et les prix sont inférieurs à ceux des fournisseurs de 95%. Nos devis professionnels vous aideront à réaliser votre projet. En espérant une coopération à long terme, nous vous prions d'agréer, Madame, Monsieur, l'expression de nos salutations distinguées. ）
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