

A barra Inconel X-750, também conhecida pelas suas designações UNS N07750, W.Nr. 2.4669, e nome de composição aproximada NiCr15Fe7TiAl, é uma superliga de níquel-crómio-ferro reforçada por endurecimento por precipitação com alumínio e titânio
A barra Inconel X-750, também conhecida pelas suas designações UNS N07750, W.Nr. 2.4669, e nome de composição aproximada NiCr15Fe7TiAl, é uma superliga de níquel-crómio-ferro reforçada por endurecimento por precipitação com alumínio e titânio. Esta forma de barra é conhecida pela sua elevada resistência e excelente resistência à corrosão a temperaturas até cerca de 700°C (1300°F), juntamente com boas propriedades de mola e resistência ao relaxamento, tornando-a uma escolha de primeira linha para componentes críticos de alta tensão em aplicações aeroespaciais, nucleares e industriais.

O Inconel X-750 é uma liga endurecida por precipitação do tipo gama-prime (γ’), derivada da série Inconel 600, mas otimizada para apresentar resistências ao escoamento e à deformação por fluência significativamente mais elevadas, através da adição controlada de alumínio e titânio. O material em barras é normalmente submetido a tratamentos térmicos para atingir diversas condições (tais como AH, HTH ou envelhecido), de modo a obter perfis específicos de propriedades mecânicas, tornando-o ideal para a maquinagem de peças como pás de turbinas, elementos de fixação, molas e ferramentas de conformação que exigem um equilíbrio preciso entre resistência, tenacidade e resistência ambiental.
A química cuidadosamente equilibrada da barra de Inconel X-750 é fundamental para o seu comportamento de endurecimento por precipitação e desempenho geral. Fornecido pela Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd., o stock de barras está em conformidade com as especificações aeroespaciais e industriais exactas, garantindo uma resposta consistente ao tratamento térmico.
| Elemento | Percentagem (%) – Intervalo típico | Função primária na liga |
|---|---|---|
| Níquel (Ni) | ≥ 70,0 (Equilíbrio) | Elemento de base; proporciona a matriz austenítica, resistência à corrosão e favorece a formação de γ’. |
| Crómio (Cr) | 14.0 - 17.0 | Confere resistência à oxidação e à corrosão a altas temperaturas. |
| Ferro (Fe) | 5.0 - 9.0 | Reforçador de soluções sólidas e estabilizador de matrizes. |
| Titânio (Ti) | 2.25 - 2.75 | Elemento de endurecimento primário; combina-se com o alumínio e o níquel para formar o precipitado de reforço coerente γ’ (Ni₃(Al,Ti)). |
| Alumínio (Al) | 0.40 - 1.00 | Elemento de endurecimento co-primário; essencial para a formação de γ’, contribuindo para a resistência e a estabilidade a altas temperaturas. |
| Nióbio (Nb) + Tântalo (Ta) | 0.70 - 1.20 | Contribui para o endurecimento através da formação da fase γ” e estabiliza os carbonetos. |
| Carbono (C) | 0,08 max | Controlado para formar carbonetos benéficos para a resistência dos limites de grão sem comprometer a tenacidade. |
| Manganês (Mn) | 1.00 max | Elemento residual, desoxidante. |
| Silício (Si) | 0,50 max | Elemento residual. |
| Cobre (Cu) | 0,50 max | Elemento residual. |
| Enxofre (S) | 0,010 max | Impureza, mantida muito baixa para uma óptima trabalhabilidade a quente. |
| Boro (B) | 0,006 max | Adição de traços para reforçar os limites de grão. |
As propriedades mecânicas da barra de Inconel X-750 são altamente dependentes da sua condição específica de tratamento térmico. A barra é muitas vezes fornecida na condição de recozimento em solução (Condição A) para posterior conformação e envelhecimento, ou diretamente numa condição de endurecimento por precipitação.
| Propriedade mecânica | Valor típico (Condição AH – Envelhecido) | Valor típico (Condição HTH – Envelhecido a alta temperatura) | Referência da Especificação Comum |
|---|---|---|---|
| Resistência à tração | ≥ 1138 MPa (165 ksi) | ≥ 1034 MPa (150 ksi) | AMS 5667 (Condição AH) |
| Resistência ao escoamento (0.2% Offset) | ≥ 827 MPa (120 ksi) | ≥ 758 MPa (110 ksi) | AMS 5667 (Condição AH) |
| Alongamento em 2 polegadas (50mm) | ≥ 15% | ≥ 20% | AMS 5667 |
| Dureza (Rockwell) | 31 – 38 HRC | 28 – 35 HRC | – |
| Vida útil da tensão de rutura (700°C/1300°F) | Excelente, > 100 horas a 690 MPa (100 ksi) | Optimizado para estabilidade a longo prazo a altas temperaturas | – |
As propriedades físicas do Inconel X-750 são críticas para a conceção em aplicações que envolvem ciclos térmicos, isolamento elétrico e considerações de peso.
| Propriedade física | Valor à temperatura ambiente (20°C / 68°F) | Notas / Estado |
|---|---|---|
| Densidade | 8,28 g/cm³ (0,299 lb/in³) | – |
| Gama de fusão | 1395 – 1425 °C (2540 – 2600 °F) | – |
| Calor específico | 431 J/kg-°C (0,103 BTU/lb-°F) | A 100°C |
| Condutividade térmica | 11,7 W/m-K (81,0 BTU-in/hr-ft²-°F) | A 100°C |
| Coeficiente médio de expansão térmica | 12,8 μm/m-°C (7,1 μin/in-°F) | 20-100°C (68-212°F) |
| Resistividade eléctrica | 1,22 μΩ-m (48,0 μΩ-in) | A 20°C |
| Módulo de elasticidade (tração) | 214 GPa (31,0 x 10^6 psi) | A 20°C |
A Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd. fornece barras de Inconel X-750 em várias formas e condições de tratamento térmico adaptadas a normas aeroespaciais e industriais específicas.
| Forma do produto | Gama de tamanhos padrão | Principais especificações padrão | Condições comuns de fornecimento |
|---|---|---|---|
| Barra redonda (laminada a quente/forjada) | Diâmetro de 10 mm (0,4″) a 300 mm (12″) | AMS 5667 (Condição A, AH), ASTM B637 (UNS N07750), SB-637, DIN 17752 (W.Nr. 2.4669) | Condição A (Recozido), Condição AH (Envelhecido), Condição HTH |
| Barra hexagonal | Planos transversais de 10 mm a 80 mm | AMS 5667, ASTM B637 | Condição A, Condição AH |
| Barra quadrada | 10mm a 80mm Largura | AMS 5667 | Condição A |
| Barra acabada a frio (esmerilada/estirada) | 3mm a 100mm de diâmetro | AMS 5667 (estirado a frio), ASTM B637 | Condição A, Condição AD (recozido e estirado) |
| Billet de forjamento | Diâmetro de 150mm a 500mm | AMS 5668, ASTM B637 (Forjados) | Condição A (Recozido) |
Os componentes maquinados a partir da barra Inconel X-750 são essenciais em sistemas de elevada fiabilidade: Aeroespacial e motores a jato: Lâminas e palhetas da turbina, componentes de montagem do motor, ligações do inversor de impulso e fixadores de alta resistência. Energia nuclear: Componentes do núcleo do reator, tais como grampos de mola, pinos de guia e estruturas de suporte, devido à sua resistência e baixa secção transversal de absorção de neutrões. Turbinas de gás industriais: Baldes, parafusos e peças da câmara de combustão. Ferramentas e conformação: Inserções de matrizes para trabalho a quente e ferramentas de extrusão. Molas e foles: Molas de alta temperatura e alta tensão e foles metálicos flexíveis onde a resistência ao relaxamento da tensão é crítica.
As propriedades do Inconel X-750 são desenvolvidas através de sequências precisas de tratamento térmico. As condições comuns da indústria incluem: Condição A (Recozido): Tratamento em solução a aproximadamente 1150°C (2100°F) seguido de arrefecimento rápido. Esta é a condição de fornecimento padrão para o stock de barras fabricáveis. Condição AH (Aged Hardened): Tratamento em solução (Condição A) seguido de envelhecimento a 845°C (1550°F) durante 24 horas, arrefecimento ao ar, depois envelhecimento a 705°C (1300°F) durante 20 horas, arrefecimento ao ar. Isto proporciona uma elevada resistência à tração e ao escoamento. Condição HTH (Tratamento térmico a alta temperatura): Semelhante ao AH, mas com tempos/tempos ajustados para otimizar a rutura por fluência e as propriedades de relaxamento de tensões para serviço acima de 650°C (1200°F).
A maquinagem da barra Inconel X-750, especialmente em condições de endurecimento por envelhecimento, exige uma técnica cuidadosa devido à sua elevada resistência e tendência de endurecimento por trabalho. As recomendações incluem: utilização de máquinas-ferramentas rígidas e de alta potência; ferramentas de corte afiadas de carboneto ou de cerâmica com geometrias positivas; velocidades de corte conservadoras; taxas de avanço moderadas a pesadas e constantes para trabalhar sob a superfície endurecida; e refrigeração abundante a alta pressão para gerir o calor e a evacuação das aparas. A maquinagem é frequentemente efectuada na Condição A, mais macia, seguida de envelhecimento final para atingir a resistência total.
O Inconel X-750 é considerado soldável, mas requer precaução devido à sua natureza de endurecimento por precipitação. A soldadura é normalmente efectuada na condição de solução recozida (Condição A). O tratamento térmico pós-soldagem (PWHT) é quase sempre necessário para restaurar a resistência à corrosão e as propriedades mecânicas na zona afetada pelo calor (HAZ) e para aliviar as tensões. São frequentemente utilizados metais de adição correspondentes (por exemplo, ENiCrFe-7) ou cargas à base de níquel como o 625. Os processos de soldadura em estado sólido, como a soldadura por fricção, podem ser muito bem sucedidos.
O preço da barra de Inconel X-750 da Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd. é influenciado pelos seus complexos requisitos de tratamento térmico, pelos rigorosos controlos de qualidade a nível aeroespacial e pelo custo dos seus elementos de reforço.
| Fator de determinação do preço | Impacto no preço de referência | Orientações para a aquisição |
|---|---|---|
| Condição de tratamento térmico | A barra fornecida numa condição totalmente endurecida por precipitação (AH, HTH) é mais cara do que a barra recozida por solução (Condição A) devido ao processamento térmico adicional e aos custos de energia. | Considere a possibilidade de comprar em Condição A para maquinação complexa e depois envelhecer internamente se tiver um forno certificado. Para peças mais simples, compre barras pré-envelhecidas para poupar nos passos de processamento. |
| Certificação aeroespacial (AMS) | As barras em conformidade com a norma AMS 5667 ou AMS 5668 (para peças forjadas) com rastreabilidade total, NDE (inspeção ultra-sónica) rigorosa e testes extensivos têm um prémio significativo em relação ao material comercial de qualidade ASTM. | Indique o número exato da especificação AMS ou do cliente. “AMS 5667 Condição AH” é um requisito preciso e comum para fixadores e componentes aeroespaciais. |
| Tamanho e forma da barra | Os biletes de forjamento de grande diâmetro e as barras retificadas de precisão de pequeno diâmetro para arame de mola são artigos de custo mais elevado. A barra redonda standard laminada a quente é a forma mais económica para maquinação geral. | Utilizar, sempre que possível, tamanhos padrão para barras laminadas a quente para evitar prémios por encomenda especial. |
| Requisitos especiais de ensaio | Ensaios adicionais, como o ensaio de rutura por tensão, o ensaio de tração por entalhe ou avaliações microestruturais especializadas (tamanho do grão, identificação de fases) acrescentam custos e prazos de execução consideráveis. | Estes são frequentemente exigidos para peças rotativas nucleares ou críticas. Certifique-se de que a sua nota de encomenda indica claramente todos os ensaios exigidos de acordo com as normas ASTM ou do cliente relevantes. |
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