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Inconel X-750/UNS N07750/W. Nr. 2.4669 Barra de liga
Inconel X-750/UNS N07750/W. Nr. 2.4669 Barra de liga

Inconel X-750/UNS N07750/W. Nr. 2.4669 Barra de liga

A barra Inconel X-750, também conhecida pelas suas designações UNS N07750, W.Nr. 2.4669, e nome de composição aproximada NiCr15Fe7TiAl, é uma superliga de níquel-crómio-ferro reforçada por endurecimento por precipitação com alumínio e titânio

A barra Inconel X-750, também conhecida pelas suas designações UNS N07750, W.Nr. 2.4669, e nome de composição aproximada NiCr15Fe7TiAl, é uma superliga de níquel-crómio-ferro reforçada por endurecimento por precipitação com alumínio e titânio. Esta forma de barra é conhecida pela sua elevada resistência e excelente resistência à corrosão a temperaturas até cerca de 700°C (1300°F), juntamente com boas propriedades de mola e resistência ao relaxamento, tornando-a uma escolha de primeira linha para componentes críticos de alta tensão em aplicações aeroespaciais, nucleares e industriais.

inconel-x-750

 

Introdução ao Inconel X-750 (Liga X-750)

O Inconel X-750 é uma liga endurecida por precipitação do tipo gama-prime (γ’), derivada da série Inconel 600, mas otimizada para apresentar resistências ao escoamento e à deformação por fluência significativamente mais elevadas, através da adição controlada de alumínio e titânio. O material em barras é normalmente submetido a tratamentos térmicos para atingir diversas condições (tais como AH, HTH ou envelhecido), de modo a obter perfis específicos de propriedades mecânicas, tornando-o ideal para a maquinagem de peças como pás de turbinas, elementos de fixação, molas e ferramentas de conformação que exigem um equilíbrio preciso entre resistência, tenacidade e resistência ambiental.

Composição química da barra de Inconel X-750

A química cuidadosamente equilibrada da barra de Inconel X-750 é fundamental para o seu comportamento de endurecimento por precipitação e desempenho geral. Fornecido pela Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd., o stock de barras está em conformidade com as especificações aeroespaciais e industriais exactas, garantindo uma resposta consistente ao tratamento térmico.

Elemento Percentagem (%) – Intervalo típico Função primária na liga
Níquel (Ni) ≥ 70,0 (Equilíbrio) Elemento de base; proporciona a matriz austenítica, resistência à corrosão e favorece a formação de γ’.
Crómio (Cr) 14.0 - 17.0 Confere resistência à oxidação e à corrosão a altas temperaturas.
Ferro (Fe) 5.0 - 9.0 Reforçador de soluções sólidas e estabilizador de matrizes.
Titânio (Ti) 2.25 - 2.75 Elemento de endurecimento primário; combina-se com o alumínio e o níquel para formar o precipitado de reforço coerente γ’ (Ni₃(Al,Ti)).
Alumínio (Al) 0.40 - 1.00 Elemento de endurecimento co-primário; essencial para a formação de γ’, contribuindo para a resistência e a estabilidade a altas temperaturas.
Nióbio (Nb) + Tântalo (Ta) 0.70 - 1.20 Contribui para o endurecimento através da formação da fase γ” e estabiliza os carbonetos.
Carbono (C) 0,08 max Controlado para formar carbonetos benéficos para a resistência dos limites de grão sem comprometer a tenacidade.
Manganês (Mn) 1.00 max Elemento residual, desoxidante.
Silício (Si) 0,50 max Elemento residual.
Cobre (Cu) 0,50 max Elemento residual.
Enxofre (S) 0,010 max Impureza, mantida muito baixa para uma óptima trabalhabilidade a quente.
Boro (B) 0,006 max Adição de traços para reforçar os limites de grão.

Propriedades mecânicas da barra de Inconel X-750 (condições de tratamento térmico)

As propriedades mecânicas da barra de Inconel X-750 são altamente dependentes da sua condição específica de tratamento térmico. A barra é muitas vezes fornecida na condição de recozimento em solução (Condição A) para posterior conformação e envelhecimento, ou diretamente numa condição de endurecimento por precipitação.

Propriedade mecânica Valor típico (Condição AH – Envelhecido) Valor típico (Condição HTH – Envelhecido a alta temperatura) Referência da Especificação Comum
Resistência à tração ≥ 1138 MPa (165 ksi) ≥ 1034 MPa (150 ksi) AMS 5667 (Condição AH)
Resistência ao escoamento (0.2% Offset) ≥ 827 MPa (120 ksi) ≥ 758 MPa (110 ksi) AMS 5667 (Condição AH)
Alongamento em 2 polegadas (50mm) ≥ 15% ≥ 20% AMS 5667
Dureza (Rockwell) 31 – 38 HRC 28 – 35 HRC
Vida útil da tensão de rutura (700°C/1300°F) Excelente, > 100 horas a 690 MPa (100 ksi) Optimizado para estabilidade a longo prazo a altas temperaturas

Propriedades físicas da barra Inconel X-750

As propriedades físicas do Inconel X-750 são críticas para a conceção em aplicações que envolvem ciclos térmicos, isolamento elétrico e considerações de peso.

Propriedade física Valor à temperatura ambiente (20°C / 68°F) Notas / Estado
Densidade 8,28 g/cm³ (0,299 lb/in³)
Gama de fusão 1395 – 1425 °C (2540 – 2600 °F)
Calor específico 431 J/kg-°C (0,103 BTU/lb-°F) A 100°C
Condutividade térmica 11,7 W/m-K (81,0 BTU-in/hr-ft²-°F) A 100°C
Coeficiente médio de expansão térmica 12,8 μm/m-°C (7,1 μin/in-°F) 20-100°C (68-212°F)
Resistividade eléctrica 1,22 μΩ-m (48,0 μΩ-in) A 20°C
Módulo de elasticidade (tração) 214 GPa (31,0 x 10^6 psi) A 20°C

Especificações padrão, formas de barras e tamanhos disponíveis

A Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd. fornece barras de Inconel X-750 em várias formas e condições de tratamento térmico adaptadas a normas aeroespaciais e industriais específicas.

Forma do produto Gama de tamanhos padrão Principais especificações padrão Condições comuns de fornecimento
Barra redonda (laminada a quente/forjada) Diâmetro de 10 mm (0,4″) a 300 mm (12″) AMS 5667 (Condição A, AH), ASTM B637 (UNS N07750), SB-637, DIN 17752 (W.Nr. 2.4669) Condição A (Recozido), Condição AH (Envelhecido), Condição HTH
Barra hexagonal Planos transversais de 10 mm a 80 mm AMS 5667, ASTM B637 Condição A, Condição AH
Barra quadrada 10mm a 80mm Largura AMS 5667 Condição A
Barra acabada a frio (esmerilada/estirada) 3mm a 100mm de diâmetro AMS 5667 (estirado a frio), ASTM B637 Condição A, Condição AD (recozido e estirado)
Billet de forjamento Diâmetro de 150mm a 500mm AMS 5668, ASTM B637 (Forjados) Condição A (Recozido)

Aplicações principais do material em barra Inconel X-750

Os componentes maquinados a partir da barra Inconel X-750 são essenciais em sistemas de elevada fiabilidade: Aeroespacial e motores a jato: Lâminas e palhetas da turbina, componentes de montagem do motor, ligações do inversor de impulso e fixadores de alta resistência. Energia nuclear: Componentes do núcleo do reator, tais como grampos de mola, pinos de guia e estruturas de suporte, devido à sua resistência e baixa secção transversal de absorção de neutrões. Turbinas de gás industriais: Baldes, parafusos e peças da câmara de combustão. Ferramentas e conformação: Inserções de matrizes para trabalho a quente e ferramentas de extrusão. Molas e foles: Molas de alta temperatura e alta tensão e foles metálicos flexíveis onde a resistência ao relaxamento da tensão é crítica.

Tratamento térmico da barra de Inconel X-750

As propriedades do Inconel X-750 são desenvolvidas através de sequências precisas de tratamento térmico. As condições comuns da indústria incluem: Condição A (Recozido): Tratamento em solução a aproximadamente 1150°C (2100°F) seguido de arrefecimento rápido. Esta é a condição de fornecimento padrão para o stock de barras fabricáveis. Condição AH (Aged Hardened): Tratamento em solução (Condição A) seguido de envelhecimento a 845°C (1550°F) durante 24 horas, arrefecimento ao ar, depois envelhecimento a 705°C (1300°F) durante 20 horas, arrefecimento ao ar. Isto proporciona uma elevada resistência à tração e ao escoamento. Condição HTH (Tratamento térmico a alta temperatura): Semelhante ao AH, mas com tempos/tempos ajustados para otimizar a rutura por fluência e as propriedades de relaxamento de tensões para serviço acima de 650°C (1200°F).

Maquinação e fabrico de barras de Inconel X-750

A maquinagem da barra Inconel X-750, especialmente em condições de endurecimento por envelhecimento, exige uma técnica cuidadosa devido à sua elevada resistência e tendência de endurecimento por trabalho. As recomendações incluem: utilização de máquinas-ferramentas rígidas e de alta potência; ferramentas de corte afiadas de carboneto ou de cerâmica com geometrias positivas; velocidades de corte conservadoras; taxas de avanço moderadas a pesadas e constantes para trabalhar sob a superfície endurecida; e refrigeração abundante a alta pressão para gerir o calor e a evacuação das aparas. A maquinagem é frequentemente efectuada na Condição A, mais macia, seguida de envelhecimento final para atingir a resistência total.

Caraterísticas de soldadura da barra de Inconel X-750

O Inconel X-750 é considerado soldável, mas requer precaução devido à sua natureza de endurecimento por precipitação. A soldadura é normalmente efectuada na condição de solução recozida (Condição A). O tratamento térmico pós-soldagem (PWHT) é quase sempre necessário para restaurar a resistência à corrosão e as propriedades mecânicas na zona afetada pelo calor (HAZ) e para aliviar as tensões. São frequentemente utilizados metais de adição correspondentes (por exemplo, ENiCrFe-7) ou cargas à base de níquel como o 625. Os processos de soldadura em estado sólido, como a soldadura por fricção, podem ser muito bem sucedidos.

Preços de referência e principais factores de compra

O preço da barra de Inconel X-750 da Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd. é influenciado pelos seus complexos requisitos de tratamento térmico, pelos rigorosos controlos de qualidade a nível aeroespacial e pelo custo dos seus elementos de reforço.

Fator de determinação do preço Impacto no preço de referência Orientações para a aquisição
Condição de tratamento térmico A barra fornecida numa condição totalmente endurecida por precipitação (AH, HTH) é mais cara do que a barra recozida por solução (Condição A) devido ao processamento térmico adicional e aos custos de energia. Considere a possibilidade de comprar em Condição A para maquinação complexa e depois envelhecer internamente se tiver um forno certificado. Para peças mais simples, compre barras pré-envelhecidas para poupar nos passos de processamento.
Certificação aeroespacial (AMS) As barras em conformidade com a norma AMS 5667 ou AMS 5668 (para peças forjadas) com rastreabilidade total, NDE (inspeção ultra-sónica) rigorosa e testes extensivos têm um prémio significativo em relação ao material comercial de qualidade ASTM. Indique o número exato da especificação AMS ou do cliente. “AMS 5667 Condição AH” é um requisito preciso e comum para fixadores e componentes aeroespaciais.
Tamanho e forma da barra Os biletes de forjamento de grande diâmetro e as barras retificadas de precisão de pequeno diâmetro para arame de mola são artigos de custo mais elevado. A barra redonda standard laminada a quente é a forma mais económica para maquinação geral. Utilizar, sempre que possível, tamanhos padrão para barras laminadas a quente para evitar prémios por encomenda especial.
Requisitos especiais de ensaio Ensaios adicionais, como o ensaio de rutura por tensão, o ensaio de tração por entalhe ou avaliações microestruturais especializadas (tamanho do grão, identificação de fases) acrescentam custos e prazos de execução consideráveis. Estes são frequentemente exigidos para peças rotativas nucleares ou críticas. Certifique-se de que a sua nota de encomenda indica claramente todos os ensaios exigidos de acordo com as normas ASTM ou do cliente relevantes.

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