

Пруток Incoloy A-286, обозначаемый как UNS S66286, номер материала W.Nr. 1.4980, и широко известный как сплав A-286, представляет собой железо-никелевый сплав с прецизионной твердостью...
Пруток Incoloy A-286, обозначаемый как UNS S66286, номер материала W.Nr. 1.4980 и широко известный как сплав A-286, представляет собой закаливаемый осаждением железо-никель-хромовый суперсплав, известный своей высокой прочностью и отличной коррозионной стойкостью при температурах до 700°C (1300°F). Этот сплав является важным материалом для обработки деталей, подвергающихся высоким нагрузкам, таких как крепеж, лопатки турбин и детали двигателей в аэрокосмической, автомобильной и промышленной отраслях, где требуется сочетание прочности, вязкости и стойкости к окислению.

Incoloy A-286 — это аустенитный суперсплав, поддающийся старению, который приобретает высокую прочность за счет осаждения фазы гамма-прайм (γ’) в ходе термической обработки. Несмотря на то что он относится к сплавам на основе железа, высокое содержание никеля и хрома обеспечивает ему коррозионную стойкость, превосходящую многие марки нержавеющей стали, и позволяет сохранять прочность при повышенных температурах. Прокат особенно ценится за хорошую обрабатываемость в состоянии отжига в растворе, после чего он может быть подвергнут старению для достижения высокой прочности, что делает его идеальным материалом для сложных обработанных на станках или кованых деталей.
Баланс элементов в прутке Incoloy A-286 тщательно контролируется, чтобы обеспечить как закалку осаждением, так и хорошую устойчивость к воздействию окружающей среды. Поставляемый компанией Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd., пруток соответствует аэрокосмическим и промышленным спецификациям, обеспечивая стабильную производительность.
| Элемент | Процент (%) — типичный диапазон | Основная функция в сплаве |
|---|---|---|
| Железо (Fe) | Баланс | Базовый элемент матрицы сплава. |
| Никель (Ni) | 24.0 – 27.0 | Стабилизирует аустенитную структуру, обеспечивает закалку осаждением, способствует высокотемпературной прочности и коррозионной стойкости. |
| Хром (Cr) | 13.5 – 16.0 | Обеспечивает устойчивость к окислению и коррозии при повышенных температурах. |
| Молибден (Mo) | 1.0 – 1.5 | Обеспечивает упрочнение твердым раствором и повышает высокотемпературную прочность. |
| Титан (Ti) | 1.9 - 2.4 | Основной элемент, обеспечивающий упрочнение; в процессе старения вступает в реакцию с алюминием с образованием упрочняющей фазы гамма-прайм (γ’) Ni₃(Al,Ti). |
| Алюминий (Al) | 0.10 – 0.40 | Вступает в реакцию с титаном с образованием упрочняющей фазы гамма-прайм (γ’). |
| Ванадий (V) | 0.10 – 0.50 | Способствует укреплению и контролю размера зерна. |
| Бор (B) | 0.001 – 0.010 | Добавление следов для укрепления границ зерен. |
| Углерод (C) | 0,08 макс. | Контролируется для образования упрочняющих карбидов без снижения прочности. |
| Марганец (Mn) | 2.00 макс. | Остаточный элемент, способствует раскислению. |
| Кремний (Si) | 1.00 макс. | Остаточный элемент. |
| Сера (S) | 0,030 макс. | Контроль примесей. |
| Фосфор (P) | 0,030 макс. | Контроль примесей. |
Механические свойства прутка из инколоя A-286 достигаются благодаря специальной обработке раствором и процессу старения. Для изготовления пруток обычно поставляется в отожженном состоянии (состояние А), а затем выдерживается для достижения высокой прочности.
Типичное значение (в состоянии старения — марка 660)
| Механические свойства | Типичное значение (отожженный раствор) | Соответствующий стандарт (например, ASTM A453) | |
|---|---|---|---|
| Прочность на разрыв | ≥ 585 МПа (85 кси) | ≥ 900 МПа (130 ksi) | ASTM A453 Класс 660 |
| Предел текучести (смещение 0,2%) | ≥ 240 МПа (35 ksi) | ≥ 585 МПа (85 кси) | ASTM A453 Класс 660 |
| Удлинение в 2 дюйма (50 мм) | ≥ 30% | ≥ 15% | ASTM A453 Класс 660 |
| Твердость (по Роквеллу) | ≤ 100 HRB | 24–35 HRC | – |
Физические свойства сплава A-286 важны для применений, связанных с термоциклированием и учетом веса.
Примечания / Состояние
| Физические свойства | Значение при комнатной температуре (20°C / 68°F) | |
|---|---|---|
| Плотность | 7,93 г/см³ (0,286 фунт/дюйм³) | – |
| Диапазон плавления | 1365–1425 °C (2490–2600 °F) | – |
| Удельная теплота | 460 Дж/кг-°C (0,110 BTU/фунт-°F) | При 100°C |
| Теплопроводность | 14,0 Вт/м-К (97,1 БТЕ-ин/час-фут²-°F) | При 100°C |
| Средний коэффициент теплового расширения | 14,0 мкм/м-°C (7,8 мкн/в-°F) | 20-100°C (68-212°F) |
| Электрическое сопротивление | 0,90 мкм-м (35,4 мкм-в) | При 20°C |
| Модуль упругости (растяжение) | 201 ГПа (29,1 x 10^6 psi) | При 20°C |
Компания Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd. поставляет пруток из инколоя A-286 в различных формах и температурах, в основном для аэрокосмической промышленности и высокотемпературных болтовых соединений.
| Форма продукта | Стандартный диапазон размеров | Основные стандартные характеристики | Общие условия поставки |
|---|---|---|---|
| Круглый пруток (горячекатаный/кованый) | Диаметр от 6 мм (0,25 дюйма) до 250 мм (10 дюймов) | ASTM A453 (Grade 660), AMS 5525, AMS 5731, DIN 17742 (W.Nr. 1.4980) | Состояние A (отожженное), состояние AT (обработанное раствором), состаренное (класс 660) |
| Шестигранный прут (для крепежа) | Плоскости от 5 мм до 50 мм | ASTM A453, AMS 5731 | Обработанный раствором и состаренный |
| Квадратный бар | Ширина от 10 мм до 80 мм | ASTM A453 | Условие A |
| Холодный готовый пруток | Диаметр от 3 мм до 100 мм | AMS 5731 (холодная вытяжка/шлифовка) | Обработанная раствором, холодная вытяжка и старение |
| Кованая заготовка | Диаметр от 100 мм до 400 мм | AMS 5732, AMS 5734 | Состояние A, ковка и обработка раствором |
Обработанные или кованые детали из прутка Incoloy A-286 незаменимы в условиях высоких нагрузок и повышенных температур: Аэрокосмическая промышленность: Детали турбинных двигателей (лопатки, диски, корпуса), детали форсажных камер и высокопрочный крепеж (болты, гайки, шпильки). Автомобили: Компоненты турбокомпрессоров и клапаны высокопроизводительных двигателей. Промышленные газовые турбины: Болты, лопасти и диски. Производство электроэнергии: Высокотемпературные болты и шпильки для паровых турбин и трубопроводов. Высокотемпературный крепеж: Основной материал для болтов ASTM A453 Grade 660, используемых в нефтеперерабатывающей, химической промышленности и на электростанциях.
Свойства A-286 развиваются благодаря стандартной последовательности термической обработки: Лечение раствором: Нагрейте до 980°C (1800°F), выдержите, затем быстро охладите (закалка в воде или в масле). В результате легирующие элементы растворяются в аустенитной матрице. Лечение старения: Прогреть до 720 °C (1325 °F) в течение 16 часов, затем остудить на воздухе. На этом этапе по всей матрице выпадает мелкая фаза гамма-прайм (γ’), что обеспечивает высокую прочность. Изменение времени и температуры позволяет регулировать соотношение прочности и пластичности.
Обработку прутка A-286 лучше всего производить в более мягком состоянии, отожженном в растворе перед окончательным старением. В этом состоянии он обрабатывается так же, как и другие аустенитные нержавеющие стали, но является более жестким. Рекомендации включают: использование жестких установок и острых твердосплавных инструментов; умеренные скорости и подачи; достаточное количество охлаждающей жидкости. Обработка в полностью состаренном состоянии затруднена из-за высокой прочности и твердости, требует более низких скоростей, инструментов с положительной граблиной и тщательной техники. Сплав легко поддается ковке в диапазоне температур 925-1200°C (1700-2200°F).
Инколой A-286 поддается сварке, но процесс требует осторожности, чтобы избежать растрескивания и сохранить свойства. Сварку следует выполнять в отожженном состоянии. Послесварочная термообработка (полная обработка раствором и старение) необходима для восстановления механических свойств и коррозионной стойкости в зоне сварки. Часто используются соответствующие присадочные металлы (например, ERNiFeCr-1) или присадки на основе никеля, такие как 625. Для этого сплава широко и успешно применяются процессы контактной сварки.
На цену прутка Incoloy A-286 от Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd. влияют содержание никеля, специальные требования к термообработке и строгий контроль качества для аэрокосмической отрасли.
| Фактор ценообразования | Влияние на справочную цену | Руководство по закупкам |
|---|---|---|
| Условия термической обработки | Пруток, поставляемый в полностью состаренном состоянии (Grade 660), стоит дороже, чем отожженный в растворе, из-за дополнительной термической обработки. | Для сложной обработки приобретите материал в состоянии A, обработайте его, а затем состарьте. Для более простых деталей или крепежа покупайте предварительно состаренный материал, чтобы сэкономить на этапах обработки. |
| Аэрокосмический и промышленный класс | Прутки, соответствующие стандартам AMS 5731 или 5737, с полной прослеживаемостью и испытаниями, стоят дороже стандартного материала ASTM A453. | Укажите конкретный требуемый стандарт. Стандарт “ASTM A453 Grade 660” обычно применяется к промышленным крепежным элементам; спецификации AMS предназначены для компонентов авиакосмической отрасли. |
| Форма и размер | Прецизионный холоднодеформированный пруток для производства крепежа и крупные кузнечные заготовки являются более дорогими изделиями. Стандартный горячекатаный круглый пруток является наиболее экономичным. | Для производства крепежа стандартным является шестигранный пруток в состаренном состоянии. Для обработки деталей общего назначения обычно используется круглый пруток в состоянии A. |
| Сертификация и тестирование | Требования к обширным механическим испытаниям при температуре, испытаниям на разрушение под напряжением или контролю зернистости поковок требуют значительных затрат. | Эти испытания часто требуются для критических вращающихся деталей. Для стандартных крепежных изделий обычно достаточно сертификации по стандарту ASTM A453 со свойствами при комнатной температуре. |
Мы являемся фабрикой оптовых цен, и цены ниже, чем у 95% поставщиков. Наши профессиональные предложения помогут вам с вашим проектом. Ожидаем нашего долгосрочного сотрудничества. )