La barra redonda Invar 36 es una barra de aleación de níquel-hierro de expansión controlada especificada para aplicaciones que requieren una expansión térmica muy baja, una excelente estabilidad dimensional y un rendimiento fiable bajo cambios de temperatura. Se identifica comúnmente como aleación 36, UNS K93600, W.Nr. 1.3912, FeNi36 y Ni36. La característica más importante de la barra redonda Invar 36 es su contenido de níquel de aproximadamente 36%, que confiere a la aleación su bajo coeficiente de expansión térmica. Para los compradores, ingenieros y usuarios de maquinaria, una especificación de barra redonda Invar 36 debe definir claramente el grado, la composición química, el contenido de níquel y hierro, la densidad, el coeficiente de expansión térmica, las propiedades mecánicas, el diámetro, la longitud, la tolerancia, el acabado superficial, la rectitud, la condición de entrega, el tratamiento térmico, el MTC y los requisitos de inspección.
La barra redonda Invar 36 no es una barra de aleación de níquel ordinaria. Es una aleación de expansión controlada que se utiliza principalmente cuando la estabilidad dimensional es más importante que la alta resistencia o la resistencia a la corrosión. Cuando cambia la temperatura, la mayoría de los metales se dilatan o contraen notablemente. La barra redonda Invar 36 se expande mucho menos que el acero al carbono, el acero inoxidable, la aleación de aluminio y muchos otros metales de ingeniería dentro de su rango útil de temperaturas de baja expansión.
Esto hace que la barra redonda Invar 36 sea adecuada para herramientas de precisión, moldes compuestos aeroespaciales, varillas de medición, marcos ópticos, instrumentos científicos, piezas de calibración, equipos de GNL, soportes criogénicos, componentes electrónicos y piezas mecánicas que deben mantener unas dimensiones exactas. Una especificación adecuada ayuda al proveedor a comprender no sólo el grado, sino también el uso final. Por ejemplo, una barra redonda de Invar 36 utilizada para mecanizado en bruto no necesita el mismo acabado superficial y tolerancia que una barra de medición de precisión rectificada.
| Especificación Artículo | Requisitos comunes de la barra redonda Invar 36 | Por qué es importante |
|---|---|---|
| Grado | Invar 36 / Aleación 36 | Confirma la correcta aleación de baja expansión |
| Número UNS | UNS K93600 | Útil para la identificación internacional de materiales |
| W.Nr. | 1.3912 | Número común europeo de material |
| Composición principal | Acerca del níquel 36%, hierro de equilibrio | Controla el comportamiento de baja expansión térmica |
| Propiedad principal | Coeficiente de dilatación térmica muy bajo | Proporciona estabilidad dimensional |
| Formularios comunes | Barra redonda laminada en caliente, forjada, estirada en frío, pelada, rectificada | Afecta al mecanizado, la tolerancia y el coste |
La barra redonda Invar 36 se identifica comúnmente por UNS K93600 y W.Nr. 1.3912. Estas designaciones ayudan a los compradores a evitar confusiones con otras aleaciones de expansión controlada como Kovar, Aleación 42, Super Invar y grados Fe-Ni-Co de baja expansión. Aunque estos materiales pueden parecer similares en forma de barra, su comportamiento de expansión térmica y su gama de aplicaciones son diferentes.
| Designación | Significado | Nota de compra |
|---|---|---|
| Invar 36 | Nombre comercial común | Muy utilizado en dibujos, catálogos y órdenes de compra |
| Aleación 36 | Nombre genérico de la aleación | A menudo utilizado por proveedores y distribuidores |
| UNS K93600 | Designación unificada de materiales | Útil para la contratación internacional y la revisión del CTM |
| W.Nr. 1.3912 | Número Werkstoff europeo | Común en las especificaciones y certificados europeos |
| FeNi36 / Ni36 | Designación de la aleación hierro-níquel | Indica el sistema aproximado de aleación de níquel 36% |
La correcta identificación del grado es crítica porque las aleaciones de baja expansión no son automáticamente intercambiables. Si un dibujo requiere Invar 36 / UNS K93600, el proveedor no debe suministrar Kovar, Super Invar, Aleación 42 u otra aleación Fe-Ni a menos que el cliente apruebe la sustitución. Incluso una pequeña diferencia en el coeficiente de dilatación térmica puede causar errores dimensionales en herramientas de precisión, moldes, instrumentos o conjuntos ópticos.
La especificación de la composición química de la barra redonda Invar 36 se basa principalmente en el níquel y el hierro. El níquel suele controlarse en torno a 35% a 37%, mientras que el hierro constituye el equilibrio. Pueden limitarse pequeñas cantidades de carbono, manganeso, silicio, azufre, fósforo, cobalto, cromo y otros elementos residuales en función de la norma o de las especificaciones del cliente.
La composición química debe comprobarse siempre en el MTC. Para el acero estructural ordinario, una pequeña diferencia de composición puede no afectar significativamente a la estabilidad dimensional. En el caso del Invar 36, el contenido de níquel y los elementos residuales pueden influir en el coeficiente de dilatación térmica, el comportamiento magnético, la mecanizabilidad y las propiedades mecánicas.
| Elemento | Rango / Límite típico | Función o Control Motivo |
|---|---|---|
| Níquel (Ni) | 35,0% - 37,0% | Elemento principal que controla el comportamiento de baja dilatación térmica |
| Hierro (Fe) | Saldo | Elemento base de la aleación de expansión controlada Fe-Ni |
| Carbono (C) | Nivel bajo controlado | Afecta a las propiedades mecánicas y al comportamiento de transformación |
| Manganeso (Mn) | Elemento menor controlado | Apoya la calidad metalúrgica pero debe seguir siendo limitada |
| Silicio (Si) | Elemento menor controlado | Control de la calidad del procesado y de la aleación |
| Azufre (S) | Límite máximo bajo | Se mantiene bajo para facilitar el trabajo en caliente y la calidad del mecanizado |
| Fósforo (P) | Límite máximo bajo | Impureza controlada que afecta a la ductilidad y la calidad |
| Cobalto (Co) | Residuo controlado o límite especificado | Puede influir en el comportamiento de expansión y las propiedades magnéticas |
Una orden de compra clara debe indicar el grado y la norma requeridos, como Invar 36 round bar, UNS K93600, W.Nr. 1.3912, el diámetro requerido, la longitud, la cantidad, el estado de la superficie y el MTC. Si la aplicación requiere un control estricto del coeficiente de dilatación térmica, el comprador debe indicar también el intervalo de CTE requerido y el intervalo de temperatura de ensayo.
Los requisitos de contenido de níquel y hierro son el núcleo de la especificación de la barra redonda Invar 36. Invar 36 suele describirse como una aleación de hierro y níquel que contiene aproximadamente 36% de níquel. Este nivel de níquel es responsable del famoso efecto Invar, en el que la aleación muestra un cambio dimensional muy bajo cerca de la temperatura ambiente.
El níquel suele especificarse en torno a 35% a 37%. Si el contenido de níquel es demasiado bajo o demasiado alto, el comportamiento de dilatación térmica puede desviarse del rango esperado de Invar 36. Por este motivo, el contenido de níquel debe comprobarse cuidadosamente en el MTC, especialmente para aplicaciones de precisión.
El hierro es el elemento de equilibrio en Invar 36. No se trata de una aleación de alto contenido en níquel como el Níquel 200, el Monel 400 o el Inconel 625. Es una aleación de Fe-Ni de expansión controlada. Se trata de una aleación Fe-Ni de expansión controlada. Esto es importante porque los compradores no deben esperar que el Invar 36 ofrezca la misma resistencia a la corrosión que el acero inoxidable o las aleaciones de alto contenido en níquel.
| Factor de composición | Especificación Significado | Efecto práctico |
|---|---|---|
| Níquel alrededor de 36% | Composición principal de expansión controlada | Proporciona una expansión térmica muy baja |
| Equilibrio del hierro | Forma matriz de aleación Fe-Ni | Admite un comportamiento de expansión controlada y maquinabilidad |
| Pocas impurezas residuales | Mejora la coherencia de la calidad | Admite un procesamiento y un comportamiento dimensional estables |
Las propiedades físicas son importantes en la especificación de la barra redonda Invar 36 porque la aleación se utiliza a menudo para diseños de precisión y térmicos. Las propiedades físicas más solicitadas son la densidad, el intervalo de fusión, el comportamiento magnético, la conductividad térmica, la resistividad eléctrica y el coeficiente de dilatación térmica.
| Propiedad física | Valor típico / Comportamiento | Especificación Significado |
|---|---|---|
| Densidad | Alrededor de 8,05 g/cm³ | Se utiliza para el cálculo del peso teórico, la cotización y el envío |
| Intervalo de fusión | Alrededor de 1425°C - 1450°C | Útil como referencia para el tratamiento térmico |
| Comportamiento magnético | Magnético a temperatura ambiente | Puede ser importante para instrumentos y aplicaciones sensibles al magnetismo |
| Conductividad térmica | Relativamente bajo en comparación con muchos aceros comunes y aleaciones de aluminio | Importante para el gradiente de temperatura y el diseño térmico |
| Resistividad eléctrica | Superior a la de metales altamente conductores como el cobre | Pertinente para aplicaciones electrónicas y de instrumentación |
La barra redonda Invar 36 suele venderse por peso. Por lo tanto, la densidad es importante para calcular el precio y planificar el transporte. Una barra de mayor diámetro puede llegar a ser mucho más pesada de lo esperado porque el peso de la barra redonda aumenta con el cuadrado del diámetro. Los compradores deben indicar el diámetro, la longitud, la cantidad y los requisitos de corte cuando soliciten un presupuesto.
La especificación de baja expansión térmica es la parte más importante de la selección de la barra redonda de Invar 36. Se elige Invar 36 porque se dilata mucho menos que la mayoría de los metales de ingeniería cuando cambia la temperatura. Esta propiedad es esencial para moldes de precisión, sistemas de medición, herramientas aeroespaciales, marcos ópticos e instrumentos científicos.
La baja dilatación térmica significa que la barra cambia muy poco de longitud o diámetro cuando se calienta o enfría dentro de su rango de temperatura útil. Para una barra de medición larga, el bastidor de un molde o una fijación de precisión, este pequeño cambio puede ser la diferencia entre una precisión aceptable y una rechazada.
Invar 36 no tiene el mismo coeficiente de dilatación a todas las temperaturas. El coeficiente de dilatación es muy bajo cerca de la temperatura ambiente y aumenta gradualmente a medida que sube la temperatura. Si la aplicación funciona por encima de la temperatura atmosférica normal, debe especificarse claramente el intervalo de temperatura requerido.
| Tipo de aplicación | Por qué son importantes las especificaciones de baja dilatación |
|---|---|
| Moldes compuestos | Mantiene la geometría de la herramienta durante los ciclos de calentamiento y enfriamiento |
| Barras de medición | Reduce el error de medición causado por el cambio de temperatura |
| Monturas ópticas | Ayuda a mantener la alineación y la estabilidad focal |
| Fijaciones de precisión | Mejora la repetibilidad durante el mecanizado o la inspección |
| Soportes criogénicos | Reduce el desajuste de contracción a baja temperatura |
El intervalo del coeficiente de dilatación térmica debe coincidir con la temperatura de trabajo real. Un valor de referencia común para el Invar 36 es de aproximadamente 1,2 a 1,6 × 10-⁶ /°C desde aproximadamente la temperatura ambiente hasta los 100°C, dependiendo del estado del material y del método de ensayo. A temperaturas más altas, el coeficiente de dilatación aumenta.
| Temperatura | Coeficiente medio típico de dilatación térmica | Significado práctico |
|---|---|---|
| 20°C a 100°C | Aproximadamente 1,2 - 1,6 × 10-⁶ /°C | Excelente estabilidad dimensional cerca de la temperatura ambiente |
| 20°C a 150°C | Bajo, pero superior al intervalo de 20°C a 100°C | Adecuado para muchas aplicaciones de precisión |
| 20°C a 200°C | Sigue siendo bajo en comparación con el acero al carbono, pero aumenta la expansión | El ETC debe calcularse para las piezas con tolerancias estrechas |
| De criogénico a temperatura ambiente | Comportamiento de baja expansión térmica | Útil para equipos de GNL, criogénicos y científicos |
| Por encima de unos 200°C | El índice de expansión aumenta de forma más notable | Compruebe los datos detallados del CTE antes de seleccionar la aleación |
Si el coeficiente de dilatación térmica es crítico, la orden de compra no sólo debe decir “barra redonda Invar 36”. Debe indicar el intervalo de CTE requerido, el intervalo de temperatura de ensayo, la dirección de la muestra si procede, la condición de entrega y si se requiere un informe de ensayo de CTE. Esto es especialmente importante en el caso del utillaje aeroespacial, los sistemas ópticos de precisión y los equipos de metrología.
La barra redonda Invar 36 tiene una resistencia mecánica moderada y una buena tenacidad. No es una aleación de alta resistencia como el Inconel 718 o Nimonic 90, y no se selecciona principalmente por su resistencia al desgaste. Su resistencia suele ser suficiente para soportes de precisión, moldes, varillas, accesorios y piezas estructurales en los que la estabilidad dimensional es la principal preocupación.
Las propiedades mecánicas dependen del estado del producto. Las barras laminadas en caliente, forjadas, recocidas, estiradas en frío y rectificadas con precisión pueden presentar diferente resistencia a la tracción, límite elástico, alargamiento y dureza. El material estirado en frío puede tener mayor resistencia y dureza, mientras que el material recocido suele ofrecer mejor ductilidad y un comportamiento dimensional más estable.
| Propiedad mecánica | Dirección típica de rendimiento | Nota de especificación |
|---|---|---|
| Resistencia a la tracción | Moderado, depende del estado | Debe ser comprobado por el MTC si es necesario |
| Límite elástico | Moderado | Importante para componentes de precisión que soportan cargas |
| Alargamiento | Bueno en estado recocido | Útil para la fiabilidad de la fabricación y el mecanizado |
| Dureza | Baja a moderada dependiendo del trabajo en frío y el recocido | Afecta al mecanizado y al acabado superficial |
| Dureza | Bueno, incluido el servicio a baja temperatura | Útil para aplicaciones criogénicas y de precisión |
La resistencia a la tracción, el límite elástico, el alargamiento y la dureza suelen incluirse en las especificaciones de la barra redonda Invar 36 cuando el material se va a mecanizar en componentes de precisión o estructurales. Los valores generales pueden utilizarse para el diseño inicial, pero los valores MTC reales deben utilizarse para la aceptación.
| Propiedad | Rango de referencia típico | Notas para los compradores |
|---|---|---|
| Resistencia a la tracción | Alrededor de 450 - 600 MPa dependiendo del estado | El material trabajado en frío puede ser mayor |
| Límite elástico | Alrededor de 240 - 350 MPa dependiendo del estado | El material recocido puede ser más bajo pero más estable para uso de precisión |
| Alargamiento | Alrededor de 25% - 40% según el estado | Un mayor alargamiento facilita el conformado y la fabricación |
| Dureza | A menudo alrededor de 130 - 180 HB dependiendo de la condición | El estirado en frío y el endurecimiento por deformación pueden aumentar la dureza |
El mismo grado de Invar 36 puede mostrar diferentes valores mecánicos en estado recocido, estirado en frío, forjado o liberado de tensiones. Para el mecanizado de precisión, los compradores suelen preocuparse más por la tensión interna, la rectitud y la estabilidad dimensional que por la resistencia máxima. En el caso de piezas estructurales o con carga, los valores de resistencia son más importantes.
Barra redonda Invar 36 puede suministrarse en muchos diámetros y longitudes, según la disponibilidad de existencias y el método de producción. Los tamaños comunes pueden utilizarse para barras de precisión, pasadores, ejes, componentes de moldes, piezas de fijación y piezas brutas mecanizadas. Los diámetros grandes pueden requerir forja, mientras que los diámetros de precisión pequeños pueden suministrarse como barras estiradas en frío o rectificadas.
| Tamaño Categoría | Ejemplos de diámetros comunes | Uso típico |
|---|---|---|
| Diámetro pequeño | 3 mm - 20 mm | Pasadores, varillas, piezas de medición, pequeños componentes de precisión |
| Diámetro medio | 22 mm - 80 mm | Ejes, accesorios, insertos de moldes, piezas mecanizadas |
| Diámetro grande | 90 mm - 200 mm | Grandes componentes de utillaje, piezas brutas mecanizadas pesadas |
| Barra grande forjada | Más de 200 mm | Moldes especiales, estructuras pesadas de precisión, piezas a medida |
Las barras redondas de Invar 36 pueden suministrarse en piezas de longitud aleatoria, longitud fija o cortadas a medida. Para el mecanizado de precisión, los compradores suelen preferir piezas cortadas con suficiente margen de mecanizado. Si se utiliza corte de sierra, puede ser necesaria una longitud adicional para el refrentado de los extremos.
La tolerancia estándar del laminado en caliente suele ser adecuada para piezas brutas de mecanizado. Las barras estiradas en frío ofrecen un mejor control dimensional. Las barras peladas y rectificadas pueden ofrecer una tolerancia más ajustada y un mejor acabado superficial. Si la pieza final es una varilla de medición, un pasador guía o un eje de precisión, la tolerancia debe indicarse claramente en la solicitud.
La condición de entrega de la barra redonda Invar 36 afecta a las propiedades mecánicas, la calidad superficial, la precisión dimensional, la tensión interna, el margen de mecanizado y el precio. Los compradores deben elegir el estado en función del uso final en lugar de comparar únicamente el precio por kg.
La barra redonda de Invar 36 laminada en caliente se utiliza a menudo para piezas brutas de mecanizado general. Suele ser más económica que el material rectificado de precisión, pero puede requerir más margen de mecanizado y limpieza de la superficie.
La barra redonda de Invar 36 estirada en frío suele tener mejor tolerancia, una superficie más lisa y mayor resistencia que la barra laminada en caliente. Sin embargo, el estirado en frío puede introducir tensiones residuales, por lo que puede ser necesario aliviar tensiones en componentes de precisión.
La barra redonda forjada Invar 36 se utiliza para diámetros mayores y piezas mecanizadas de gran resistencia. La forja puede soportar secciones transversales grandes, pero puede ser necesario un tratamiento térmico y una inspección de calidad interna para aplicaciones críticas.
La barra redonda Invar 36 rectificada con precisión se utiliza cuando se requiere una tolerancia de diámetro ajustada, rectitud y acabado superficial liso. Es adecuada para varillas de medición, ejes de precisión, pasadores y componentes de instrumentos con tolerancias estrechas.
| Condición | Función principal | Uso típico |
|---|---|---|
| Laminado en caliente | Rentable, adecuada para el mecanizado general | Piezas en bruto mecanizadas, piezas de moldes, componentes de utillaje |
| Estirado en frío | Mejor tolerancia y mayor resistencia | Varillas pequeñas, pasadores, componentes de precisión |
| Forjado | Adecuado para tamaños grandes y secciones pesadas | Grandes herramientas, piezas estructurales de precisión, moldes pesados |
| Pelado | Superficie más limpia y menor margen de mecanizado | Ejes, varillas, piezas mecanizadas |
| Rectificado de precisión | Tolerancia ajustada y superficie lisa | Barras de medición, pasadores guía, ejes de precisión |
El acabado superficial, la rectitud y la precisión dimensional son importantes en la especificación de la barra redonda Invar 36 porque muchas aplicaciones están relacionadas con la precisión. Una barra utilizada para un bastidor de molde compuesto, una barra de medición, un soporte óptico o un instrumento científico no solo debe tener la composición correcta, sino también una geometría estable y una calidad superficial adecuada.
Los acabados superficiales comunes incluyen superficie negra, superficie torneada, superficie pelada, superficie pulida y superficie rectificada sin centros. La superficie negra puede ser aceptable para un mecanizado basto. La superficie pelada o rectificada es mejor para el mecanizado de precisión y el mecanizado reducido.
La rectitud es importante para barras largas, varillas y ejes. Una mala rectitud aumenta el tiempo de mecanizado y puede provocar el rechazo de la pieza acabada. Los compradores deben indicar los requisitos de rectitud si la barra se va a utilizar para barras de precisión o componentes mecanizados largos.
La precisión dimensional incluye la tolerancia de diámetro, la ovalidad, la tolerancia de longitud y, a veces, la redondez. Para las barras rectificadas de precisión, una tolerancia más estricta puede reducir el trabajo de mecanizado. Para piezas en bruto de mecanizado, la tolerancia estándar puede ser suficiente.
| Artículo de calidad | Especificación Opción | Por qué es importante |
|---|---|---|
| Acabado superficial | Negro, pelado, pulido, molido | Afecta a la tolerancia de mecanizado y a la calidad de la superficie final |
| Rectitud | Rectitud estándar o de precisión | Importante para varillas, ejes y piezas de medición |
| Tolerancia de diámetro | Tolerancia de fresado, tolerancia de estirado, tolerancia de rectificado | Afecta al tiempo de mecanizado y a la precisión del acabado |
| Ovality | Estándar o controlada | Importante para el torneado y rectificado de precisión |
| Tolerancia de longitud | Aleatorio, fijo o a medida | Afecta a la preparación de la pieza en bruto de mecanizado |
Los requisitos de tratamiento térmico y recocido son importantes para la barra redonda Invar 36 porque la tensión residual puede afectar a la estabilidad dimensional. En aplicaciones de precisión, una barra con la composición química correcta pero una tensión interna elevada puede desplazarse durante el mecanizado o después de un ciclo de temperatura.
La barra redonda recocida Invar 36 ofrece generalmente una mejor ductilidad y un comportamiento más estable para el mecanizado de precisión. El recocido ayuda a reducir las tensiones internas y a mejorar la estabilidad dimensional. Si la pieza final requiere una gran precisión, puede ser preferible utilizar material recocido o liberado de tensiones.
El alivio de tensiones puede ser necesario después del estirado en frío, el mecanizado pesado, la soldadura o el conformado. Una ruta común de mecanizado de precisión es el mecanizado en bruto, el alivio de tensiones y, a continuación, el mecanizado de acabado. Esto reduce el riesgo de distorsión en los componentes finales.
El historial térmico puede afectar al comportamiento de dilatación. Si el proyecto requiere valores estrictos de coeficiente de dilatación térmica, los compradores deben confirmar si el estado requerido es recocido, aliviado de tensiones, trabajado en frío o procesado especialmente. Para aplicaciones de alta precisión, puede solicitarse el ensayo CTE.
| Condición / Proceso | Efecto sobre la barra redonda Invar 36 | Uso típico |
|---|---|---|
| Recocido | Mejora la ductilidad y reduce la tensión interna | Mecanizado de precisión, dispositivos, moldes |
| Estirado en frío | Mejora la resistencia y la tolerancia, pero puede aumentar la tensión residual | Cañas pequeñas y piezas brutas de precisión |
| Alivio del estrés | Reduce el riesgo de distorsión tras el mecanizado | Monturas grandes, moldes, soportes ópticos |
| Mecanizado en bruto + Alivio de tensiones | Mejora la estabilidad dimensional final | Componentes de alta precisión |
La inspección y la certificación son partes esenciales de una especificación de barra redonda Invar 36. Dado que el material se utiliza a menudo en aplicaciones de precisión e ingeniería, los compradores deben verificar el material mediante MTC, trazabilidad del número de colada, inspección dimensional, inspección superficial y pruebas adicionales si es necesario.
El MTC debe indicar el grado del material, el número UNS, la composición química, las propiedades mecánicas si es necesario, el número de colada, la norma, el tamaño de la barra, las condiciones de entrega y los resultados de la inspección. En el caso de Invar 36, debe comprobarse cuidadosamente el contenido de níquel y la identificación del grado.
El número térmico del MTC debe coincidir con el marcado de la barra, la etiqueta del producto, la lista de embalaje y el material suministrado. La trazabilidad del número térmico es importante porque conecta la barra redonda física con el análisis químico y los resultados de las pruebas.
El diámetro, la longitud, la tolerancia, la ovalidad, la rectitud y el estado de la superficie deben comprobarse de acuerdo con el pedido. En el caso de las barras rectificadas de precisión, la inspección dimensional es especialmente importante.
Si la aplicación es muy sensible al movimiento térmico, los compradores pueden solicitar un ensayo CTE. El ensayo debe especificar el intervalo de temperatura porque los valores de CET cambian con la temperatura. Sin un rango de ensayo especificado, los datos del CTE pueden ser poco claros o inadecuados para la aplicación.
La PMI puede ayudar a verificar el contenido de níquel y hierro y reducir el riesgo de mezcla de materiales. Sin embargo, la PMI no debe sustituir a la revisión completa del MTC cuando se requiera una composición estricta o un rendimiento de baja expansión. Para aplicaciones críticas, pueden ser necesarios análisis químicos de laboratorio o ensayos CTE.
| Inspección | Qué comprobar | Por qué es importante |
|---|---|---|
| Identificación del grado | Invar 36 / Aleación 36 / UNS K93600 / W.Nr. 1.3912 | Evita el suministro de material erróneo |
| Composición química | Ni en torno a 36%, balance de Fe, residuos controlados | Confirma la composición de la aleación de baja expansión |
| Propiedades mecánicas | Resistencia a la tracción, límite elástico, alargamiento, dureza en caso necesario | Confirma el rendimiento de las piezas portantes |
| Prueba CTE | Coeficiente de dilatación térmica en el intervalo de temperatura especificado | Importante para aplicaciones de precisión y estabilidad térmica |
| Número de calor | Igual en MTC, etiqueta y marcado de barras | Proporciona trazabilidad |
| Inspección dimensional | Diámetro, longitud, tolerancia, rectitud, ovalidad | Afecta al mecanizado y a la precisión final |
| Inspección de superficies | Grietas, arañazos, costuras, defectos superficiales, contaminación | Afecta al mecanizado y a la calidad final de la pieza |
Una consulta clara puede escribirse como: Barra redonda Invar 36, UNS K93600 / N.W. 1.3912, diámetro 30 mm, longitud 3000 mm, estado recocido, superficie pelada, tolerancia estándar, con trazabilidad MTC y número de colada. Si el proyecto requiere una estabilidad dimensional estricta, la solicitud debe indicar también el intervalo de prueba del coeficiente de dilatación térmica requerido y si es necesario aliviar la tensión antes del envío.
¿Qué es la barra redonda Invar 36?
La barra redonda Invar 36 es una barra de aleación de níquel-hierro de expansión controlada que contiene aproximadamente 36% de níquel y hierro de equilibrio. Se identifica como UNS K93600 y W.Nr. 1.3912. Su principal característica es una expansión térmica muy baja, lo que la hace adecuada para herramientas de precisión, moldes aeroespaciales, varillas de medición, marcos ópticos, soportes criogénicos y componentes que requieran estabilidad dimensional.
¿Cuál es la densidad de la barra redonda Invar 36?
La densidad de la barra redonda Invar 36 es de aproximadamente 8,05 g/cm³. Este valor se utiliza para el cálculo del peso teórico, la cotización, la planificación del mecanizado en bruto y la estimación del peso de envío. Dado que el peso de la barra redonda aumenta rápidamente a medida que aumenta el diámetro, los compradores deben proporcionar el diámetro, la longitud y la cantidad al solicitar un precio.
¿Cuál es el coeficiente de dilatación térmica de Invar 36?
El coeficiente de dilatación térmica de Invar 36 es muy bajo cerca de la temperatura ambiente, normalmente alrededor de 1,2 a 1,6 × 10-⁶ /°C desde unos 20°C a 100°C, dependiendo del estado del material y del método de ensayo. El coeficiente de dilatación aumenta a medida que sube la temperatura, por lo que las aplicaciones de precisión deben especificar el intervalo exacto de temperatura de ensayo del CTE antes de la compra.
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