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La barre Incoloy 926, également désignée par UNS N08926, W.Nr. 1.4529, et communément connue sous le nom d'alliage 926, est un acier inoxydable super-austénitique...
La barre Incoloy 926, également désignée par UNS N08926, W.Nr. 1.4529, et communément connue sous le nom d'alliage 926, est un acier inoxydable super-austénitique allié à des niveaux élevés de chrome, de nickel, de molybdène et d'azote, et encore amélioré par une addition contrôlée de cuivre. Cette forme de barre est conçue pour offrir une résistance exceptionnelle aux piqûres, à la corrosion caverneuse et à la corrosion fissurante sous contrainte dans les environnements contenant du chlorure, ainsi qu'une bonne résistance générale à la corrosion dans une large gamme de milieux acides et alcalins. Il s'agit d'un matériau de première qualité pour l'usinage de composants critiques dans les applications de traitement de l'eau de mer, de traitement chimique, de pétrole et de gaz.
L'Incoloy 926 est un acier inoxydable super-austénitique au molybdène 6% qui représente une classe de matériaux de haute performance conçue pour combler le fossé entre les aciers austénitiques standard et les alliages à base de nickel. Sa valeur PREN (Pitting Resistance Equivalent Number) élevée, généralement supérieure à 45, garantit une résistance supérieure à la corrosion localisée. L'ajout d'azote augmente considérablement la résistance, tandis que le cuivre améliore la résistance à l'acide sulfurique. Ces barres sont idéales pour la fabrication d'arbres de pompes, de tiges de vannes, d'attaches et de raccords pour les services exigeants de l'industrie offshore, marine et chimique.
La résistance exceptionnelle à la corrosion, en particulier aux chlorures, de la barre Incoloy 926 résulte de sa teneur élevée en alliages et de sa composition équilibrée. Fournies par Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd, ces barres sont conformes aux spécifications internationales rigoureuses pour les applications critiques.
| Élément | Pourcentage (%) – Plage typique | Fonction principale dans l'alliage |
|---|---|---|
| Nickel (Ni) | 24.0 – 26.0 | Stabilise la structure austénitique, offre une résistance fondamentale à la corrosion fissurante sous contrainte et améliore la ténacité. |
| Chrome (Cr) | 19.0 - 21.0 | Offre une résistance aux environnements oxydants et forme un film passif pour une protection générale contre la corrosion. |
| Molybdène (Mo) | 6.0 - 7.0 | Élément critique pour la résistance à la corrosion par piqûres et par crevasses dans les solutions de chlorure. Augmente considérablement la valeur PREN. |
| Cuivre (Cu) | 0.5 – 1.5 | Améliore la résistance aux acides réducteurs, en particulier l'acide sulfurique, et améliore la résistance générale à la corrosion. |
| Azote (N) | 0.15 – 0.25 | Puissant stabilisateur d'austénite et renforçateur à solution solide. Augmente la limite d'élasticité et améliore encore la résistance à la piqûre. |
| Fer (Fe) | Équilibre | Élément de base de la matrice de l'alliage. |
| Manganèse (Mn) | 2.0 max | Stabilise l'austénite et favorise la solubilité de l'azote. |
| Silicium (Si) | 0,5 max | Élément résiduel. |
| Carbone (C) | 0,02 max | Maintenu à un niveau très bas pour éviter la sensibilisation (précipitation de carbure de chrome) pendant le soudage, ce qui préserve la résistance à la corrosion. |
| Phosphore (P) | 0,03 max | Contrôle des impuretés. |
| Soufre (S) | 0,01 max | Contrôle des impuretés ; maintenues à un niveau bas pour une résistance optimale à la corrosion et à la déformation à chaud. |
Les barres en Incoloy 926 offrent une résistance nettement supérieure à celle des aciers inoxydables austénitiques standard, grâce au renforcement par l'azote, tout en conservant une bonne ductilité. Elle est fournie à l'état recuit de mise en solution.
| Propriété mécanique | Valeur typique à température ambiante (recuit) | Caractéristiques principales |
|---|---|---|
| Résistance à la traction | 650 – 850 MPa (94 – 123 ksi) | Haute résistance, bénéfique pour la réduction de l'épaisseur des parois et du poids des composants. |
| Limite d'élasticité (décalage de 0,2%) | ≥ 300 MPa (44 ksi) | Environ 50% de plus que l'acier inoxydable 316L standard. |
| Allongement en 2 pouces (50mm) | ≥ 35% | Bonne ductilité pour le formage et la fabrication. |
| Dureté (Rockwell B) | 95 – 110 HRB | – |
| Résistance à l'impact (Charpy V-notch) | Typiquement > 100 J à -40°C (-40°F) | Excellente ténacité à basse température. |
Les propriétés physiques des barres en alliage 926 sont similaires à celles des autres aciers austénitiques et sont importantes pour les calculs techniques.
| Propriété physique | Valeur à température ambiante (20°C / 68°F) | Notes / Condition |
|---|---|---|
| Densité | 8,1 g/cm³ (0,293 lb/in³) | – |
| Plage de fusion | 1 320 – 1 390 °C (2 410 – 2 535 °F) | – |
| Chaleur spécifique | 500 J/kg-°C (0,119 BTU/lb-°F) | A 100°C |
| Conductivité thermique | 12,0 W/m-K (83,2 BTU-in/hr-ft²-°F) | A 100°C |
| Coefficient moyen de dilatation thermique | 15,0 μm/m-°C (8,3 μin/in-°F) | 20-100°C (68-212°F) |
| Résistivité électrique | 0,85 μΩ-m (33,5 μΩ-in) | A 20°C |
| Module d'élasticité (traction) | 200 GPa (29.0 x 10^6 psi) | A 20°C |
Shanghai NC Metal Materials Co. Ltd. fournit des barres en Incoloy 926 dans une gamme de formes adaptées aux équipements marins et de traitement chimique.
| Forme du produit | Gamme de tailles standard | Principales spécifications standard | Conditions d'approvisionnement courantes |
|---|---|---|---|
| Barre ronde (laminée à chaud/forgée) | Diamètre de 10 mm (0,4 pouce) à 300 mm (12 pouces) | ASTM B649 (UNS N08926), ASME SB-649, DIN 17744 (W.Nr. 1.4529), NACE MR0175/ISO 15156 | Recuit de mise en solution (typiquement 1150-1180°C trempe à l'eau) |
| Barre hexagonale | Plats transversaux de 10 mm à 80 mm | ASTM B649, DIN 17744 | Recuit de mise en solution |
| Barre carrée | 10mm à 80mm Largeur | ASTM B649 | Recuit de mise en solution |
| Barres finies à froid (étirées/montées) | Diamètre de 5 mm à 120 mm | ASTM B649 (étiré à froid) | Recuit de mise en solution, étiré à froid et détendu |
| Billet de forge | 150 mm à 400 mm de diamètre | ASTM B564 (pièces forgées), spécifications du client | Tel que forgé, recuit de mise en solution |
Les composants usinés à partir de barres Incoloy 926 sont essentiels dans les environnements où les défaillances dues aux chlorures sont un problème majeur : Marine et offshore: Arbres, pompes, vannes et fixations pour les systèmes de refroidissement de l'eau de mer, les usines de dessalement (MED, MSF, RO) et les composants des plates-formes offshore. Pétrole et gaz: Tubes, raccords, outils de fond de puits et composants d'arbre de Noël pour service acide (H2S/CO2/Cl-) lorsqu'ils sont qualifiés selon les normes NACE. Traitement chimique: Équipement pour la manipulation des flux de processus contenant du chlorure, de l'acide sulfurique dilué et des acides organiques. Lutte contre la pollution: Composants des épurateurs de désulfuration des gaz de combustion (DGC) et des installations de traitement des effluents.
L'Incoloy 926 offre une résistance exceptionnelle à la corrosion localisée. Son PREN très élevé garantit une température critique de piqûre (CPT) et une température critique de crevasse (CCT) élevées dans les solutions de chlorure, dépassant souvent celles des aciers inoxydables duplex. Il offre une excellente résistance à la corrosion fissurante sous contrainte (SCC) dans les environnements chlorurés. L'alliage présente également une bonne résistance générale à la corrosion dans les acides oxydants et légèrement réducteurs, y compris les acides sulfurique, phosphorique et formique, en particulier en présence de cuivre. Ses performances dans l'eau de mer sont exceptionnelles, ce qui en fait un matériau de choix pour les composants critiques de traitement de l'eau de mer.
L'usinage de la barre Incoloy 926 nécessite des techniques pour les alliages austénitiques à haute résistance et à fort taux d'écrouissage. Sa résistance et son taux d'écrouissage plus élevés que ceux du 316L nécessitent : des machines-outils rigides, des outils de coupe en carbure tranchants avec des angles de coupe positifs, des vitesses et des avances modérées et un débit de liquide de refroidissement suffisant pour contrôler la chaleur et l'écrouissage. L'usinabilité est inférieure à celle des aciers inoxydables standard de la série 300, mais elle est généralement comparable à celle d'autres nuances super-austénitiques à haute teneur en molybdène.
L'alliage 926 peut être soudé à l'aide de procédés courants tels que le soudage à l'arc sous gaz tungstène (GTAW/TIG) et le soudage à l'arc sous protection métallique (SMAW). En raison de sa teneur élevée en molybdène, il est recommandé d'utiliser des métaux d'apport adaptés ou suralliés (par exemple, ERNiCrMo-3, ERNiCrMo-4 ou un métal d'apport dédié de type 6Mo) pour maintenir la résistance à la corrosion du métal soudé. Sa faible teneur en carbone minimise le risque de sensibilisation, mais pour des performances optimales dans des environnements agressifs, un recuit de mise en solution après soudage est conseillé pour les sections lourdes afin de restaurer la résistance à la corrosion de la zone affectée thermiquement.
Le prix de la barre Incoloy 926 de Shanghai NC Metal Materials Co. est influencé par sa teneur élevée en nickel, en molybdène et en azote, qui en fait un alliage inoxydable de première qualité.
| Facteur de tarification | Impact sur le prix de référence | Orientations en matière de passation de marchés |
|---|---|---|
| Teneur élevée en alliage | La teneur élevée en nickel (~25%) et en molybdène (~6,5%) est le principal facteur de coût. L'ajout d'azote contribue également aux coûts de traitement. | L'alliage 926 est une alternative rentable aux alliages à base de nickel comme l'Hastelloy C-276 pour de nombreux services liés à l'eau de mer et aux chlorures, offrant un équilibre favorable entre performance et coût. |
| Fabrication et contrôle de la qualité | L'exigence d'une très faible teneur en carbone et en soufre, ainsi que d'un contrôle précis de l'azote, nécessite des pratiques de fusion spécialisées (AOD/VOD), ce qui augmente le coût de fabrication. | Assurez-vous que la fiche technique du fournisseur (MTR) confirme le respect des limites strictes de composition, en particulier pour l'azote, qui est essentiel pour obtenir les propriétés mécaniques spécifiées et la résistance à la corrosion par piqûres. |
| Certification de l'industrie | Les barres fournies avec la certification NACE MR0175/ISO 15156 pour le service acide ou avec des données d'essai de corrosion spécifiques à l'eau de mer (par exemple, ASTM G48) peuvent faire l'objet d'une majoration. | Pour les applications offshore, pétrolières et gazières, la certification NACE est souvent obligatoire et doit être spécifiée d'emblée. |
| Forme, taille et essais | Les barres de précision finies à froid et les grandes pièces forgées sont plus chères. Les tests supplémentaires, tels que les tests de corrosion par piqûres ou PMI, augmentent les coûts. | Pour les composants standard, des barres laminées à chaud suffisent. Définir clairement si des essais spéciaux allant au-delà de l'examen à mi-parcours standard sont nécessaires pour l'approbation du projet. |
Nous sommes un grossiste d'usine, et les prix sont inférieurs à ceux des fournisseurs de 95%. Nos devis professionnels vous aideront à réaliser votre projet. En espérant une coopération à long terme, nous vous prions d'agréer, Madame, Monsieur, l'expression de nos salutations distinguées. ）
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