

La barre Incoloy 800HT, désignée sous la référence UNS N08811, numéro de matériau W.Nr. 1.4959, et communément appelée Alloy 800HT, est un alliage nickel-fer-chrome résistant aux hautes températures…
La barre Incoloy 800HT, désignée sous la référence UNS N08811, numéro de matériau W.Nr. 1.4959, et communément appelée Alloy 800HT, est un alliage nickel-fer-chrome résistant aux hautes températures, dont la composition chimique est contrôlée et qui nécessite un traitement thermique obligatoire afin d’optimiser ses propriétés de fluage et de rupture sous contrainte. Elle représente la variante la plus résistante de la famille Alloy 800, spécialement conçue pour un service à long terme sous forte contrainte à des températures comprises entre 600 °C et 1 150 °C (1 110 °F et 2 100 °F). Ces barres sont indispensables à l’usinage de composants critiques dans les fours de reformage, les échangeurs de chaleur et d’autres systèmes à haute pression et haute température des industries pétrochimique et énergétique.

L'Incoloy 800HT s'appuie sur les spécifications de l'Alloy 800H, avec des contrôles de composition encore plus stricts, notamment en ce qui concerne l'aluminium, le titane et le carbone, ainsi qu'un recuit de mise en solution à haute température obligatoire visant à obtenir une structure à gros grains. Le sigle “ HT ” signifie “ High Temperature ” (haute température), ce qui reflète sa résistance mécanique et sa résistance au fluage supérieures à celles des nuances standard 800 et 800H. Les barres sont le matériau de choix pour les applications où une capacité de charge maximale et une stabilité microstructurale sur de longues périodes à des températures extrêmes sont indispensables.
Les performances améliorées à haute température des barres en Incoloy 800HT sont garanties par leur composition chimique précise et strictement définie. Fournies par Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd., ces barres respectent scrupuleusement les spécifications, notamment la teneur minimale obligatoire en aluminium et titane combinés.
| Élément | Pourcentage (%) – Plage typique | Fonction principale dans l'alliage |
|---|---|---|
| Nickel (Ni) | 30.0 – 35.0 | Il confère une résistance aux hautes températures, une résistance à l'oxydation et à la cémentation, et stabilise la phase austénitique. |
| Chrome (Cr) | 19.0 – 23.0 | Assure une résistance à l'oxydation, à la sulfuration et à la corrosion à chaud. |
| Fer (Fe) | Équilibre (≥ 39.5) | Élément de base de la matrice de l'alliage. |
| Carbone (C) | 0.06 – 0.10 | Contrôlé dans une plage spécifique afin d’optimiser le renforcement par carbure pour la résistance au fluage. |
| Aluminium (Al) | 0.25 – 0.60 | Élément stabilisateur. La teneur combinée en (Al + Ti) est strictement contrôlée à un minimum de 0,85%. |
| Titane (Ti) | 0.25 – 0.60 | Élément stabilisateur. La condition (Al + Ti) ≥ 0,85% constitue la principale caractéristique distinctive de la nuance 800HT, améliorant ainsi sa résistance et sa stabilité à haute température. |
| Manganèse (Mn) | 1,5 max | Élément résiduel. |
| Silicium (Si) | 1,0 max | Élément résiduel. |
| Cuivre (Cu) | 0,75 max | Élément résiduel. |
| Soufre (S) | 0,015 max | Contrôle des impuretés. |
La barre Incoloy 800HT se caractérise par une résistance supérieure aux hautes températures et par d’excellentes propriétés de résistance à la rupture par fluage, validées par un traitement thermique spécifique et un contrôle de la taille des grains. Ses propriétés à température ambiante sont similaires à celles de l’Incoloy 800H, mais ses performances à haute température sont améliorées.
Propriété clé à haute température
| Propriété mécanique | Valeur typique à température ambiante (recuit en solution) | Norme pertinente (par exemple, ASTM B408) | |
|---|---|---|---|
| Résistance à la traction | ≥ 448 MPa (65 ksi) | Durée de vie en rupture sous contrainte supérieure à celle du 800H | ASTM B408 (nuance 800HT/UNS N08811) |
| Limite d'élasticité (décalage de 0,2%) | ≥ 172 MPa (25 ksi) | Résistance au fluage plus élevée à des températures supérieures à 650 °C | ASTM B408 |
| Allongement en 2 pouces (50mm) | ≥ 30% | Bonne ductilité à long terme en conditions de fluage | ASTM B408 |
| Granulométrie (numéro ASTM) | 5 ou plus grossier (généralement ASTM 2-5) | Structure à gros grains obligatoire pour une résistance optimale au fluage | Exigence obligatoire |
| Contrainte pour une durée de vie en rupture de 100 000 h | N/A | ≈ 14 MPa (2,0 ksi) à 982 °C (1 800 °F) | – |
Les propriétés physiques des barres en alliage 800HT sont similaires à celles des autres nuances de la série 800 et sont prises en compte dans la conception thermique et mécanique.
Notes / Condition
| Propriété physique | Valeur à température ambiante (20°C / 68°F) | |
|---|---|---|
| Densité | 7,94 g/cm³ (0,287 lb/in³) | – |
| Plage de fusion | 1350 - 1400°C (2460 - 2550°F) | – |
| Chaleur spécifique | 500 J/kg-°C (0,119 BTU/lb-°F) | A 100°C |
| Conductivité thermique | 11,8 W/m-K (81,8 BTU-in/hr-ft²-°F) | A 100°C |
| Coefficient moyen de dilatation thermique | 14,0 μm/m-°C (7,8 μin/in-°F) | 20-100°C (68-212°F) |
| Résistivité électrique | 0,99 μΩ-m (39,0 μΩ-in) | A 20°C |
| Module d'élasticité (traction) | 196 GPa (28,4 x 10^6 psi) | A 20°C |
La société Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd. fournit des barres en Incoloy 800HT soumises aux traitements thermiques rigoureux et aux contrôles de composition requis pour les applications structurelles à haute température les plus exigeantes.
| Forme du produit | Gamme de tailles standard | Principales spécifications standard | Conditions d'approvisionnement courantes |
|---|---|---|---|
| Barre ronde (laminée à chaud/forgée) | Diamètre de 12 mm (0,5 pouce) à 300 mm (12 pouces) | ASTM B408 (nuance 800HT, UNS N08811), ASME SB-408, DIN 17742 (W.Nr. 1.4959) | Recuit de mise en solution (min. 1 149 °C / 2 100 °F) pour obtenir un grain grossier (ASTM 5 ou plus grossier), puis trempe à l'eau ou refroidissement rapide à l'air. |
| Barre hexagonale | Plats de 12 mm à 80 mm de diamètre | ASTM B408, DIN 17742 | Recuit de mise en solution (grains grossiers) |
| Barre carrée | 12mm à 80mm Largeur | ASTM B408 | Recuit de mise en solution (grains grossiers) |
| Billet de forge | 150 mm à 450 mm de diamètre | Norme ASTM B564 (Pièces forgées), Spécifications du client pour les pièces forgées critiques | Recuit de mise en solution (grains grossiers) |
Les composants usinés ou forgés à partir de barres en Incoloy 800HT sont utilisés dans les applications les plus exigeantes, caractérisées par des températures élevées et des contraintes importantes : Pétrochimie et traitement chimique: Tubes de four de reformage catalytique (en particulier dans les zones de sortie), tubes de four de reformage au méthane à la vapeur (SMR), tubes de four de pyrolyse, ainsi que les collecteurs et les raccords associés pour lesquels une résistance maximale au fluage est primordiale. Production d'électricité: Assemblage par boulonnage à haute température, supports de tubes de surchauffeurs/réchauffeurs et composants d'échangeurs de chaleur dans les systèmes de production d'énergie thermique de pointe. Chauffage industriel: Tubes radiants porteurs, cornues et équipements utilisés dans les fours de traitement thermique à haute température fonctionnant sous de fortes charges. L'énergie nucléaire: Composants haute température sélectionnés pour les réacteurs refroidis au gaz et les réacteurs de conception avancée.
Trois facteurs caractérisent l'Incoloy 800HT et garantissent ses propriétés : 1. Température minimale de recuit de la solution: Le matériau doit être chauffé à une température d'au moins 1 149 °C (2 100 °F) afin de dissoudre les phases secondaires et de permettre la croissance des grains. 2. Granulométrie grossière: Une granulométrie minimale de n° 5 selon la norme ASTM (plus grossière) est obligatoire. Cette structure grossière empêche la déformation par fluage. 3. (Al + Ti) ≥ 0,85%: Il s'agit du critère de composition déterminant pour l'alliage 800HT. Ce taux minimal d'éléments de renforcement et de stabilisation garantit la formation, en cours d'utilisation, d'une dispersion fine et stable de précipités (gamma prime), ce qui améliore considérablement la résistance à haute température. La société Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd. veille à ce que ces trois exigences soient respectées.
L'usinage des barres en Incoloy 800HT nécessite des techniques adaptées aux alliages austénitiques à gros grains et à haute température. Son grain grossier peut entraîner un comportement d'usinage légèrement plus variable et plus abrasif que celui des matériaux à grains fins. Les meilleures pratiques consistent à utiliser des machines-outils rigides, des plaquettes en carbure bien affûtées à géométrie positive, des paramètres de coupe modérés et un arrosage abondant. L'usinage s'effectue à l'état recuit de mise en solution. Le soudage est possible mais difficile ; l’apport de chaleur élevé généré par le soudage détruit la structure à gros grains dans la zone affectée thermiquement (ZAT), ce qui dégrade considérablement les propriétés de fluage. Un traitement thermique post-soudage visant à restaurer la structure à gros grains n’est généralement pas réalisable ; c’est pourquoi le soudage est souvent évité pour les composants critiques devant résister au fluage.
Il est essentiel de choisir la bonne qualité : Alliage 800: Pour la corrosion générale et la résistance à la chaleur, lorsque la résistance au fluage n'est pas le critère de conception principal. Alliage 800H: Pour les applications nécessitant une bonne résistance au fluage, avec une structure à gros grains obligatoire mais sans la limite minimale stricte (Al+Ti). Alliage 800HT: Pour les applications les plus exigeantes en matière de résistance au fluage, nécessitant obligatoirement une structure à gros grains ET une teneur minimale garantie en (Al+Ti) de 0,85%, afin d’assurer une résistance et une stabilité maximales à haute température. Les barres fournies par Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd. sont clairement identifiées et certifiées conformes à la nuance spécifiée.
Le prix des barres en Incoloy 800HT proposées par Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd. reflète leur statut de nuance haut de gamme et aux performances optimales au sein de la série 800, grâce à des processus de fabrication et des contrôles qualité supplémentaires.
| Facteur de tarification | Impact sur le prix de référence | Orientations en matière de passation de marchés |
|---|---|---|
| Composition et transformation haut de gamme | Le contrôle rigoureux des teneurs en Al, Ti et C, le recuit à haute température obligatoire et la vérification de la taille des grains rendent la production de l'alliage 800HT plus coûteuse que celle de l'alliage 800H ou de l'alliage 800 standard. | N'utilisez le 800HT que lorsque ses propriétés de fluage supérieures sont explicitement exigées par les normes de conception ou les conditions d'utilisation, afin de justifier le surcoût par rapport au 800H. |
| Certification obligatoire | Le rapport d'essai de l'usine doit certifier la conformité à la norme UNS N08811, notamment en ce qui concerne la teneur réelle en (Al+Ti) (≥ 0,85%) et l'indice de granulométrie ASTM (5 ou plus grossier). Cette vérification entraîne des coûts supplémentaires en matière d'assurance qualité. | Il convient de toujours exiger et d'examiner le rapport d'essai (MTR) afin de vérifier que la composition chimique (en particulier Al+Ti) et la granulométrie sont conformes aux exigences de la norme ASTM B408, classe 800HT. Ce point est essentiel pour l'acceptation du matériau. |
| Criticité de l'application | Les barres destinées à la fabrication de tubes de four de reformage critiques ou de composants nucléaires font l'objet d'essais plus rigoureux (par exemple, des essais de rupture sous contrainte sur des échantillons représentatifs) et d'une traçabilité accrue, ce qui justifie une majoration de prix significative. | Pour ce type d'applications critiques, collaborez étroitement avec Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd. afin de vous assurer que toutes les exigences relatives aux essais et à la documentation spécifiques au projet soient bien incluses dans le devis et le bon de commande. |
| Forme et taille | Les billettes forgées de grand diamètre destinées à la fabrication de collecteurs de tubes ou de profilés extrudés spéciaux représentent un coût élevé. Les barres rondes standard laminées à chaud, utilisées pour l'usinage de raccords, constituent une solution plus économique. | Définissez clairement la forme requise. Pour l'usinage de composants standard, on utilise généralement des barres laminées à chaud. Le coût élevé de l'alliage rend particulièrement importante l'optimisation de la conception des pièces afin de réduire au minimum les chutes. |
Nous sommes un grossiste d'usine, et les prix sont inférieurs à ceux des fournisseurs de 95%. Nos devis professionnels vous aideront à réaliser votre projet. En espérant une coopération à long terme, nous vous prions d'agréer, Madame, Monsieur, l'expression de nos salutations distinguées. )