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Incoloy 926/1.4529/N08926/Barra de liga 926
Incoloy 926/1.4529/N08926/Barra de liga 926

Incoloy 926/1.4529/N08926/Barra de liga 926

A barra Incoloy 926, também designada como UNS N08926, W.Nr. 1.4529, e vulgarmente conhecida como Liga 926, é um aço inoxidável superaustenítico ligado com...

A barra Incoloy 926, também designada como UNS N08926, W.Nr. 1.4529, e vulgarmente conhecida como Liga 926, é um aço inoxidável super-austenítico ligado com elevados níveis de crómio, níquel, molibdénio e azoto, e ainda melhorado com uma adição controlada de cobre. Esta forma de barra foi concebida para proporcionar uma resistência excecional à corrosão por picadas, à corrosão em fendas e à fissuração por corrosão sob tensão em ambientes que contêm cloretos, bem como uma boa resistência geral à corrosão numa vasta gama de meios ácidos e alcalinos. É um material de qualidade superior para a maquinagem de componentes críticos em aplicações de manuseamento de água do mar, processamento químico e petróleo e gás.

Incoloy 926

Introdução ao Incoloy 926 (Liga 926)

O Incoloy 926 é um aço inoxidável superaustenítico 6% molibdénio que representa uma classe de materiais de elevado desempenho, concebida para colmatar a lacuna entre os aços austeníticos padrão e as ligas à base de níquel. O seu elevado valor PREN (Pitting Resistance Equivalent Number), normalmente superior a 45, garante uma resistência superior à corrosão localizada. A adição de azoto aumenta significativamente a resistência, enquanto o cobre melhora a resistência ao ácido sulfúrico. O stock de barras é ideal para o fabrico de veios de bombas, hastes de válvulas, fixadores e acessórios para os exigentes serviços offshore, marítimos e da indústria química.

Composição química da barra Incoloy 926

A excelente resistência à corrosão, particularmente aos cloretos, da barra Incoloy 926 resulta do seu elevado teor de liga e composição equilibrada. Fornecida pela Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd., a barra de aço está em conformidade com as especificações internacionais exactas para aplicações críticas.

Elemento Percentagem (%) – Intervalo típico Função primária na liga
Níquel (Ni) 24.0 – 26.0 Estabiliza a estrutura austenítica, proporciona uma resistência fundamental à fissuração por corrosão sob tensão e melhora a tenacidade.
Crómio (Cr) 19.0 - 21.0 Oferece resistência a ambientes oxidantes e forma uma película passiva para proteção geral contra a corrosão.
Molibdénio (Mo) 6.0 - 7.0 Elemento crítico para a resistência à corrosão por pites e fendas em soluções de cloreto. Aumenta drasticamente o valor PREN.
Cobre (Cu) 0.5 – 1.5 Melhora a resistência aos ácidos redutores, particularmente ao ácido sulfúrico, e aumenta a resistência geral à corrosão.
Azoto (N) 0.15 – 0.25 Poderoso estabilizador de austenite e reforçador de solução sólida. Aumenta o limite de elasticidade e melhora ainda mais a resistência à corrosão.
Ferro (Fe) Equilíbrio Elemento de base da matriz da liga.
Manganês (Mn) 2.0 max Estabiliza a austenite e ajuda na solubilidade do azoto.
Silício (Si) 0,5 max Elemento residual.
Carbono (C) 0,02 max Mantido a um nível muito baixo para evitar a sensibilização (precipitação de carboneto de crómio) durante a soldadura, preservando a resistência à corrosão.
Fósforo (P) 0,03 max Controlo de impurezas.
Enxofre (S) 0,01 max Controlo de impurezas; mantido baixo para uma óptima resistência à corrosão e trabalhabilidade a quente.

Propriedades mecânicas da barra Incoloy 926

A barra Incoloy 926 oferece uma resistência significativamente mais elevada do que os aços inoxidáveis austeníticos normais, graças ao reforço com azoto, mantendo uma boa ductilidade. É fornecida no estado recozido em solução.

Propriedade mecânica Valor típico à temperatura ambiente (recozido) Caraterística-chave
Resistência à tração 650 – 850 MPa (94 – 123 ksi) Alta resistência, benéfica para reduzir a espessura da parede e o peso dos componentes.
Resistência ao escoamento (0.2% Offset) ≥ 300 MPa (44 ksi) Aproximadamente 50% superior ao aço inoxidável 316L normal.
Alongamento em 2 polegadas (50mm) ≥ 35% Boa ductilidade para a enformação e o fabrico.
Dureza (Rockwell B) 95 – 110 HRB
Resistência ao impacto (Charpy V-notch) Tipicamente > 100 J a -40°C (-40°F) Excelente tenacidade a baixas temperaturas.

Propriedades físicas da barra Incoloy 926

As propriedades físicas da barra Alloy 926 são semelhantes às de outros aços austeníticos e são importantes para os cálculos de engenharia.

Propriedade física Valor à temperatura ambiente (20°C / 68°F) Notas / Estado
Densidade 8,1 g/cm³ (0,293 lb/in³)
Gama de fusão 1320 – 1390 °C (2410 – 2535 °F)
Calor específico 500 J/kg-°C (0,119 BTU/lb-°F) A 100°C
Condutividade térmica 12,0 W/m-K (83,2 BTU-in/hr-ft²-°F) A 100°C
Coeficiente médio de expansão térmica 15,0 μm/m-°C (8,3 μin/in-°F) 20-100°C (68-212°F)
Resistividade eléctrica 0,85 μΩ-m (33,5 μΩ-in) A 20°C
Módulo de elasticidade (tração) 200 GPa (29,0 x 10^6 psi) A 20°C

Especificações padrão, formas de barras e tamanhos disponíveis

A Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd. fornece barras de Incoloy 926 numa gama de formas adequadas para equipamento marítimo e de processamento químico.

Forma do produto Gama de tamanhos padrão Principais especificações padrão Condições comuns de fornecimento
Barra redonda (laminada a quente/forjada) Diâmetro de 10 mm (0,4″) a 300 mm (12″) ASTM B649 (UNS N08926), ASME SB-649, DIN 17744 (W.Nr. 1.4529), NACE MR0175/ISO 15156 Solução recozida (tipicamente 1150-1180°C de têmpera em água)
Barra hexagonal Planos transversais de 10 mm a 80 mm ASTM B649, DIN 17744 Solução recozida
Barra quadrada 10mm a 80mm Largura ASTM B649 Solução recozida
Barra acabada a frio (estirada/moída) 5mm a 120mm de diâmetro ASTM B649 (estirado a frio) Recozido em solução, estirado a frio e com alívio de tensões
Billet de forjamento Diâmetro de 150mm a 400mm ASTM B564 (peças forjadas), especificações do cliente Forjado, recozido em solução

Principais aplicações do estoque de barras Incoloy 926

Os componentes maquinados a partir da barra Incoloy 926 são críticos em ambientes onde a falha induzida por cloretos é uma grande preocupação: Marítimo e Offshore: Eixos, bombas, válvulas e elementos de fixação para sistemas de arrefecimento de água do mar, instalações de dessalinização (MED, MSF, RO) e componentes de plataformas offshore. Petróleo e gás: Tubagem, acessórios, ferramentas de fundo de poço e componentes de árvores de Natal para serviço ácido (H2S/CO2/Cl-) quando qualificados de acordo com as normas NACE. Processamento químico: Equipamento para manuseamento de fluxos de processo contendo cloretos, ácido sulfúrico diluído e ácidos orgânicos. Controlo da poluição: Componentes de depuradores de dessulfurização de gases de combustão (FGD) e de estações de tratamento de efluentes.

Visão geral da resistência à corrosão

O Incoloy 926 oferece uma resistência excecional à corrosão localizada. O seu PREN muito elevado assegura uma elevada temperatura crítica de pite (CPT) e temperatura crítica de fenda (CCT) em soluções de cloreto, excedendo frequentemente as dos aços inoxidáveis duplex. Oferece uma excelente resistência à fissuração por corrosão sob tensão (SCC) em ambientes de cloreto. A liga também apresenta uma boa resistência geral à corrosão em ácidos oxidantes e ligeiramente redutores, incluindo os ácidos sulfúrico, fosfórico e fórmico, especialmente quando o cobre está presente. O seu desempenho na água do mar é excelente, tornando-a um material preferido para componentes críticos de manuseamento de água do mar.

Maquinação e fabrico de barras de Incoloy 926

A usinagem da barra Incoloy 926 requer técnicas para ligas austeníticas de alta resistência e endurecimento por trabalho. A sua maior resistência e taxa de endurecimento por trabalho em comparação com o 316L requerem: máquinas-ferramentas rígidas; ferramentas de corte de carboneto afiadas com ângulos de inclinação positivos; velocidades e avanços moderados; e um amplo fluxo de refrigerante para controlar o calor e o endurecimento por trabalho. A maquinabilidade é inferior à dos aços inoxidáveis normais da série 300, mas é geralmente comparável à de outras qualidades superausteníticas com elevado teor de molibdénio.

Soldadura de barras Incoloy 926

A liga 926 é soldável utilizando processos comuns como a soldadura por arco de tungsténio gasoso (GTAW/TIG) e a soldadura por arco de metal blindado (SMAW). Devido ao seu elevado teor de molibdénio, recomenda-se a utilização de metais de adição correspondentes ou sobre-ligados (por exemplo, ERNiCrMo-3, ERNiCrMo-4 ou um material de adição do tipo 6Mo) para manter a resistência à corrosão no metal de solda. O seu baixo teor de carbono minimiza o risco de sensibilização, mas para um desempenho ótimo em ambientes agressivos, recomenda-se o recozimento em solução pós-soldadura para secções pesadas, a fim de restaurar a resistência à corrosão da zona afetada pelo calor.

Preços de referência e principais factores de compra

O preço da barra Incoloy 926 da Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd. é influenciado pelo seu elevado teor de níquel, molibdénio e azoto, posicionando-a como uma liga inoxidável de qualidade superior.

Fator de determinação do preço Impacto no preço de referência Orientações para a aquisição
Alto teor de liga O teor significativo de níquel (~25%) e o elevado teor de molibdénio (~6,5%) são os principais factores de custo. A adição de nitrogénio também contribui para os custos de processamento. A liga 926 é uma alternativa económica às ligas à base de níquel, como a Hastelloy C-276, para muitos serviços de água do mar e cloretos, oferecendo um equilíbrio favorável entre desempenho e custo.
Fabrico e controlo de qualidade A exigência de um teor muito baixo de carbono e enxofre, juntamente com um controlo preciso do azoto, requer práticas de fusão especializadas (AOD/VOD), o que aumenta o custo de fabrico. Certifique-se de que a ficha técnica do fornecedor confirma os limites rigorosos de composição, especialmente no que diz respeito ao azoto, que é fundamental para alcançar as propriedades mecânicas especificadas e a resistência à corrosão por pite.
Certificação do sector As barras fornecidas com certificação NACE MR0175/ISO 15156 para serviço ácido ou com dados específicos de ensaios de corrosão em água do mar (por exemplo, ASTM G48) podem ter um prémio. Para aplicações offshore e de petróleo e gás, a certificação NACE é frequentemente obrigatória e deve ser especificada antecipadamente.
Forma, tamanho e teste As barras de precisão acabadas a frio e o material de forjamento de grandes dimensões são mais caros. Testes adicionais, como testes de corrosão por pite ou PMI, aumentam o custo. Para componentes padrão, a barra laminada a quente é suficiente. Definir claramente se é necessário algum ensaio especial para além do MTR padrão para a aprovação do projeto.

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