

A barra Incoloy 926, também designada como UNS N08926, W.Nr. 1.4529, e vulgarmente conhecida como Liga 926, é um aço inoxidável superaustenítico ligado com...
A barra Incoloy 926, também designada como UNS N08926, W.Nr. 1.4529, e vulgarmente conhecida como Liga 926, é um aço inoxidável super-austenítico ligado com elevados níveis de crómio, níquel, molibdénio e azoto, e ainda melhorado com uma adição controlada de cobre. Esta forma de barra foi concebida para proporcionar uma resistência excecional à corrosão por picadas, à corrosão em fendas e à fissuração por corrosão sob tensão em ambientes que contêm cloretos, bem como uma boa resistência geral à corrosão numa vasta gama de meios ácidos e alcalinos. É um material de qualidade superior para a maquinagem de componentes críticos em aplicações de manuseamento de água do mar, processamento químico e petróleo e gás.

O Incoloy 926 é um aço inoxidável superaustenítico 6% molibdénio que representa uma classe de materiais de elevado desempenho, concebida para colmatar a lacuna entre os aços austeníticos padrão e as ligas à base de níquel. O seu elevado valor PREN (Pitting Resistance Equivalent Number), normalmente superior a 45, garante uma resistência superior à corrosão localizada. A adição de azoto aumenta significativamente a resistência, enquanto o cobre melhora a resistência ao ácido sulfúrico. O stock de barras é ideal para o fabrico de veios de bombas, hastes de válvulas, fixadores e acessórios para os exigentes serviços offshore, marítimos e da indústria química.
A excelente resistência à corrosão, particularmente aos cloretos, da barra Incoloy 926 resulta do seu elevado teor de liga e composição equilibrada. Fornecida pela Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd., a barra de aço está em conformidade com as especificações internacionais exactas para aplicações críticas.
| Elemento | Percentagem (%) – Intervalo típico | Função primária na liga |
|---|---|---|
| Níquel (Ni) | 24.0 – 26.0 | Estabiliza a estrutura austenítica, proporciona uma resistência fundamental à fissuração por corrosão sob tensão e melhora a tenacidade. |
| Crómio (Cr) | 19.0 - 21.0 | Oferece resistência a ambientes oxidantes e forma uma película passiva para proteção geral contra a corrosão. |
| Molibdénio (Mo) | 6.0 - 7.0 | Elemento crítico para a resistência à corrosão por pites e fendas em soluções de cloreto. Aumenta drasticamente o valor PREN. |
| Cobre (Cu) | 0.5 – 1.5 | Melhora a resistência aos ácidos redutores, particularmente ao ácido sulfúrico, e aumenta a resistência geral à corrosão. |
| Azoto (N) | 0.15 – 0.25 | Poderoso estabilizador de austenite e reforçador de solução sólida. Aumenta o limite de elasticidade e melhora ainda mais a resistência à corrosão. |
| Ferro (Fe) | Equilíbrio | Elemento de base da matriz da liga. |
| Manganês (Mn) | 2.0 max | Estabiliza a austenite e ajuda na solubilidade do azoto. |
| Silício (Si) | 0,5 max | Elemento residual. |
| Carbono (C) | 0,02 max | Mantido a um nível muito baixo para evitar a sensibilização (precipitação de carboneto de crómio) durante a soldadura, preservando a resistência à corrosão. |
| Fósforo (P) | 0,03 max | Controlo de impurezas. |
| Enxofre (S) | 0,01 max | Controlo de impurezas; mantido baixo para uma óptima resistência à corrosão e trabalhabilidade a quente. |
A barra Incoloy 926 oferece uma resistência significativamente mais elevada do que os aços inoxidáveis austeníticos normais, graças ao reforço com azoto, mantendo uma boa ductilidade. É fornecida no estado recozido em solução.
| Propriedade mecânica | Valor típico à temperatura ambiente (recozido) | Caraterística-chave |
|---|---|---|
| Resistência à tração | 650 – 850 MPa (94 – 123 ksi) | Alta resistência, benéfica para reduzir a espessura da parede e o peso dos componentes. |
| Resistência ao escoamento (0.2% Offset) | ≥ 300 MPa (44 ksi) | Aproximadamente 50% superior ao aço inoxidável 316L normal. |
| Alongamento em 2 polegadas (50mm) | ≥ 35% | Boa ductilidade para a enformação e o fabrico. |
| Dureza (Rockwell B) | 95 – 110 HRB | – |
| Resistência ao impacto (Charpy V-notch) | Tipicamente > 100 J a -40°C (-40°F) | Excelente tenacidade a baixas temperaturas. |
As propriedades físicas da barra Alloy 926 são semelhantes às de outros aços austeníticos e são importantes para os cálculos de engenharia.
| Propriedade física | Valor à temperatura ambiente (20°C / 68°F) | Notas / Estado |
|---|---|---|
| Densidade | 8,1 g/cm³ (0,293 lb/in³) | – |
| Gama de fusão | 1320 – 1390 °C (2410 – 2535 °F) | – |
| Calor específico | 500 J/kg-°C (0,119 BTU/lb-°F) | A 100°C |
| Condutividade térmica | 12,0 W/m-K (83,2 BTU-in/hr-ft²-°F) | A 100°C |
| Coeficiente médio de expansão térmica | 15,0 μm/m-°C (8,3 μin/in-°F) | 20-100°C (68-212°F) |
| Resistividade eléctrica | 0,85 μΩ-m (33,5 μΩ-in) | A 20°C |
| Módulo de elasticidade (tração) | 200 GPa (29,0 x 10^6 psi) | A 20°C |
A Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd. fornece barras de Incoloy 926 numa gama de formas adequadas para equipamento marítimo e de processamento químico.
| Forma do produto | Gama de tamanhos padrão | Principais especificações padrão | Condições comuns de fornecimento |
|---|---|---|---|
| Barra redonda (laminada a quente/forjada) | Diâmetro de 10 mm (0,4″) a 300 mm (12″) | ASTM B649 (UNS N08926), ASME SB-649, DIN 17744 (W.Nr. 1.4529), NACE MR0175/ISO 15156 | Solução recozida (tipicamente 1150-1180°C de têmpera em água) |
| Barra hexagonal | Planos transversais de 10 mm a 80 mm | ASTM B649, DIN 17744 | Solução recozida |
| Barra quadrada | 10mm a 80mm Largura | ASTM B649 | Solução recozida |
| Barra acabada a frio (estirada/moída) | 5mm a 120mm de diâmetro | ASTM B649 (estirado a frio) | Recozido em solução, estirado a frio e com alívio de tensões |
| Billet de forjamento | Diâmetro de 150mm a 400mm | ASTM B564 (peças forjadas), especificações do cliente | Forjado, recozido em solução |
Os componentes maquinados a partir da barra Incoloy 926 são críticos em ambientes onde a falha induzida por cloretos é uma grande preocupação: Marítimo e Offshore: Eixos, bombas, válvulas e elementos de fixação para sistemas de arrefecimento de água do mar, instalações de dessalinização (MED, MSF, RO) e componentes de plataformas offshore. Petróleo e gás: Tubagem, acessórios, ferramentas de fundo de poço e componentes de árvores de Natal para serviço ácido (H2S/CO2/Cl-) quando qualificados de acordo com as normas NACE. Processamento químico: Equipamento para manuseamento de fluxos de processo contendo cloretos, ácido sulfúrico diluído e ácidos orgânicos. Controlo da poluição: Componentes de depuradores de dessulfurização de gases de combustão (FGD) e de estações de tratamento de efluentes.
O Incoloy 926 oferece uma resistência excecional à corrosão localizada. O seu PREN muito elevado assegura uma elevada temperatura crítica de pite (CPT) e temperatura crítica de fenda (CCT) em soluções de cloreto, excedendo frequentemente as dos aços inoxidáveis duplex. Oferece uma excelente resistência à fissuração por corrosão sob tensão (SCC) em ambientes de cloreto. A liga também apresenta uma boa resistência geral à corrosão em ácidos oxidantes e ligeiramente redutores, incluindo os ácidos sulfúrico, fosfórico e fórmico, especialmente quando o cobre está presente. O seu desempenho na água do mar é excelente, tornando-a um material preferido para componentes críticos de manuseamento de água do mar.
A usinagem da barra Incoloy 926 requer técnicas para ligas austeníticas de alta resistência e endurecimento por trabalho. A sua maior resistência e taxa de endurecimento por trabalho em comparação com o 316L requerem: máquinas-ferramentas rígidas; ferramentas de corte de carboneto afiadas com ângulos de inclinação positivos; velocidades e avanços moderados; e um amplo fluxo de refrigerante para controlar o calor e o endurecimento por trabalho. A maquinabilidade é inferior à dos aços inoxidáveis normais da série 300, mas é geralmente comparável à de outras qualidades superausteníticas com elevado teor de molibdénio.
A liga 926 é soldável utilizando processos comuns como a soldadura por arco de tungsténio gasoso (GTAW/TIG) e a soldadura por arco de metal blindado (SMAW). Devido ao seu elevado teor de molibdénio, recomenda-se a utilização de metais de adição correspondentes ou sobre-ligados (por exemplo, ERNiCrMo-3, ERNiCrMo-4 ou um material de adição do tipo 6Mo) para manter a resistência à corrosão no metal de solda. O seu baixo teor de carbono minimiza o risco de sensibilização, mas para um desempenho ótimo em ambientes agressivos, recomenda-se o recozimento em solução pós-soldadura para secções pesadas, a fim de restaurar a resistência à corrosão da zona afetada pelo calor.
O preço da barra Incoloy 926 da Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd. é influenciado pelo seu elevado teor de níquel, molibdénio e azoto, posicionando-a como uma liga inoxidável de qualidade superior.
| Fator de determinação do preço | Impacto no preço de referência | Orientações para a aquisição |
|---|---|---|
| Alto teor de liga | O teor significativo de níquel (~25%) e o elevado teor de molibdénio (~6,5%) são os principais factores de custo. A adição de nitrogénio também contribui para os custos de processamento. | A liga 926 é uma alternativa económica às ligas à base de níquel, como a Hastelloy C-276, para muitos serviços de água do mar e cloretos, oferecendo um equilíbrio favorável entre desempenho e custo. |
| Fabrico e controlo de qualidade | A exigência de um teor muito baixo de carbono e enxofre, juntamente com um controlo preciso do azoto, requer práticas de fusão especializadas (AOD/VOD), o que aumenta o custo de fabrico. | Certifique-se de que a ficha técnica do fornecedor confirma os limites rigorosos de composição, especialmente no que diz respeito ao azoto, que é fundamental para alcançar as propriedades mecânicas especificadas e a resistência à corrosão por pite. |
| Certificação do sector | As barras fornecidas com certificação NACE MR0175/ISO 15156 para serviço ácido ou com dados específicos de ensaios de corrosão em água do mar (por exemplo, ASTM G48) podem ter um prémio. | Para aplicações offshore e de petróleo e gás, a certificação NACE é frequentemente obrigatória e deve ser especificada antecipadamente. |
| Forma, tamanho e teste | As barras de precisão acabadas a frio e o material de forjamento de grandes dimensões são mais caros. Testes adicionais, como testes de corrosão por pite ou PMI, aumentam o custo. | Para componentes padrão, a barra laminada a quente é suficiente. Definir claramente se é necessário algum ensaio especial para além do MTR padrão para a aprovação do projeto. |
Somos uma fábrica de preços por atacado, e os preços são mais baixos do que 95% dos fornecedores. A nossa cotação profissional irá ajudá-lo com o seu projeto. Esperando nossa cooperação a longo prazo. )