

Incoloy 926 bar, auch bezeichnet als UNS N08926, W.Nr. 1.4529, und allgemein bekannt als Alloy 926, ist ein superaustenitischer rostfreier Stahl, legiert mit hoch...
Incoloy 926 bar, auch als UNS N08926, W.Nr. 1.4529 bezeichnet und allgemein als Alloy 926 bekannt, ist ein superaustenitischer rostfreier Stahl, der mit einem hohen Anteil an Chrom, Nickel, Molybdän und Stickstoff legiert und durch einen kontrollierten Kupferzusatz weiter verbessert wird. Diese Stangenform wurde entwickelt, um eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und Spannungsrisskorrosion in chloridhaltigen Umgebungen sowie eine gute allgemeine Korrosionsbeständigkeit in einer Vielzahl von sauren und alkalischen Medien zu bieten. Es ist ein erstklassiger Werkstoff für die Bearbeitung kritischer Komponenten in der Meerwasseraufbereitung, der chemischen Verarbeitung sowie in der Öl- und Gasindustrie.

Incoloy 926 ist ein superaustenitischer 6%-Molybdän-Edelstahl, der eine leistungsstarke Werkstoffklasse darstellt, die die Lücke zwischen austenitischen Standardstählen und Nickelbasislegierungen schließen soll. Sein hoher PREN-Wert (Pitting Resistance Equivalent Number), der in der Regel über 45 liegt, garantiert eine hervorragende Beständigkeit gegen örtliche Korrosion. Der Zusatz von Stickstoff erhöht die Festigkeit erheblich, während Kupfer die Beständigkeit gegen Schwefelsäure verbessert. Das Stangenmaterial eignet sich ideal für die Herstellung von Pumpenwellen, Ventilschäften, Befestigungselementen und Armaturen für anspruchsvolle Anwendungen in der Offshore-, Marine- und Chemieindustrie.
Die hervorragende Korrosionsbeständigkeit von Incoloy 926-Stahl, insbesondere gegenüber Chloriden, ist das Ergebnis seines hohen Legierungsgehalts und seiner ausgewogenen Zusammensetzung. Der von Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd. gelieferte Stabstahl entspricht den anspruchsvollen internationalen Spezifikationen für kritische Anwendungen.
| Element | Prozent (%) – Typischer Bereich | Hauptfunktion in der Legierung |
|---|---|---|
| Nickel (Ni) | 24.0 – 26.0 | Stabilisiert das austenitische Gefüge, bietet grundlegende Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion und erhöht die Zähigkeit. |
| Chrom (Cr) | 19.0 - 21.0 | Bietet Widerstand gegen oxidierende Umgebungen und bildet einen passiven Film für allgemeinen Korrosionsschutz. |
| Molybdän (Mo) | 6.0 - 7.0 | Entscheidendes Element für die Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion in Chloridlösungen. Erhöht den PREN-Wert drastisch. |
| Kupfer (Cu) | 0.5 – 1.5 | Verbessert die Beständigkeit gegen reduzierende Säuren, insbesondere Schwefelsäure, und erhöht die allgemeine Korrosionsbeständigkeit. |
| Stickstoff (N) | 0.15 - 0.25 | Leistungsstarker Austenitstabilisator und Mischkristallverfestiger. Erhöht die Streckgrenze und verbessert die Lochfraßbeständigkeit weiter. |
| Eisen (Fe) | Bilanz | Basiselement der Legierungsmatrix. |
| Mangan (Mn) | 2,0 max | Stabilisiert den Austenit und fördert die Stickstofflöslichkeit. |
| Silizium (Si) | 0,5 max | Restliches Element. |
| Kohlenstoff (C) | 0,02 max | Wird sehr niedrig gehalten, um eine Sensibilisierung (Chromkarbidausscheidung) beim Schweißen zu verhindern und die Korrosionsbeständigkeit zu erhalten. |
| Phosphor (P) | 0,03 max | Kontrolle von Verunreinigungen. |
| Schwefel (S) | 0,01 max | Kontrolle der Verunreinigungen; gering gehalten für optimale Korrosionsbeständigkeit und Warmumformbarkeit. |
Der Stabstahl aus Incoloy 926 bietet dank der Stickstoffverfestigung eine deutlich höhere Festigkeit als austenitische Standard-Edelstähle, wobei eine gute Duktilität erhalten bleibt. Er wird im lösungsgeglühten Zustand geliefert.
| Mechanische Eigenschaften | Typischer Wert bei Raumtemperatur (geglüht) | Schlüsselmerkmal |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit | 650 – 850 MPa (94 – 123 ksi) | Hohe Festigkeit, vorteilhaft für die Reduzierung der Wandstärke und des Gewichts der Bauteile. |
| Streckgrenze (0,2% Offset) | ≥ 300 MPa (44 ksi) | Ungefähr 50% höher als Standard-Edelstahl 316L. |
| Dehnung in 2 Zoll (50mm) | ≥ 35% | Gute Duktilität für Umformung und Verarbeitung. |
| Härte (Rockwell B) | 95 – 110 HRB | – |
| Kerbschlagzähigkeit (Charpy V-Kerbe) | Normalerweise > 100 J bei -40°C (-40°F) | Ausgezeichnete Tieftemperaturzähigkeit. |
Die physikalischen Eigenschaften von Alloy 926 bar sind ähnlich wie die anderer austenitischer Stähle und sind für technische Berechnungen wichtig.
| Physikalische Eigenschaft | Wert bei Raumtemperatur (20°C / 68°F) | Anmerkungen / Zustand |
|---|---|---|
| Dichte | 8,1 g/cm³ (0,293 lb/in³) | – |
| Schmelzbereich | 1320 – 1390 °C (2410 – 2535 °F) | – |
| Spezifische Wärme | 500 J/kg-°C (0,119 BTU/lb-°F) | Bei 100°C |
| Wärmeleitfähigkeit | 12,0 W/m-K (83,2 BTU-in/hr-ft²-°F) | Bei 100°C |
| Mittlerer Wärmeausdehnungskoeffizient | 15,0 μm/m-°C (8,3 μin/in-°F) | 20-100°C (68-212°F) |
| Elektrischer spezifischer Widerstand | 0,85 μΩ-m (33,5 μΩ-in) | Bei 20°C |
| Elastizitätsmodul (Zug) | 200 GPa (29,0 x 10^6 psi) | Bei 20°C |
Shanghai NC Metal Materials Co. Ltd. liefert Incoloy 926-Stangen in einer Reihe von Formen, die für Marine- und Chemieanlagen geeignet sind.
| Produkt Form | Standardgrößenbereich | Wichtige Standard-Spezifikationen | Allgemeine Lieferbedingungen |
|---|---|---|---|
| Rundstahl (warmgewalzt/geschmiedet) | Durchmesser von 10 mm (0,4″) bis 300 mm (12″) | ASTM B649 (UNS N08926), ASME SB-649, DIN 17744 (W.Nr. 1.4529), NACE MR0175/ISO 15156 | Lösungsgeglüht (typischerweise 1150-1180°C Wasserabschreckung) |
| Sechskantstange | 10mm bis 80mm Querflach | ASTM B649, DIN 17744 | Lösung geglüht |
| Quadratische Bar | 10mm bis 80mm Breite | ASTM B649 | Lösung geglüht |
| Kaltgefertigter Stab (gezogen/geschliffen) | 5mm bis 120mm Durchmesser | ASTM B649 (kaltgezogen) | Lösungsgeglüht, kaltgezogen und spannungsarmgeglüht |
| Schmiedeknüppel | 150mm bis 400mm Durchmesser | ASTM B564 (Schmiedestücke), Kundenspezifikationen | Wie geschmiedet, lösungsgeglüht |
Bearbeitete Komponenten aus Incoloy 926-Stahl sind in Umgebungen, in denen chloridbedingte Ausfälle ein großes Problem darstellen, von entscheidender Bedeutung: Marine und Offshore: Wellen, Pumpen, Ventile und Verbindungselemente für Seewasserkühlsysteme, Entsalzungsanlagen (MED, MSF, RO) und Komponenten für Offshore-Plattformen. Öl und Gas: Rohre, Fittings, Bohrlochwerkzeuge und Weihnachtsbaumkomponenten für sauren Betrieb (H2S/CO2/Cl-), wenn sie nach NACE-Normen qualifiziert sind. Chemische Verarbeitung: Geräte für den Umgang mit chloridhaltigen Prozessströmen, verdünnter Schwefelsäure und organischen Säuren. Kontrolle der Umweltverschmutzung: Komponenten in Rauchgasentschwefelungswäschern (REA) und Abwasserbehandlungsanlagen.
Incoloy 926 bietet eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen örtliche Korrosion. Sein sehr hoher PREN-Wert sorgt für eine hohe kritische Lochfraßtemperatur (CPT) und kritische Spalttemperatur (CCT) in Chloridlösungen, die oft die von nichtrostenden Duplexstählen übersteigt. Sie bietet eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion (SCC) in chloridhaltigen Umgebungen. Die Legierung zeigt auch eine gute allgemeine Korrosionsbeständigkeit in oxidierenden und leicht reduzierenden Säuren, einschließlich Schwefel-, Phosphor- und Ameisensäure, insbesondere wenn Kupfer enthalten ist. Ihre Leistung in Meerwasser ist hervorragend, was sie zu einem bevorzugten Werkstoff für kritische Komponenten in der Meerwasseraufbereitung macht.
Die Bearbeitung von Stangen aus Incoloy 926 erfordert Techniken für hochfeste, kaltverfestigende austenitische Legierungen. Die höhere Festigkeit und Kaltverfestigung im Vergleich zu 316L erfordern: starre Werkzeugmaschinen, scharfe Hartmetallwerkzeuge mit positivem Spanwinkel, mäßige Geschwindigkeiten und Vorschübe sowie einen ausreichenden Kühlmittelfluss zur Kontrolle der Wärme- und Kaltverfestigung. Die Zerspanbarkeit ist geringer als bei den Standard-Edelstählen der 300er-Serie, aber im Allgemeinen vergleichbar mit anderen superaustenitischen Güten mit hohem Molybdängehalt.
Die Legierung 926 lässt sich mit gängigen Verfahren wie dem Wolfram-Lichtbogenschweißen (WIG) und dem Metall-Schutzgasschweißen (MSG) schweißen. Aufgrund des hohen Molybdängehalts werden passende oder überlegierte Schweißzusätze (z. B. ERNiCrMo-3, ERNiCrMo-4 oder ein spezieller 6Mo-Zusatzwerkstoff) empfohlen, um die Korrosionsbeständigkeit des Schweißguts zu erhalten. Der niedrige Kohlenstoffgehalt minimiert das Sensibilisierungsrisiko, aber für eine optimale Leistung in aggressiven Umgebungen wird für schwere Abschnitte ein Lösungsglühen nach dem Schweißen empfohlen, um die Korrosionsbeständigkeit der Wärmeeinflusszone wiederherzustellen.
Der Preis von Incoloy 926 Stangen von Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd. wird durch den hohen Gehalt an Nickel, Molybdän und Stickstoff beeinflusst, was sie zu einer hochwertigen rostfreien Legierung macht.
| Preisbildungsfaktor | Auswirkungen auf den Referenzpreis | Leitlinien für die Beschaffung |
|---|---|---|
| Hochlegierter Anteil | Ein erheblicher Nickel- (~25%) und hoher Molybdängehalt (~6,5%) sind die Hauptkostentreiber. Die Zugabe von Stickstoff trägt ebenfalls zu den Verarbeitungskosten bei. | Alloy 926 ist eine kostengünstige Alternative zu Nickelbasislegierungen wie Hastelloy C-276 für viele Meerwasser- und Chloridanwendungen und bietet ein günstiges Verhältnis zwischen Leistung und Kosten. |
| Herstellung und Qualitätskontrolle | Die Forderung nach einem sehr niedrigen Kohlenstoff- und Schwefelgehalt sowie einer präzisen Stickstoffkontrolle erfordert spezielle Schmelzverfahren (AOD/VOD), die die Herstellungskosten erhöhen. | Stellen Sie sicher, dass das Materialprüfzeugnis (MTR) des Lieferanten die engen Grenzwerte für die Zusammensetzung bestätigt, insbesondere für Stickstoff, der für das Erreichen der spezifizierten mechanischen Eigenschaften und der Lochfraßbeständigkeit entscheidend ist. |
| Industrie-Zertifizierung | Für Stäbe, die mit der NACE MR0175/ISO 15156-Zertifizierung für sauren Betrieb oder mit speziellen Seewasser-Korrosionsprüfdaten (z. B. ASTM G48) geliefert werden, kann ein Aufschlag erhoben werden. | Für Offshore- sowie Öl- und Gasanwendungen ist die NACE-Zertifizierung häufig obligatorisch und sollte im Voraus festgelegt werden. |
| Form, Größe und Prüfung | Kaltgefertigte Präzisionsstäbe und große Schmiedestücke sind teurer. Zusätzliche Prüfungen wie Lochfraßtests oder PMI verursachen zusätzliche Kosten. | Für Standardkomponenten ist warmgewalzter Stabstahl ausreichend. Legen Sie klar fest, ob für die Projektgenehmigung eine über die Standard-MTR hinausgehende Sonderprüfung erforderlich ist. |
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