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Incoloy A-286/UNS S66286/W-Nr. 1.4980/Alloy A-286 bar
Incoloy A-286/UNS S66286/W-Nr. 1.4980/Alloy A-286 bar

Incoloy A-286/UNS S66286/W-Nr. 1.4980/Alloy A-286 bar

Incoloy A-286 bar, bezeichnet als UNS S66286, Werkstoffnummer W.Nr. 1.4980, und allgemein bekannt als Alloy A-286, ist ein ausscheidungshärtbares Eisen-Nickel...

Incoloy A-286 bar, bezeichnet als UNS S66286, Werkstoffnummer W.Nr. 1.4980 und allgemein bekannt als Alloy A-286, ist eine ausscheidungshärtbare Eisen-Nickel-Chrom-Superlegierung, die für ihre hohe Festigkeit und ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit bei Temperaturen bis zu etwa 700°C (1300°F) bekannt ist. Dieses Stangenmaterial ist ein unverzichtbarer Werkstoff für die Bearbeitung hochbeanspruchter Komponenten wie Befestigungselemente, Turbinenschaufeln und Motorenteile in der Luft- und Raumfahrt, im Automobilbau und in industriellen Anwendungen, wo eine Kombination aus Festigkeit, Zähigkeit und Oxidationsbeständigkeit erforderlich ist.

Incoloy A-286

Einführung in Incoloy A-286 (Legierung A-286)

Incoloy A-286 ist eine aushärtbare austenitische Superlegierung, die ihre hohe Festigkeit durch die Ausscheidung der Gamma-Prime-Phase (γ’) während der Wärmebehandlung erreicht. Obwohl sie als Legierung auf Eisenbasis klassifiziert ist, verleiht ihr der hohe Nickel- und Chromgehalt eine Korrosionsbeständigkeit, die der vieler rostfreier Stähle überlegen ist, und ermöglicht es ihr, ihre Festigkeit auch bei erhöhten Temperaturen beizubehalten. Das Stangenmaterial wird insbesondere wegen seiner guten Bearbeitbarkeit im lösungsgeglühten Zustand geschätzt, der anschließend durch Aushärten auf eine hohe Festigkeit gebracht werden kann, wodurch es sich ideal für komplex bearbeitete oder geschmiedete Teile eignet.

Chemische Zusammensetzung von Incoloy A-286 Bar

Das Gleichgewicht der Elemente in Incoloy A-286-Stahl wird sorgfältig kontrolliert, um sowohl Ausscheidungshärtung als auch gute Umweltbeständigkeit zu ermöglichen. Das von Shanghai NC Metal Materials Co. gelieferte Stangenmaterial entspricht den Spezifikationen der Luft- und Raumfahrt sowie der Industrie und gewährleistet eine gleichbleibende Leistung.

Element Prozent (%) – Typischer Bereich Hauptfunktion in der Legierung
Eisen (Fe) Bilanz Basiselement der Legierungsmatrix.
Nickel (Ni) 24.0 – 27.0 Stabilisiert das austenitische Gefüge, ermöglicht die Ausscheidungshärtung und trägt zur Hochtemperaturfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit bei.
Chrom (Cr) 13.5 – 16.0 Bietet Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit bei erhöhter Temperatur.
Molybdän (Mo) 1.0 - 1.5 Sorgt für eine Verfestigung der festen Lösung und erhöht die Festigkeit bei hohen Temperaturen.
Titan (Ti) 1.9 - 2.4 Primäres Härtungselement; bildet in Verbindung mit Aluminium während der Alterung die verstärkende Gamma-Prime-Phase (γ’) Ni₃(Al,Ti).
Aluminium (Al) 0.10 – 0.40 Bildet zusammen mit Titan die Verstärkungsphase Gamma-Prime (γ’).
Vanadium (V) 0.10 – 0.50 Trägt zur Verfestigung und Korngrößenkontrolle bei.
Bor (B) 0.001 – 0.010 Spurenzugabe zur Verstärkung der Korngrenzen.
Kohlenstoff (C) 0,08 max Kontrolliert, um verfestigende Karbide zu bilden, ohne die Zähigkeit zu beeinträchtigen.
Mangan (Mn) 2,00 max Restelement, hilft bei der Desoxidation.
Silizium (Si) 1,00 max Restliches Element.
Schwefel (S) 0,030 max Kontrolle von Verunreinigungen.
Phosphor (P) 0,030 max Kontrolle von Verunreinigungen.

Mechanische Eigenschaften von Incoloy A-286 Bar (wärmebehandelt)

Die mechanischen Eigenschaften von Incoloy A-286-Stäben werden durch ein spezielles Lösungsglüh- und Auslagerungsverfahren entwickelt. Die Stangen werden in der Regel im lösungsgeglühten Zustand (Zustand A) für die Herstellung geliefert und dann gealtert, um eine hohe Festigkeit zu erreichen.

Typischer Wert (gealterter Zustand – Güteklasse 660)

Mechanische Eigenschaften Typischer Wert (Lösungsgeglüht) Einschlägige Norm (z. B. ASTM A453)
Zugfestigkeit ≥ 585 MPa (85 ksi) ≥ 900 MPa (130 ksi) ASTM A453 Klasse 660
Streckgrenze (0,2% Offset) ≥ 240 MPa (35 ksi) ≥ 585 MPa (85 ksi) ASTM A453 Klasse 660
Dehnung in 2 Zoll (50mm) ≥ 30% ≥ 15% ASTM A453 Klasse 660
Härte (Rockwell) ≤ 100 HRB 24 – 35 HRC

Physikalische Eigenschaften von Incoloy A-286 Bar

Die physikalischen Eigenschaften von Alloy A-286 sind wichtig für Anwendungen, bei denen Temperaturwechsel und Gewicht eine Rolle spielen.

Anmerkungen / Zustand

Physikalische Eigenschaft Wert bei Raumtemperatur (20°C / 68°F)
Dichte 7,93 g/cm³ (0,286 lb/in³)
Schmelzbereich 1365 – 1425 °C (2490 – 2600 °F)
Spezifische Wärme 460 J/kg-°C (0,110 BTU/lb-°F) Bei 100°C
Wärmeleitfähigkeit 14,0 W/m-K (97,1 BTU-in/hr-ft²-°F) Bei 100°C
Mittlerer Wärmeausdehnungskoeffizient 14,0 μm/m-°C (7,8 μin/in-°F) 20-100°C (68-212°F)
Elektrischer spezifischer Widerstand 0,90 μΩ-m (35,4 μΩ-in) Bei 20°C
Elastizitätsmodul (Zug) 201 GPa (29,1 x 10^6 psi) Bei 20°C

Standardspezifikationen, Stabformen und verfügbare Größen

Shanghai NC Metal Materials Co. Ltd. liefert Incoloy A-286-Stangen in verschiedenen Formen und Zuständen, vor allem für die Luft- und Raumfahrt und für Hochtemperaturverschraubungen.

Produkt Form Standardgrößenbereich Wichtige Standard-Spezifikationen Allgemeine Lieferbedingungen
Rundstahl (warmgewalzt/geschmiedet) Durchmesser von 6 mm (0,25″) bis 250 mm (10″) ASTM A453 (Grade 660), AMS 5525, AMS 5731, DIN 17742 (W.Nr. 1.4980) Zustand A (geglüht), Zustand AT (lösungsbehandelt), gealtert (Güteklasse 660)
Sechskantstange (für Verbindungselemente) 5 mm bis 50 mm breite Flacheisen ASTM A453, AMS 5731 Lösungsbehandelt & gealtert
Quadratische Bar 10mm bis 80mm Breite ASTM A453 Zustand A
Kaltgefertigter Stab 3mm bis 100mm Durchmesser AMS 5731 (kaltgezogen/geschliffen) Lösungsbehandelt, kaltgezogen und gealtert
Schmiedeknüppel 100mm bis 400mm Durchmesser AMS 5732, AMS 5734 Zustand A, geschmiedet & lösungsbehandelt

Hauptanwendungen von Incoloy A-286-Stangenmaterial

Bearbeitete oder geschmiedete Komponenten aus Incoloy A-286-Stahl sind für Anwendungen mit hoher Beanspruchung und hohen Temperaturen unerlässlich: Luft- und Raumfahrt: Turbinentriebwerkskomponenten (Schaufeln, Scheiben, Gehäuse), Nachbrennerteile und hochfeste Verbindungselemente (Schrauben, Muttern, Bolzen). Automobilindustrie: Komponenten für Turbolader und Hochleistungsmotorventile. Industrielle Gasturbinen: Bolzen, Klingen und Scheiben. Stromerzeugung: Hochtemperatur-Schrauben und -Bolzen für Dampfturbinen und Rohrleitungen. Hochtemperatur-Verbindungselemente: Der beste Werkstoff für Schrauben nach ASTM A453 Grade 660, die in Raffinerien, Chemieanlagen und Kraftwerken eingesetzt werden.

Wärmebehandlung von Incoloy A-286 Bar

Die Eigenschaften von A-286 werden durch eine Standard-Wärmebehandlungssequenz entwickelt: Lösung Behandlung: Auf 980°C (1800°F) erhitzen, halten, dann schnell abkühlen (Wasser- oder Ölabschreckung). Dadurch werden die Legierungselemente in der austenitischen Matrix aufgelöst. Alterungsbehandlung: 16 Stunden lang auf 720 °C (1325 °F) erhitzen, anschließend an der Luft abkühlen lassen. Durch diesen Schritt wird die feine Gamma-Prime-Phase (γ’) in der gesamten Matrix ausgefällt, was für die hohe Festigkeit sorgt. Durch Variationen bei Zeit und Temperatur lässt sich das Verhältnis zwischen Festigkeit und Duktilität anpassen.

Bearbeitung und Herstellung von Incoloy A-286 Stangen

Die Bearbeitung von A-286-Stahl erfolgt am besten im weicheren, lösungsgeglühten Zustand vor der Endaushärtung. In diesem Zustand lässt er sich ähnlich bearbeiten wie andere austenitische nichtrostende Stähle, ist aber zäher. Zu den Empfehlungen gehören: Verwendung von starren Aufspannungen und scharfen Hartmetallwerkzeugen, mäßige Geschwindigkeiten und Vorschübe sowie reichlich Kühlmittel. Die Bearbeitung im vollständig gealterten Zustand ist aufgrund der hohen Festigkeit und Härte schwierig und erfordert langsamere Geschwindigkeiten, Werkzeuge mit positivem Spanwinkel und eine sorgfältige Technik. Die Legierung ist im Temperaturbereich von 925-1200°C (1700-2200°F) gut schmiedbar.

Schweißen von Incoloy A-286 Stangen

Incoloy A-286 ist schweißbar, aber das Verfahren erfordert Sorgfalt, um Risse zu vermeiden und die Eigenschaften zu erhalten. Das Schweißen sollte im lösungsgeglühten Zustand durchgeführt werden. Eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen (vollständige Lösungsglühung und Aushärtung) ist zur Wiederherstellung der mechanischen Eigenschaften und der Korrosionsbeständigkeit in der Schweißzone unerlässlich. Häufig werden passende Schweißzusätze (z. B. ERNiFeCr-1) oder Füllstoffe auf Nickelbasis wie 625 verwendet. Widerstandsschweißverfahren werden für diese Legierung häufig und erfolgreich eingesetzt.

Referenzpreise und wichtige Einkaufsfaktoren

Der Preis für Incoloy A-286-Stangen von Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd. wird durch den Nickelgehalt, die speziellen Wärmebehandlungsanforderungen und die strengen Qualitätskontrollen für Luft- und Raumfahrtanwendungen beeinflusst.

Preisbildungsfaktor Auswirkungen auf den Referenzpreis Leitlinien für die Beschaffung
Wärmebehandlung Bedingung Stäbe, die im vollständig gealterten Zustand (Güte 660) geliefert werden, sind aufgrund der zusätzlichen thermischen Bearbeitung teurer als lösungsgeglühte Stäbe. Für komplexe Bearbeitungen kaufen Sie Material im Zustand A, bearbeiten es und altern es dann. Für einfachere Teile oder Verbindungselemente kaufen Sie vorgealtertes Material, um Bearbeitungsschritte zu sparen.
Luft- und Raumfahrt vs. Industriequalität Stangen, die den Normen AMS 5731 oder 5737 entsprechen und vollständig rückverfolgbar und geprüft sind, haben einen höheren Preis als Standardmaterial nach ASTM A453. Geben Sie die genaue geforderte Norm an. “ASTM A453 Grade 660” ist bei industriellen Verbindungselementen üblich; AMS-Spezifikationen gelten für Bauteile in der Luft- und Raumfahrt.
Form und Größe Kaltgewalzte Präzisionsstangen für die Herstellung von Verbindungselementen und große Schmiedeblöcke sind teurer. Warmgewalzter Standard-Rundstahl ist am wirtschaftlichsten. Für die Herstellung von Verbindungselementen ist Sechskantstahl im gealterten Zustand Standard. Für die allgemeine Bauteilbearbeitung ist Rundstahl im Zustand A typisch.
Zertifizierung und Prüfung Die Anforderungen für umfangreiche mechanische Prüfungen bei Temperatur, Spannungsbruchprüfungen oder Kornflussprüfungen für Schmiedestücke verursachen erhebliche Kosten. Diese Prüfungen sind häufig für kritische rotierende Teile erforderlich. Für Standard-Verbindungselemente ist eine Zertifizierung nach ASTM A453 mit Eigenschaften bei Raumtemperatur normalerweise ausreichend.

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