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Startseite > Produkte > Inconel-Stab > Inconel 718/UNS N07718/W-Nr.2.4668/Legierung 718 bar
Inconel 718 bar, auch bezeichnet als UNS N07718, W.Nr. 2.4668, oder allgemein als Alloy 718 bar bezeichnet, ist eine ausscheidungshärtbare Nickel-Chrom-Superlegierung, die erhebliche Mengen an Eisen, Niob und Molybdän enthält. Diese Stangenform ist eine der
Inconel 718 bar, auch als UNS N07718, W.Nr. 2.4668, oder allgemein als Alloy 718 bar bezeichnet, ist eine ausscheidungshärtbare Nickel-Chrom-Superlegierung, die erhebliche Mengen an Eisen, Niob und Molybdän enthält. Diese Stangenform ist einer der am häufigsten verwendeten hochfesten Werkstoffe für Komponenten, die in extremen Umgebungen eingesetzt werden, insbesondere bei kryogenen Temperaturen bis zu etwa 700°C (1300°F), wo seine außergewöhnliche Kombination aus Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Verarbeitbarkeit entscheidend ist.
Inconel 718 zeichnet sich durch seinen einzigartigen Verfestigungsmechanismus aus, der auf den während der Alterungswärmebehandlung auskristallisierten Phasen Gamma-Doppelprime (γ”) und Gamma-Prime (γ’) beruht. Ein wesentlicher Vorteil ist die hervorragende Schweißbarkeit ohne Rissbildung nach der Schweißwärmebehandlung, was bei ausscheidungsgehärteten Superlegierungen ungewöhnlich ist. Das Stangenmaterial dient als primärer Ausgangswerkstoff für die Bearbeitung hochbelastbarer Bauteile wie Turbinenscheiben, Schaufeln, Befestigungselemente und Bohrkomponenten für den Einsatz in Bohrlöchern in der Luft- und Raumfahrt, der Öl- und Gasindustrie sowie der Energieerzeugung.
Die komplexe chemische Zusammensetzung von Inconel 718-Stahl wird genau kontrolliert, um seine ausgewogenen Eigenschaften zu erzielen. Der von Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd. gelieferte Stab erfüllt strenge Spezifikationen für die Luft- und Raumfahrt und die Industrie und gewährleistet eine gleichbleibende Leistung durch ein sorgfältig gesteuertes Verhältnis von Verfestigungs- und Mischkristallelementen.
| Element | Prozent (%) – Typischer Bereich | Hauptfunktion in der Legierung |
|---|---|---|
| Nickel (Ni) | 50.0 - 55.0 | Basiselement; bildet die austenitische Matrix und sorgt für grundlegende Korrosionsbeständigkeit. |
| Chrom (Cr) | 17.0 - 21.0 | Bietet Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit bei erhöhter Temperatur. |
| Eisen (Fe) | Bilanz | Hauptelement; trägt zur Stabilisierung der austenitischen Struktur und zur Kostenkontrolle bei. |
| Niob (Nb) + Tantal (Ta) | 4.75 - 5.50 | Das wichtigste Verstärkungselement bildet die primäre Verstärkungsphase γ” (Ni3Nb). |
| Molybdän (Mo) | 2.80 - 3.30 | Sorgt für eine Verfestigung der festen Lösung und verbessert die Korrosionsbeständigkeit. |
| Titan (Ti) | 0.65 - 1.15 | Trägt zur Bildung der γ’ (Ni₃(Al,Ti))-Verfestigungsphase bei. |
| Aluminium (Al) | 0.20 - 0.80 | Bildet zusammen mit Titan die γ’-Verstärkungsphase. |
| Kobalt (Co) | 1,00 max | Wird im Allgemeinen als Restelement kontrolliert. |
| Kohlenstoff (C) | 0,08 max | Niedrig gehalten, um die Karbidbildung an den Korngrenzen zu minimieren. |
| Mangan (Mn) | 0,35 max | Restelement, Desoxidationsmittel. |
| Silizium (Si) | 0,35 max | Restliches Element. |
| Phosphor (P) | 0,015 max | Kontrolle von Verunreinigungen für die Schweißbarkeit. |
| Schwefel (S) | 0,015 max | Kontrolle von Verunreinigungen für die Warmumformbarkeit. |
| Bor (B) | 0,006 max | In Spuren zugesetzt, um die Korngrenzen zu verstärken. |
Die mechanischen Eigenschaften von Inconel 718 bar hängen in hohem Maße von den Bedingungen der Wärmebehandlung ab. Die Standard-Wärmebehandlung umfasst ein Lösungsglühen und einen zweistufigen Alterungsprozess, was zu einer außergewöhnlichen Festigkeit und guter Duktilität über einen weiten Temperaturbereich führt.
| Mechanische Eigenschaften | Typischer Wert bei Raumtemperatur (gealterter Zustand) | Typischer Wert bei 650°C (1200°F) | Einschlägige Norm (z. B. AMS 5662) |
|---|---|---|---|
| Zugfestigkeit | ≥ 1240 MPa (180 ksi) | ≈ 1000 MPa (145 ksi) | AMS 5662 |
| Streckgrenze (0,2% Offset) | ≥ 1035 MPa (150 ksi) | ≈ 825 MPa (120 ksi) | AMS 5662 |
| Dehnung in 4D | ≥ 12% | ≥ 15% | AMS 5662 |
| Verkleinerung der Fläche | ≥ 15% | ≥ 20% | AMS 5662 |
| Härte (Rockwell C) | 36 – 44 HRC | K.A. | – |
| Elastizitätsmodul | 200 GPa (29,0 x 10^6 psi) | ≈ 170 GPa (24,7 x 10^6 psi) | – |
Die physikalischen Eigenschaften von Inconel 718 sind wichtig für die thermische und strukturelle Auslegung. Seine relativ niedrige Wärmeleitfähigkeit und seine hohe Festigkeit bei Temperatur sind wichtige Eigenschaften.
| Physikalische Eigenschaft | Wert bei Raumtemperatur (20°C / 68°F) | Anmerkungen / Zustand |
|---|---|---|
| Dichte | 8,19 g/cm³ (0,296 lb/in³) | – |
| Schmelzbereich | 1260 – 1336 °C (2300 – 2440 °F) | – |
| Spezifische Wärme | 435 J/kg-°C (0,104 BTU/lb-°F) | Bei 100°C |
| Wärmeleitfähigkeit | 11,4 W/m-K (79,0 BTU-in/hr-ft²-°F) | Bei 100°C |
| Mittlerer Wärmeausdehnungskoeffizient | 13,0 μm/m-°C (7,2 μin/in-°F) | 20-100°C (68-212°F) |
| Elektrischer spezifischer Widerstand | 1,25 μΩ-m (49,2 μΩ-in) | Bei 20°C |
Shanghai NC Metal Materials Co. Ltd. liefert Inconel 718-Stangen in verschiedenen Zuständen (lösungsgeglüht oder direkt gealtert) und Formen, um die unterschiedlichsten Anforderungen der Industrie zu erfüllen, von AMS-Spezifikationen für die Luft- und Raumfahrt bis hin zu Öl- und Gasstandards.
| Produkt Form | Standardgrößenbereich | Wichtige Standard-Spezifikationen | Allgemeine Lieferbedingungen |
|---|---|---|---|
| Rundstahl (geschmiedet/gewalzt) | Durchmesser von 12 mm (0,5″) bis 500 mm (20″) | AMS 5662, AMS 5663, ASTM B637, ASTM F3055, UNS N07718 | Lösungsgeglüht, Lösungsgeglüht & gealtert, Direkt gealtert |
| Sechskantstange | 10mm bis 100mm Querschnittsflächen | AMS 5662, ASTM B637 | Lösung geglüht & gealtert |
| Quadratische Bar | 10mm bis 100mm Breite | AMS 5662 | Lösung geglüht |
| Schmiedeknüppel / Bloom | 150mm bis 600mm Durchmesser | AMS 5664, Kundenschmiedespezifikationen | Wie geschmiedet, lösungsgeglüht |
| Kaltgefertigter Stab | 3mm bis 80mm Durchmesser | AMS 5662 (CF-Zustand) | Kaltgezogen, geschliffen, gealtert |
Bearbeitet oder geschmiedet aus Stangen und Knüppeln ist Inconel 718 unverzichtbar in: Luft- und Raumfahrt & Verteidigung: Turbinenscheiben, -schaufeln, -wellen, -gehäuse und -befestigungen von Strahltriebwerken; Gehäuse von Raketenmotoren. Öl und Gas: Bohrlochwerkzeuge (MWD/LWD-Gehäuse), Bohrlochkopfkomponenten, Ventile für sauren Betrieb. Stromerzeugung: Gasturbinenkomponenten, Kernteile von Kernreaktoren. Hochleistungs-Automobiltechnik: Turboladerräder, Komponenten für Rennmotoren.
Die Bearbeitung von Inconel 718-Stangen, insbesondere im gealterten Zustand, ist aufgrund der hohen Festigkeit, Härte und Kaltverfestigungstendenz eine Herausforderung. Zu den bewährten Verfahren gehören: die Verwendung von starren Werkzeugmaschinen mit hoher Leistung, hochwertigen Hartmetall- oder Keramikeinsätzen mit positiven Geometrien, niedrigen Schnittgeschwindigkeiten, mäßigen bis hohen Vorschubgeschwindigkeiten und Hochdruckkühlsystemen zum Brechen von Spänen und zur Wärmekontrolle. Bei komplexen Teilen kann zwischen Schrupp- und Schlichtbearbeitungen eine Spannungsarmglühung erforderlich sein, um den Verzug zu minimieren.
Die Eigenschaften von Inconel 718 werden durch spezifische Wärmebehandlungszyklen entwickelt. Der Standardzyklus umfasst: Lösung Behandlung: Erhitzen auf 955-1010°C (1750-1850°F), Halten, dann schnelles Abkühlen (Abschrecken), um die Legierungselemente in der Matrix aufzulösen. Alterungsbehandlung: Ein zweistufiger Prozess, typischerweise 720 °C (1325 °F) für 8 Stunden, Ofenabkühlung mit 55 °C/h (100 °F/h) auf 620 °C (1150 °F), Haltezeit von 8 Stunden, anschließend Luftkühlung. Dadurch werden die festigkeitssteigernden γ”- und γ’-Phasen ausgefällt.
Der Preis für Inconel 718-Stangen von Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd. wird durch die komplexe Zusammensetzung (Niob ist ein wesentlicher Kostentreiber), die strengen Qualitätsanforderungen für die Luft- und Raumfahrt und die spezifische Beschaffenheit und die erforderliche Verarbeitung beeinflusst.
| Preisbildungsfaktor | Auswirkungen auf den Referenzpreis | Leitlinien für die Beschaffung |
|---|---|---|
| Materieller Zustand | Lösungsgeglühter und gealterter Stab ist aufgrund der zusätzlichen Wärmebehandlung teurer als lösungsgeglühter Stab. Direkt gealtertes Material kann andere Kostenauswirkungen haben. | Kaufen Sie das Material im gewünschten Endzustand, um eine kostspielige Wärmebehandlung im eigenen Haus zu vermeiden, es sei denn, Sie verfügen über zertifizierte Einrichtungen. |
| Qualitätsniveau und Zertifizierung | Stangen in Luft- und Raumfahrtqualität (AMS-Spezifikationen mit vollständiger Rückverfolgbarkeit, Ultraschallprüfung) sind teurer als handelsübliches Material. Nukleare oder medizinische Qualifikationen verursachen weitere Kosten. | Geben Sie die genaue Materialspezifikation (z.B. AMS 5662 vs. ASTM B637) an, die für Ihr Design und Qualitätssystem erforderlich ist. |
| Stangendurchmesser & Herstellungsweg | Geschmiedete Stäbe mit großem Durchmesser (>300 mm) und kalt nachbearbeitete Präzisionsstäbe mit kleinem Durchmesser haben höhere Verarbeitungskosten pro Kilogramm als warmgewalzte Stäbe des mittleren Segments. | Optimieren Sie die Konstruktion von Teilen, um nach Möglichkeit Standardgrößen zu verwenden. |
| Prüfung und Dokumentation | Umfangreiche Tests (z. B. Kriechen, Spannungsbruch, LCF, vollständige NDE-Suite) und spezielle Zertifizierungen (NADCAP, OEM-Zulassungen) erhöhen die Kosten erheblich. | Definieren Sie mit Ihrem Lieferanten den minimal notwendigen Prüfbericht (z.B. Mill Test Report nach EN 10204 3.1 vs. 3.2). |
Wir sind Fabrik Großhandelspreis, und die Preise sind niedriger als 95% von Lieferanten. Unser professionelles Angebot wird Ihnen mit Ihrem Projekt helfen. In Erwartung unserer langfristigen Zusammenarbeit. ）
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