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Startseite > Produkte > Inconel-Stab > Inconel X-750/UNS N07750/W. Nr. 2.4669 Legierung bar
Inconel X-750 bar, auch bekannt unter den Bezeichnungen UNS N07750, W.Nr. 2.4669 und dem ungefähren Zusammensetzungsnamen NiCr15Fe7TiAl, ist eine Nickel-Chrom-Eisen-Superlegierung, die durch Ausscheidungshärtung mit Aluminium und Titan verstärkt wird.
Inconel X-750 Stangenmaterial, auch bekannt unter den Bezeichnungen UNS N07750, W.Nr. 2.4669 und der ungefähren Zusammensetzungsbezeichnung NiCr15Fe7TiAl, ist eine Nickel-Chrom-Eisen-Superlegierung, die durch Ausscheidungshärtung mit Aluminium und Titan verstärkt wird. Dieses Stangenmaterial ist bekannt für seine hohe Festigkeit und hervorragende Korrosionsbeständigkeit bei Temperaturen bis zu ca. 700°C (1300°F) sowie für seine guten Federeigenschaften und Relaxationsbeständigkeit, was es zur ersten Wahl für kritische, hochbeanspruchte Komponenten in der Luft- und Raumfahrt, in der Kerntechnik und in industriellen Anwendungen macht.
Inconel X-750 ist eine Gamma-Prime- (γ’) aushärtende Legierung, die aus der Inconel-600-Serie abgeleitet, jedoch durch kontrollierte Zugaben von Aluminium und Titan für eine deutlich höhere Streckgrenze und Kriechfestigkeit optimiert wurde. Das Stangenmaterial wird üblicherweise auf verschiedene Zustände wärmebehandelt (z. B. AH, HTH oder gealtert), um bestimmte mechanische Eigenschaften zu erzielen. Dadurch eignet es sich ideal für die Bearbeitung von Bauteilen wie Turbinenschaufeln, Befestigungselementen, Federn und Umformwerkzeugen, die ein präzises Gleichgewicht zwischen Festigkeit, Zähigkeit und Umweltbeständigkeit erfordern.
Die sorgfältig ausgewogene Chemie von Inconel X-750-Stahl ist für sein Ausscheidungshärtungsverhalten und seine Gesamtleistung von grundlegender Bedeutung. Das von Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd. gelieferte Stangenmaterial entspricht den anspruchsvollen Spezifikationen der Luft- und Raumfahrt und der Industrie und gewährleistet eine gleichmäßige Reaktion auf die Wärmebehandlung.
| Element | Prozent (%) – Typischer Bereich | Hauptfunktion in der Legierung |
|---|---|---|
| Nickel (Ni) | ≥ 70,0 (Saldo) | Grundelement; bildet die austenitische Matrix, sorgt für Korrosionsbeständigkeit und fördert die γ’-Bildung. |
| Chrom (Cr) | 14.0 - 17.0 | Verleiht Beständigkeit gegen Oxidation und Korrosion bei hohen Temperaturen. |
| Eisen (Fe) | 5.0 - 9.0 | Festigungsmittel und Matrixstabilisator in fester Lösung. |
| Titan (Ti) | 2.25 - 2.75 | Primäres Härtungselement; bildet zusammen mit Aluminium und Nickel den kohärenten γ’-Härtungsausscheidungsstoff (Ni₃(Al,Ti)). |
| Aluminium (Al) | 0.40 - 1.00 | Ko-primäres Härtungselement; unerlässlich für die γ’-Bildung, trägt zur Hochtemperaturfestigkeit und -stabilität bei. |
| Niob (Nb) + Tantal (Ta) | 0.70 - 1.20 | Trägt durch die Bildung der γ”-Phase zur Verfestigung bei und stabilisiert die Karbide. |
| Kohlenstoff (C) | 0,08 max | Kontrollierte Bildung vorteilhafter Karbide für Korngrenzenfestigkeit ohne Beeinträchtigung der Zähigkeit. |
| Mangan (Mn) | 1,00 max | Restelement, Desoxidationsmittel. |
| Silizium (Si) | 0,50 max | Restliches Element. |
| Kupfer (Cu) | 0,50 max | Restliches Element. |
| Schwefel (S) | 0,010 max | Verunreinigungen, die für eine optimale Heißverarbeitbarkeit sehr gering gehalten werden. |
| Bor (B) | 0,006 max | Spurenzugabe zur Verstärkung der Korngrenzen. |
Die mechanischen Eigenschaften von Inconel X-750-Stäben hängen in hohem Maße von ihrem spezifischen Wärmebehandlungszustand ab. Die Stäbe werden häufig im lösungsgeglühten Zustand (Zustand A) für die anschließende Umformung und Alterung oder direkt in einem ausscheidungsgehärteten Zustand geliefert.
| Mechanische Eigenschaften | Typischer Wert (Zustand AH – gealtert) | Typischer Wert (Zustand HTH – bei hohen Temperaturen gealtert) | Gemeinsame Spezifikationsreferenz |
|---|---|---|---|
| Zugfestigkeit | ≥ 1138 MPa (165 ksi) | ≥ 1034 MPa (150 ksi) | AMS 5667 (Zustand AH) |
| Streckgrenze (0,2% Offset) | ≥ 827 MPa (120 ksi) | ≥ 758 MPa (110 ksi) | AMS 5667 (Zustand AH) |
| Dehnung in 2 Zoll (50mm) | ≥ 15% | ≥ 20% | AMS 5667 |
| Härte (Rockwell) | 31 – 38 HRC | 28 – 35 HRC | – |
| Zeitstandfestigkeit bei Spannungsbruch (700°C/1300°F) | Ausgezeichnet, > 100 Stunden bei 690 MPa (100 ksi) | Optimiert für Langzeitstabilität bei hohen Temperaturen | – |
Die physikalischen Eigenschaften von Inconel X-750 sind entscheidend für die Konstruktion von Anwendungen, bei denen es auf Temperaturwechsel, elektrische Isolierung und Gewicht ankommt.
| Physikalische Eigenschaft | Wert bei Raumtemperatur (20°C / 68°F) | Anmerkungen / Zustand |
|---|---|---|
| Dichte | 8,28 g/cm³ (0,299 lb/in³) | – |
| Schmelzbereich | 1395 – 1425 °C (2540 – 2600 °F) | – |
| Spezifische Wärme | 431 J/kg-°C (0,103 BTU/lb-°F) | Bei 100°C |
| Wärmeleitfähigkeit | 11,7 W/m-K (81,0 BTU-in/hr-ft²-°F) | Bei 100°C |
| Mittlerer Wärmeausdehnungskoeffizient | 12,8 μm/m-°C (7,1 μin/in-°F) | 20-100°C (68-212°F) |
| Elektrischer spezifischer Widerstand | 1,22 μΩ-m (48,0 μΩ-in) | Bei 20°C |
| Elastizitätsmodul (Zug) | 214 GPa (31,0 x 10^6 psi) | Bei 20°C |
Shanghai NC Metal Materials Co. Ltd. liefert Inconel X-750-Stangen in verschiedenen Formen und Wärmebehandlungszuständen, die auf spezifische Luft- und Raumfahrt- sowie Industrienormen zugeschnitten sind.
| Produkt Form | Standardgrößenbereich | Wichtige Standard-Spezifikationen | Allgemeine Lieferbedingungen |
|---|---|---|---|
| Rundstahl (warmgewalzt/geschmiedet) | Durchmesser von 10 mm (0,4″) bis 300 mm (12″) | AMS 5667 (Zustand A, AH), ASTM B637 (UNS N07750), SB-637, DIN 17752 (W.Nr. 2.4669) | Zustand A (geglüht), Zustand AH (gealtert), Zustand HTH |
| Sechskantstange | 10mm bis 80mm Querflach | AMS 5667, ASTM B637 | Bedingung A, Bedingung AH |
| Quadratische Bar | 10mm bis 80mm Breite | AMS 5667 | Zustand A |
| Kaltgefertigter Stab (geschliffen/gezogen) | 3mm bis 100mm Durchmesser | AMS 5667 (kaltgezogen), ASTM B637 | Zustand A, Zustand AD (geglüht und gezogen) |
| Schmiedeknüppel | 150mm bis 500mm Durchmesser | AMS 5668, ASTM B637 (Schmiedestücke) | Zustand A (geglüht) |
Aus Inconel X-750-Stahl gefertigte Komponenten sind für hochzuverlässige Systeme unerlässlich: Luft- und Raumfahrt & Strahltriebwerke: Turbinenschaufeln und -leitschaufeln, Triebwerksbefestigungskomponenten, Schubumkehrgestänge und hochfeste Befestigungselemente. Kernenergie: Reaktorkernkomponenten wie Federklammern, Führungsstifte und Stützstrukturen aufgrund seiner Festigkeit und seines geringen Neutronenabsorptionsquerschnitts. Industrielle Gasturbinen: Schaufeln, Bolzen und Brennkammerteile. Werkzeugbau und Umformung: Warmumformungseinsätze und Extrusionswerkzeuge. Federn & Bälge: Federn für hohe Temperaturen und hohe Belastungen sowie flexible Metallbälge, bei denen die Beständigkeit gegen Spannungsrelaxation entscheidend ist.
Die Eigenschaften von Inconel X-750 werden durch präzise Wärmebehandlungsabläufe entwickelt. Zu den üblichen Bedingungen in der Industrie gehören: Zustand A (geglüht): Lösungsglühen bei ca. 1150°C (2100°F), gefolgt von einer schnellen Abkühlung. Dies ist die Standardlieferbedingung für verarbeitbares Stangenmaterial. Zustand AH (Aged Hardened): Lösungsbehandlung (Bedingung A), gefolgt von einer Alterung bei 845°C (1550°F) für 24 Stunden, Luftkühlung, dann Alterung bei 705°C (1300°F) für 20 Stunden, Luftkühlung. Dadurch wird eine hohe Zugfestigkeit und Streckgrenze erreicht. Bedingung HTH (Hochtemperatur-Wärmebehandlung): Ähnlich wie AH, jedoch mit angepassten Zeiten/Tempi zur Optimierung der Kriechbruch- und Spannungsrelaxationseigenschaften für den Einsatz bei über 650°C (1200°F).
Die Bearbeitung von Inconel X-750-Stahl, insbesondere im ausgehärteten Zustand, erfordert aufgrund der hohen Festigkeit und der Tendenz zur Kaltverfestigung eine sorgfältige Technik. Empfohlen werden u. a.: starre, leistungsstarke Werkzeugmaschinen, scharfe Hartmetall- oder Keramikwerkzeuge mit positiven Geometrien, konservative Schnittgeschwindigkeiten, mäßige bis schwere, konstante Vorschübe, um unter der gehärteten Oberfläche zu arbeiten, und reichlich Hochdruckkühlmittel, um Wärme und Späne abzuführen. Die Bearbeitung erfolgt häufig im weicheren Zustand A, gefolgt von einer abschließenden Alterung, um die volle Festigkeit zu erreichen.
Inconel X-750 gilt als schweißbar, erfordert jedoch aufgrund seiner Ausscheidungshärtung Vorsicht. Das Schweißen erfolgt in der Regel im lösungsgeglühten Zustand (Zustand A). Eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen (PWHT) ist fast immer erforderlich, um die Korrosionsbeständigkeit und die mechanischen Eigenschaften in der Wärmeeinflusszone (WEZ) wiederherzustellen und Spannungen abzubauen. Häufig werden passende Schweißzusatzwerkstoffe (z. B. ENiCrFe-7) oder Füllstoffe auf Nickelbasis wie 625 verwendet. Festkörperschweißverfahren wie das Reibschweißen können sehr erfolgreich sein.
Der Preis für Inconel X-750-Stangen von Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd. wird durch die komplexen Anforderungen an die Wärmebehandlung, die strengen Qualitätskontrollen für die Luft- und Raumfahrt und die Kosten der Verstärkungselemente beeinflusst.
| Preisbildungsfaktor | Auswirkungen auf den Referenzpreis | Leitlinien für die Beschaffung |
|---|---|---|
| Wärmebehandlung Bedingung | Stangen, die im vollständig ausscheidungsgehärteten Zustand (AH, HTH) geliefert werden, sind aufgrund der zusätzlichen thermischen Bearbeitung und der Energiekosten teurer als lösungsgeglühte Stangen (Zustand A). | Ziehen Sie in Erwägung, für komplexe Bearbeitungen Stangen im Zustand A zu kaufen und dann intern zu altern, wenn Sie einen zertifizierten Ofen haben. Für einfachere Teile sollten Sie vorgealterte Stangen kaufen, um Bearbeitungsschritte zu sparen. |
| Zertifizierung für die Luft- und Raumfahrt (AMS) | Stangen nach AMS 5667 oder AMS 5668 (für Schmiedestücke) mit vollständiger Rückverfolgbarkeit, strenger NDE (Ultraschallprüfung) und umfassenden Tests erzielen einen erheblichen Aufpreis gegenüber handelsüblichem ASTM-Material. | Geben Sie die genaue AMS- oder Kundenspezifikationsnummer an. “AMS 5667, Bedingung AH” ist eine präzise und gängige Anforderung für Befestigungselemente und Bauteile in der Luft- und Raumfahrt. |
| Größe und Form der Stäbe | Schmiedeknüppel mit großem Durchmesser und geschliffene Präzisionsstangen mit kleinem Durchmesser für Federdraht sind teurer. Warmgewalzter Standardrundstahl ist die wirtschaftlichste Form für die allgemeine Bearbeitung. | Verwenden Sie bei warmgewalzten Stangen nach Möglichkeit Standardabmessungen, um Sonderbestellungen zu vermeiden. |
| Besondere Prüfanforderungen | Zusätzliche Prüfungen, wie z. B. Spannungsbruchprüfungen, Kerbzähigkeitsprüfungen oder spezielle mikrostrukturelle Bewertungen (Korngröße, Phasenidentifizierung), verursachen erhebliche Kosten und Vorlaufzeiten. | Diese sind oft für nukleare oder kritische rotierende Teile erforderlich. Vergewissern Sie sich, dass in Ihrer Bestellung alle erforderlichen Prüfungen nach den entsprechenden ASTM- oder Kundennormen klar angegeben sind. |
Wir sind Fabrik Großhandelspreis, und die Preise sind niedriger als 95% von Lieferanten. Unser professionelles Angebot wird Ihnen mit Ihrem Projekt helfen. In Erwartung unserer langfristigen Zusammenarbeit. ）
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