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인코넬 718/UNS N07718/W-Nr.2.4668/합금 718 바
인코넬 718/UNS N07718/W-Nr.2.4668/합금 718 바

인코넬 718/UNS N07718/W-Nr.2.4668/합금 718 바

UNS N07718, W.Nr. 2.4668 또는 일반적으로 합금 718 바라고도 하는 인코넬 718 바는 상당한 양의 철, 니오븀 및 몰리브덴을 함유한 침전 경화성 니켈-크롬 초합금입니다. 이 바 스톡 형태는

UNS N07718, W.Nr. 2.4668 또는 일반적으로 합금 718 바라고도 불리는 인코넬 718 바는 상당한 양의 철, 니오브, 몰리브덴을 함유한 침전 경화성 니켈-크롬 초합금입니다. 이 봉재 형태는 강도, 내식성 및 가공성의 탁월한 조합이 중요한 극한 환경, 특히 최대 약 700°C(1300°F)의 극저온에서 작동하는 부품에 가장 널리 사용되는 고강도 소재 중 하나입니다.

인코넬 718

인코넬 718 합금 소개

인코넬 718은 노화 열처리 과정에서 침전되는 감마 더블 프라임(γ”) 및 감마 프라임(γ’) 상을 통한 독특한 강화 메커니즘이 특징입니다. 이 소재의 주요 장점은 침전 경화형 초합금에서는 드문, 용접 후 열처리 균열이 발생하지 않는 뛰어난 용접성입니다. 이 봉재(bar stock)는 항공우주, 석유·가스, 발전 산업 분야에서 터빈 디스크, 블레이드, 패스너, 시추용 다운홀 부품 등 고신뢰성 부품의 가공을 위한 주요 원료로 사용됩니다.

인코넬 718 바의 화학 성분

인코넬 718 바의 복잡한 화학 성분은 균형 잡힌 특성을 달성하기 위해 정밀하게 제어됩니다. 상하이 NC 금속 재료 유한공사에서 공급하는 이 바는 엄격한 항공우주 및 산업 사양을 충족하며, 강화 및 고용체 원소의 비율을 세심하게 관리하여 일관된 성능을 보장합니다.

요소 백분율 (%) – 일반적인 범위 합금의 주요 기능
니켈(Ni) 50.0 - 55.0 기본 요소; 오스테나이트 매트릭스를 형성하고 근본적인 내식성을 제공합니다.
크롬(Cr) 17.0 - 21.0 고온에서 산화 및 부식 방지 기능을 제공합니다.
철(Fe) 잔액 주요 요소; 오스테나이트 구조 안정화 및 비용 관리에 도움이 됩니다.
니오븀(Nb) + 탄탈륨(Ta) 4.75 - 5.50 가장 중요한 강화 성분으로, 1차 강화 상인 γ” (Ni3Nb)를 형성한다.
몰리브덴(Mo) 2.80 - 3.30 고체 솔루션 강화 및 내식성을 향상시킵니다.
티타늄(Ti) 0.65 - 1.15 γ’ (Ni3(Al,Ti)) 강화 상의 형성에 기여한다.
알루미늄(Al) 0.20 - 0.80 티타늄과 결합하여 γ’ 강화상을 형성한다.
코발트 (Co) 최대 1.00 일반적으로 잔여 요소로 제어됩니다.
탄소(C) 최대 0.08 입자 경계에서 카바이드 형성을 최소화하기 위해 낮게 유지합니다.
망간(Mn) 최대 0.35 잔류 요소, 탈산제.
실리콘(Si) 최대 0.35 잔여 요소.
인(P) 최대 0.015 용접성을 위한 불순물 제어.
유황(S) 최대 0.015 고온 작업성을 위한 불순물 제어.
붕소(B) 최대 0.006 입자 경계를 강화하기 위해 미량으로 추가됩니다.

인코넬 718 바의 기계적 특성(열처리)

의 기계적 특성은 인코넬 718 바 이는 열처리 조건에 크게 좌우됩니다. 표준 열처리 공정에는 용체화 어닐링과 2단계 노화 처리가 포함되며, 이를 통해 넓은 온도 범위에서 뛰어난 강도와 우수한 연성을 얻을 수 있습니다.

기계적 특성 실온에서의 일반적인 값(숙성 상태) 650°C(1200°F)에서의 일반값 관련 표준(예: AMS 5662)
인장 강도 ≥ 1240MPa(180ksi) 이상 ≈ 1000MPa(145ksi) AMS 5662
항복 강도(0.2% 오프셋) ≥ 1035MPa(150ksi) ≈ 825MPa(120ksi) AMS 5662
4D 연신율 ≥ 12% ≥ 15% AMS 5662
면적 감소 ≥ 15% ≥ 20% AMS 5662
경도(로크웰 C) 36–44 HRC N/A
탄성 계수 200 GPa(29.0 x 10^6 psi) ≈ 170 GPa(24.7 x 10^6 psi)

인코넬 718 바의 물리적 특성

인코넬 718의 물리적 특성은 열 및 구조 설계에 중요합니다. 상대적으로 낮은 열전도율과 온도에서 높은 강도 유지가 주요 특성입니다.

물리적 속성 실온(20°C/68°F)에서의 값 참고 / 조건
밀도 8.19g/cm³(0.296lb/in³)
녹는 범위 1260 – 1336°C (2300 – 2440°F)
비열 435 J/kg-°C(0.104BTU/lb-°F) 100°C에서
열 전도성 11.4W/m-K(79.0BTU-in/hr-ft²-°F) 100°C에서
평균 열팽창 계수 13.0μm/m-°C(7.2μin/in-°F) 20~100°C(68~212°F)
전기 저항 1.25μΩ-m(49.2μΩ-in) 20°C 기준

표준 사양, 바 형태 및 사용 가능한 크기

는 항공우주 AMS 사양부터 석유 및 가스 표준에 이르기까지 다양한 산업 요구 사항을 충족하는 다양한 조건(용액 어닐링 또는 직접 경화)과 형태의 인코넬 718 바를 공급합니다.

제품 양식 표준 크기 범위 주요 표준 사양 공통 공급 조건
원형 바(단조/압연) 직경 12mm (0.5″) ~ 500mm (20″) AMS 5662, AMS 5663, ASTM B637, ASTM F3055, UNS N07718 용액 어닐링, 용액 어닐링 및 숙성, 직접 숙성
육각 막대 평면 10mm ~ 100mm AMS 5662, ASTM B637 솔루션 어닐링 및 숙성
스퀘어 바 10mm ~ 100mm 너비 AMS 5662 솔루션 어닐링
단조 빌렛 / 블룸 직경 150mm ~ 600mm AMS 5664, 고객 단조 사양 단조, 용액 어닐링
콜드 마감 바 직경 3mm ~ 80mm AMS 5662(CF 조건) 콜드 드로우, 그라운드, 숙성

인코넬 718 바 스톡의 주요 응용 분야

봉강과 빌렛으로 가공 또는 단조된 인코넬 718은 필수 불가결한 소재입니다: 항공우주 및 방위: 제트 엔진 터빈 디스크, 블레이드, 샤프트, 케이싱 및 패스너, 로켓 모터 케이스. 석유 및 가스: 다운홀 시추 도구(MWD/LWD 하우징), 유정 구성품, 사워 서비스용 밸브. 전력 생성: 가스터빈 부품, 원자로 코어 부품. 고성능 자동차: 터보차저 휠, 레이싱 엔진 부품.

인코넬 718 바 가공 및 제작

특히 노후된 상태의 인코넬 718 봉재 가공은 고강도, 경도 및 가공 경화 경향으로 인해 까다로운 작업입니다. 모범 사례로는 고마력의 견고한 공작 기계, 포지티브 형상의 프리미엄 카바이드 또는 세라믹 인서트, 낮은 절삭 속도, 중간에서 무거운 이송 속도, 고압 냉각수 시스템을 사용하여 칩을 파쇄하고 열을 제어하는 것이 있습니다. 복잡한 부품의 경우 왜곡을 최소화하기 위해 황삭과 정삭 작업 사이에 응력 완화 열처리가 필요할 수 있습니다.

인코넬 718 바의 열처리

인코넬 718의 특성은 특정 열처리 사이클을 통해 개발됩니다. 표준 사이클에는 다음이 포함됩니다: 솔루션 처리: 955-1010°C(1750-1850°F)로 가열하고 유지한 다음 빠르게 냉각(담금질)하여 합금 원소를 매트릭스에 용해시킵니다. 노화 치료: 2단계 공정으로, 일반적으로 720°C (1325°F)에서 8시간 동안 가열한 후, 55°C/hr (100°F/hr)의 속도로 620°C (1150°F)까지 용광로 내 냉각하고, 8시간 동안 유지한 뒤 공기 냉각합니다. 이를 통해 강도를 높이는 γ” 및 γ’ 상이 석출됩니다.

참조 가격 및 주요 구매 요소

상하이 NC 금속 재료 유한회사의 인코넬 718 바 가격은 복잡한 구성(니오븀은 중요한 원가 요인), 항공우주에 대한 엄격한 품질 요구 사항, 필요한 특정 조건 및 가공의 영향을 받습니다.

가격 요소 기준 가격에 미치는 영향 조달 지침
재료 조건 솔루션 어닐드 및 에이징 바는 추가 열처리 공정으로 인해 솔루션 어닐드 바보다 더 비쌉니다. 직접 숙성 소재는 비용에 다른 영향을 미칠 수 있습니다. 인증된 시설이 없는 경우 비용이 많이 드는 사내 열처리를 피하기 위해 최종 필수 조건으로 구매하세요.
품질 수준 및 인증 항공우주 등급 바(완전한 추적성, 초음파 테스트를 갖춘 AMS 사양)는 상용 등급 소재보다 프리미엄이 붙습니다. 원자력 또는 의료 등급 인증을 받으면 비용이 추가됩니다. 설계 및 품질 시스템에 필요한 정확한 재료 사양(예: AMS 5662 대 ASTM B637)을 지정하세요.
막대 직경 및 제조 경로 대구경 단조 봉강(>300mm)과 소구경 정밀 냉간 가공 봉강은 중급 열연 봉강보다 킬로그램당 가공 비용이 높습니다. 가능한 경우 표준 스톡 크기를 사용하도록 부품 설계를 최적화합니다.
테스트 및 문서화 광범위한 테스트(예: 크리프, 응력 파열, LCF, 전체 NDE 제품군)와 특수 인증(NADCAP, OEM 승인)은 비용을 크게 증가시킵니다. 공급업체와 함께 필요한 최소한의 테스트 보고서(예: EN 10204 3.1 및 3.2에 따른 밀 테스트 보고서)를 정의하세요.

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