

Пруток Inconel 718, также обозначаемый как UNS N07718, W.Nr. 2.4668, или обычно называемый прутком Alloy 718, представляет собой никель-хромовый суперсплав, подвергающийся осадковой закалке и содержащий значительное количество железа, ниобия и молибдена. Этот вид прутка является одним из
Пруток Inconel 718, также обозначаемый как UNS N07718, W.Nr. 2.4668, или обычно называемый прутком Alloy 718, представляет собой никель-хромовый суперсплав с осадочной твердостью, содержащий значительное количество железа, ниобия и молибдена. Этот пруток является одним из наиболее широко используемых высокопрочных материалов для компонентов, работающих в экстремальных условиях, в частности, при криогенных температурах до 700°C (1300°F), где его исключительное сочетание прочности, коррозионной стойкости и технологичности имеет решающее значение.

Инконель 718 отличается уникальным механизмом упрочнения за счет фаз гамма-двойной прима (γ”) и гамма-прима (γ’), выпадающих в осадок в ходе стареющей термообработки. Ключевым преимуществом является превосходная свариваемость без растрескивания при послесварочной термообработке, что является редкостью для суперсплавов, упрочняемых выделением. Прокат служит основным исходным материалом для механической обработки деталей, требующих высокой надёжности, таких как диски турбин, лопатки, крепежные элементы и компоненты для скважинного бурения в аэрокосмической, нефтегазовой и энергетической отраслях.
Сложный химический состав прутка Inconel 718 точно контролируется для достижения его сбалансированных свойств. Поставляемый компанией Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd., пруток соответствует строгим аэрокосмическим и промышленным спецификациям, обеспечивая стабильные эксплуатационные характеристики благодаря тщательно выверенному соотношению упрочняющих и твердорастворных элементов.
| Элемент | Процент (%) — типичный диапазон | Основная функция в сплаве |
|---|---|---|
| Никель (Ni) | 50.0 - 55.0 | Базовый элемент; образует аустенитную матрицу и обеспечивает основную коррозионную стойкость. |
| Хром (Cr) | 17.0 - 21.0 | Обеспечивает устойчивость к окислению и коррозии при повышенных температурах. |
| Железо (Fe) | Баланс | Основной элемент; помогает стабилизировать аустенитную структуру и контролировать стоимость. |
| Ниобий (Nb) + Тантал (Ta) | 4.75 - 5.50 | Наиболее важный упрочняющий элемент; образует основную упрочняющую фазу γ” (Ni₃Nb). |
| Молибден (Mo) | 2.80 - 3.30 | Обеспечивает упрочнение твердых растворов и повышает коррозионную стойкость. |
| Титан (Ti) | 0.65 - 1.15 | Способствует образованию упрочняющей фазы γ’ (Ni₃(Al,Ti)). |
| Алюминий (Al) | 0.20 - 0.80 | Вступает в реакцию с титаном с образованием упрочняющей фазы γ’. |
| Кобальт (Co) | 1.00 макс. | Обычно контролируется как остаточный элемент. |
| Углерод (C) | 0,08 макс. | Поддерживается на низком уровне, чтобы минимизировать образование карбидов на границах зерен. |
| Марганец (Mn) | 0,35 макс. | Остаточный элемент, раскислитель. |
| Кремний (Si) | 0,35 макс. | Остаточный элемент. |
| Фосфор (P) | 0,015 макс. | Контроль примесей для обеспечения свариваемости. |
| Сера (S) | 0,015 макс. | Контроль примесей для обеспечения горячей обработки. |
| Бор (B) | 0,006 макс. | Добавляется в незначительных количествах для укрепления границ зерен. |
Механические свойства Пруток из инконеля 718 в значительной степени зависят от условий термообработки. Стандартная термообработка включает отжиг в растворе и двухэтапный процесс старения, что обеспечивает исключительную прочность и хорошую пластичность в широком диапазоне температур.
| Механические свойства | Типичное значение при комнатной температуре (старое состояние) | Типичное значение при 650°C (1200°F) | Соответствующий стандарт (например, AMS 5662) |
|---|---|---|---|
| Прочность на разрыв | ≥ 1240 МПа (180 кси) | ≈ 1000 МПа (145 ksi) | AMS 5662 |
| Предел текучести (смещение 0,2%) | ≥ 1035 МПа (150 ksi) | ≈ 825 МПа (120 ksi) | AMS 5662 |
| Удлинение в 4D | ≥ 12% | ≥ 15% | AMS 5662 |
| Сокращение площади | ≥ 15% | ≥ 20% | AMS 5662 |
| Твердость (Роквелл C) | 36–44 HRC | Н/Д | – |
| Модуль упругости | 200 ГПа (29,0 x 10^6 psi) | ≈ 170 ГПа (24,7 x 10^6 psi) | – |
Физические характеристики Inconel 718 важны для термического и структурного проектирования. Его относительно низкая теплопроводность и высокая прочность при изменении температуры являются ключевыми характеристиками.
| Физические свойства | Значение при комнатной температуре (20°C / 68°F) | Примечания / Состояние |
|---|---|---|
| Плотность | 8,19 г/см³ (0,296 фунт/дюйм³) | – |
| Диапазон плавления | 1260–1336 °C (2300–2440 °F) | – |
| Удельная теплота | 435 Дж/кг-°C (0,104 BTU/фунт-°F) | При 100°C |
| Теплопроводность | 11,4 Вт/м-К (79,0 БТЕ-ин/час-фут²-°F) | При 100°C |
| Средний коэффициент теплового расширения | 13,0 мкм/м-°C (7,2 мкн/в-°F) | 20-100°C (68-212°F) |
| Электрическое сопротивление | 1,25 мкΩ-м (49,2 мкΩ-в) | При 20°C |
Компания Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd. поставляет прутки из инконеля 718 в различных состояниях (отжиг в растворе или прямое старение) и формах для удовлетворения различных промышленных требований, от аэрокосмических спецификаций AMS до нефтегазовых стандартов.
| Форма продукта | Стандартный диапазон размеров | Основные стандартные характеристики | Общие условия поставки |
|---|---|---|---|
| Круглый пруток (кованый/катаный) | Диаметр от 12 мм (0,5″) до 500 мм (20″) | AMS 5662, AMS 5663, ASTM B637, ASTM F3055, UNS N07718 | Отжиг в растворе, отжиг в растворе и старение, прямое старение |
| Шестигранный прут | Плоскости от 10 мм до 100 мм | AMS 5662, ASTM B637 | Отжиг и старение |
| Квадратный бар | Ширина от 10 мм до 100 мм | AMS 5662 | Отжиг в растворе |
| Кованая заготовка / блюм | Диаметр от 150 мм до 600 мм | AMS 5664, спецификации ковки заказчика | Окованная, отожженная в растворе |
| Холодный готовый пруток | Диаметр от 3 мм до 80 мм | AMS 5662 (состояние CF) | Холодная вытяжка, шлифовка, старение |
Обработанный или выкованный из прутка и заготовки, Inconel 718 незаменим в: Аэрокосмическая и оборонная промышленность: Диски, лопатки, валы, корпуса и крепеж турбин реактивных двигателей; корпуса ракетных двигателей. Нефть и газ: Скважинный буровой инструмент (корпуса MWD/LWD), устьевые компоненты, клапаны для кислой среды. Производство электроэнергии: Компоненты газовых турбин, детали активной зоны ядерного реактора. Высокопроизводительные автомобили: Колеса турбокомпрессоров, компоненты гоночных двигателей.
Обработка прутка из инконеля 718, особенно в состаренном состоянии, представляет собой сложную задачу из-за его высокой прочности, твердости и склонности к упрочнению. Лучшие методы включают: использование жестких станков с высокой мощностью, высококачественных твердосплавных или керамических пластин с положительной геометрией, низкие скорости резания, умеренные или высокие скорости подачи и системы СОЖ под высоким давлением для удаления стружки и контроля тепла. Для минимизации деформации сложных деталей между черновыми и чистовыми операциями может потребоваться термическая обработка для снятия напряжений.
Свойства Inconel 718 развиваются благодаря определенным циклам термообработки. Стандартный цикл включает в себя: Лечение раствором: Нагрев до 955-1010°C (1750-1850°F), выдержка, затем быстрое охлаждение (закалка) для растворения легирующих элементов в матрице. Лечение старения: Двухэтапный процесс, как правило, при температуре 720 °C (1325 °F) в течение 8 часов, охлаждение в печи со скоростью 55 °C/ч (100 °F/ч) до 620 °C (1150 °F), выдержка в течение 8 часов, затем охлаждение на воздухе. Это приводит к выделению упрочняющих фаз γ” и γ’.
На цену прутка Inconel 718 от Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd. влияет его сложный состав (ниобий является существенным фактором стоимости), жесткие требования к качеству для аэрокосмической отрасли, а также специфическое состояние и необходимая обработка.
| Фактор ценообразования | Влияние на справочную цену | Руководство по закупкам |
|---|---|---|
| Состояние материала | Отожженный и состаренный пруток дороже отожженного из-за дополнительной термической обработки. Материал, подвергнутый прямому старению, может иметь другую стоимость. | Приобретайте изделия в окончательном требуемом состоянии, чтобы избежать дорогостоящей термообработки, если у вас нет сертифицированного оборудования. |
| Уровень качества и сертификация | Пруток аэрокосмического класса (спецификации AMS с полной прослеживаемостью, ультразвуковые испытания) стоит дороже, чем материал коммерческого класса. Квалификация по ядерному или медицинскому классу добавляет дополнительные расходы. | Укажите точную спецификацию материала (например, AMS 5662 против ASTM B637), требуемую вашей конструкцией и системой качества. |
| Диаметр прутка и технологический маршрут | Кованые прутки большого диаметра (>300 мм) и прецизионные холоднодеформированные прутки малого диаметра имеют более высокую стоимость обработки на килограмм, чем горячекатаные прутки среднего диаметра. | Оптимизируйте конструкцию деталей, чтобы по возможности использовать стандартные размеры запасов. |
| Тестирование и документация | Обширные испытания (например, на ползучесть, разрыв под напряжением, LCF, полный набор NDE) и специальные сертификаты (NADCAP, одобрения OEM) значительно увеличивают стоимость. | Определите с поставщиком минимально необходимый протокол испытаний (например, протокол испытаний стана по EN 10204 3.1 против 3.2). |
Мы являемся фабрикой оптовых цен, и цены ниже, чем у 95% поставщиков. Наши профессиональные предложения помогут вам с вашим проектом. Ожидаем нашего долгосрочного сотрудничества. )