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UNS N07750, W.Nr. 2.4669, 대략적인 조성명 NiCr15Fe7TiAl로도 알려진 인코넬 X-750 바는 알루미늄과 티타늄으로 침전 경화하여 강화된 니켈-크롬-철 초합금입니다.
UNS N07750, W.Nr. 2.4669, 대략적인 조성명 NiCr15Fe7TiAl로도 알려진 인코넬 X-750 바는 알루미늄과 티타늄으로 침전 경화하여 강화된 니켈-크롬-철 초합금입니다. 이 소재는 최대 약 700°C(1300°F)의 온도에서 높은 강도와 우수한 내식성, 우수한 스프링 특성 및 이완 저항성으로 잘 알려져 있어 항공우주, 원자력 및 산업 분야의 중요한 고응력 부품에 가장 적합한 소재입니다.
인코넬 X-750은 인코넬 600 시리즈에서 파생된 감마 프라임(γ’) 석출 경화 합금으로, 알루미늄과 티타늄을 정밀하게 첨가하여 항복 강도와 크리프 강도를 현저히 높인 최적화된 합금입니다. 이 봉재(bar stock)는 일반적으로 특정 기계적 특성 프로파일을 얻기 위해 다양한 조건(AH, HTH 또는 시효 처리 등)으로 열처리를 거치며, 강도, 인성 및 내환경성의 정밀한 균형이 요구되는 터빈 블레이드, 패스너, 스프링 및 성형 공구와 같은 부품의 가공에 이상적입니다.
인코넬 X-750 바의 세심하게 균형 잡힌 화학적 특성은 침전 경화 거동과 전반적인 성능의 기본입니다. 상하이 NC 금속 재료 유한공사에서 공급하는 이 봉재는 엄격한 항공우주 및 산업 사양을 준수하여 열처리에 대한 일관된 반응을 보장합니다.
| 요소 | 백분율 (%) – 일반적인 범위 | 합금의 주요 기능 |
|---|---|---|
| 니켈(Ni) | ≥ 70.0(잔액) | 기본 원소; 오스테나이트 매트릭스를 형성하고 내식성을 부여하며, γ’ 상의 형성을 촉진한다. |
| 크롬(Cr) | 14.0 - 17.0 | 고온에서 산화 및 부식에 대한 내성을 부여합니다. |
| 철(Fe) | 5.0 - 9.0 | 고체 솔루션 강화제 및 매트릭스 안정제. |
| 티타늄(Ti) | 2.25 - 2.75 | 주요 경화 성분으로, 알루미늄 및 니켈과 결합하여 응집성 γ’ (Ni3(Al,Ti)) 강화 석전을 형성한다. |
| 알루미늄(Al) | 0.40 - 1.00 | 공동 주경화 원소; γ’ 상 형성에 필수적이며, 고온 강도와 안정성에 기여한다. |
| 니오븀(Nb) + 탄탈륨(Ta) | 0.70 - 1.20 | γ” 상의 형성을 통해 강도를 높이는 데 기여하며, 탄화물을 안정화시킵니다. |
| 탄소(C) | 최대 0.08 | 인성을 손상시키지 않으면서 입자 경계 강도를 위한 유익한 탄화물을 형성하도록 제어합니다. |
| 망간(Mn) | 최대 1.00 | 잔류 요소, 탈산제. |
| 실리콘(Si) | 최대 0.50 | 잔여 요소. |
| 구리(Cu) | 최대 0.50 | 잔여 요소. |
| 유황(S) | 최대 0.010 | 최적의 고온 작업성을 위해 불순물을 매우 낮게 유지합니다. |
| 붕소(B) | 최대 0.006 | 그레인 경계를 강화하는 추적 추가. |
인코넬 X-750 바의 기계적 특성은 특정 열처리 조건에 따라 크게 달라집니다. 봉강은 후속 성형 및 노화를 위해 용액 어닐링 상태(조건 A)로 공급되거나 침전 경화 상태로 직접 공급되는 경우가 많습니다.
| 기계적 특성 | 대표값 (조건 AH – 경과) | 대표값 (HTH 조건 – 고온 노화) | 공통 사양 참조 |
|---|---|---|---|
| 인장 강도 | ≥ 1138MPa(165ksi) | ≥ 1034MPa(150ksi) | AMS 5667(조건 AH) |
| 항복 강도(0.2% 오프셋) | ≥ 827MPa(120ksi) 이상 | ≥ 758MPa(110ksi) 이상 | AMS 5667(조건 AH) |
| 2인치(50mm) 신장률 | ≥ 15% | ≥ 20% | AMS 5667 |
| 경도(로크웰) | 31–38 HRC | 28–35 HRC | – |
| 응력 파열 수명(700°C/1300°F) | 우수, > 100시간(690MPa(100ksi) 기준) | 고온에서 장기간 안정성을 위해 최적화 | – |
인코넬 X-750의 물리적 특성은 열 순환, 전기 절연 및 무게를 고려해야 하는 애플리케이션의 설계에 매우 중요합니다.
| 물리적 속성 | 실온(20°C/68°F)에서의 값 | 참고 / 조건 |
|---|---|---|
| 밀도 | 8.28g/cm³(0.299lb/in³) | – |
| 녹는 범위 | 1395 – 1425°C (2540 – 2600°F) | – |
| 비열 | 431 J/kg-°C(0.103BTU/lb-°F) | 100°C에서 |
| 열 전도성 | 11.7W/m-K(81.0BTU-in/hr-ft²-°F) | 100°C에서 |
| 평균 열팽창 계수 | 12.8μm/m-°C(7.1μin/in-°F) | 20~100°C(68~212°F) |
| 전기 저항 | 1.22μΩ-m(48.0μΩ-in) | 20°C 기준 |
| 탄성 계수(인장) | 214 GPa(31.0 x 10^6 psi) | 20°C 기준 |
는 특정 항공우주 및 산업 표준에 맞춘 다양한 형태와 열처리 조건의 인코넬 X-750 바를 공급합니다.
| 제품 양식 | 표준 크기 범위 | 주요 표준 사양 | 공통 공급 조건 |
|---|---|---|---|
| 원형 봉재(열간 압연/단조) | 직경 10mm(0.4인치) ~ 300mm(12인치) | AMS 5667(조건 A, AH), ASTM B637(UNS N07750), SB-637, DIN 17752(W.Nr. 2.4669) | 조건 A(어닐링), 조건 AH(에이징), 조건 HTH |
| 육각 막대 | 10mm ~ 80mm 가로 평면 | AMS 5667, ASTM B637 | 조건 A, 조건 AH |
| 스퀘어 바 | 10mm ~ 80mm 너비 | AMS 5667 | 조건 A |
| 콜드 마감 바(그라운드/드로잉) | 직경 3mm ~ 100mm | AMS 5667(냉간 압연), ASTM B637 | 조건 A, 조건 AD(어닐링 및 드로잉) |
| 단조 빌렛 | 직경 150mm ~ 500mm | AMS 5668, ASTM B637(단조품) | 조건 A(어닐링) |
인코넬 X-750 봉강으로 가공된 부품은 고신뢰성 시스템에서 필수적입니다: 항공우주 및 제트 엔진: 터빈 블레이드 및 베인, 엔진 마운트 부품, 스러스트 리버서 링키지, 고강도 패스너. 원자력 발전: 강도가 높고 중성자 흡수 단면적이 적어 스프링 클립, 가이드 핀, 지지 구조물 등 원자로 핵심 부품에 사용됩니다. 산업용 가스 터빈: 버킷, 볼트 및 연소실 부품. 툴링 및 성형: 열간 가공 다이 인서트 및 압출 툴링. 스프링 및 벨로우즈: 고온, 고응력 스프링 및 유연한 금속 벨로우즈로 응력 이완에 대한 내성이 중요합니다.
인코넬 X-750의 특성은 정밀한 열처리 과정을 통해 개발되었습니다. 일반적인 산업 조건은 다음과 같습니다: 조건 A(어닐링): 약 1150°C(2100°F)에서 용액 처리 후 급속 냉각. 이는 가공 가능한 바 스톡의 표준 공급 조건입니다. 조건 AH(숙성된 경화): 용액 처리(조건 A) 후 845°C(1550°F)에서 24시간 숙성, 공랭 후 705°C(1300°F)에서 20시간 숙성, 공랭. 이렇게 하면 높은 인장 강도와 항복 강도를 얻을 수 있습니다. 조건 HTH(고온 열처리): AH와 유사하지만 650°C(1200°F) 이상의 서비스에서 크리프 파열 및 응력 완화 특성을 최적화하기 위해 시간/온도를 조정했습니다.
특히 노화 경화 조건에서 인코넬 X-750 바를 가공할 때는 강도가 높고 가공 경화 경향이 있기 때문에 신중한 기술이 필요합니다. 권장 사항으로는 견고한 고출력 공작 기계 사용, 포지티브 형상의 날카로운 초경 또는 세라믹 절삭 공구, 보수적인 절삭 속도, 경화된 표면 아래에서 작업하기 위한 중간에서 무거운 일정한 이송 속도, 열 및 칩 배출 관리를 위한 풍부한 고압 냉각수 사용 등이 있습니다. 가공은 종종 부드러운 조건 A에서 수행된 후 최종 에이징을 통해 완전한 강도를 달성합니다.
인코넬 X-750은 용접이 가능한 것으로 간주되지만 침전 경화 특성으로 인해 주의가 필요합니다. 용접은 일반적으로 용액 어닐링 상태(조건 A)에서 수행됩니다. 열 영향 구역(HAZ)에서 내식성과 기계적 특성을 회복하고 응력을 완화하기 위해 용접 후 열처리(PWHT)가 거의 항상 필요합니다. 일치하는 필러 금속(예: ENiCrFe-7) 또는 625와 같은 니켈 기반 필러가 자주 사용됩니다. 마찰 용접과 같은 고체 용접 공정은 매우 성공적일 수 있습니다.
상하이 NC 금속 재료 유한회사의 인코넬 X-750 봉강 가격은 복잡한 열처리 요구 사항, 엄격한 항공우주 등급 품질 관리, 강화 요소의 비용에 영향을 받습니다.
| 가격 요소 | 기준 가격에 미치는 영향 | 조달 지침 |
|---|---|---|
| 열처리 조건 | 완전 침전 경화 상태(AH, HTH)로 공급되는 봉강은 추가 열처리 및 에너지 비용으로 인해 용액 어닐링(조건 A) 봉강보다 가격이 비쌉니다. | 복잡한 가공의 경우 조건 A로 구매한 다음 인증된 용광로가 있는 경우 사내에서 에이징하는 것을 고려하세요. 간단한 부품의 경우 사전 숙성된 봉재를 구매하면 가공 단계를 줄일 수 있습니다. |
| 항공우주 인증(AMS) | 완전한 추적성, 엄격한 NDE(초음파 검사) 및 광범위한 테스트를 통해 AMS 5667 또는 AMS 5668(단조용)을 준수하는 봉강은 상용 ASTM 등급 소재보다 상당한 프리미엄이 붙습니다. | 정확한 AMS 번호 또는 고객 사양 번호를 명시하십시오. “AMS 5667 조건 AH”는 항공우주용 패스너 및 부품에 대해 일반적으로 요구되는 정확한 사양입니다. |
| 막대 크기 및 형태 | 대구경 단조 빌릿과 스프링 와이어용 소구경 정밀 연마 봉강은 고가의 품목입니다. 표준 열간 압연 원형 봉강은 일반 가공에 가장 경제적인 형태입니다. | 특별 주문 프리미엄을 피하려면 가능한 한 열연 봉재에 표준 밀 사이즈를 활용하세요. |
| 특별 테스트 요구 사항 | 응력 파열 테스트, 노치 인장 테스트 또는 특수 미세 구조 평가(입자 크기, 상 식별)와 같은 추가 테스트는 상당한 비용과 리드 타임을 추가합니다. | 이러한 테스트는 종종 핵 또는 중요한 회전 부품에 필요합니다. 구매 주문서에 관련 ASTM 또는 고객 표준에 따른 모든 필수 테스트가 명확하게 명시되어 있는지 확인하세요. |
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