

Пруток Inconel X-750, также известный под обозначениями UNS N07750, W.Nr. 2.4669 и приблизительным названием состава NiCr15Fe7TiAl, является никель-хромо-железным суперсплавом, упрочненным закалкой осаждением алюминия и титана.
Пруток Inconel X-750, также известный под обозначениями UNS N07750, W.Nr. 2.4669 и примерным составом NiCr15Fe7TiAl, представляет собой никель-хромо-железный суперсплав, упрочненный закалкой в осадке алюминия и титана. Этот пруток известен своей высокой прочностью и отличной коррозионной стойкостью при температурах до 700°C (1300°F), а также хорошими пружинящими свойствами и устойчивостью к релаксации, что делает его основным выбором для критически важных компонентов, подвергающихся высоким нагрузкам, в аэрокосмической, ядерной и промышленной отраслях.

Inconel X-750 — это сплав с упрочнением путём выделения фазы гамма-прайм (γ’), разработанный на основе серии Inconel 600, но оптимизированный для достижения значительно более высоких пределов текучести и ползучести за счёт контролируемого добавления алюминия и титана. Прокат обычно подвергается термообработке до различных состояний (таких как AH, HTH или выдержанный) для достижения определённых характеристик механических свойств, что делает его идеальным материалом для обработки деталей, таких как лопатки турбин, крепежные элементы, пружины и формовочные инструменты, требующих точного баланса прочности, вязкости и стойкости к воздействию окружающей среды.
Тщательно сбалансированный химический состав прутка Inconel X-750 является основой его поведения при закалке осаждением и общей производительности. Поставляемый компанией Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd., пруток соответствует строгим аэрокосмическим и промышленным спецификациям, обеспечивая стабильную реакцию на термообработку.
| Элемент | Процент (%) — типичный диапазон | Основная функция в сплаве |
|---|---|---|
| Никель (Ni) | ≥ 70,0 (баланс) | Основной элемент; обеспечивает аустенитную матрицу, коррозионную стойкость и способствует образованию γ’-фазы. |
| Хром (Cr) | 14.0 - 17.0 | Обеспечивает устойчивость к окислению и коррозии при высоких температурах. |
| Железо (Fe) | 5.0 - 9.0 | Упрочнитель твердых растворов и стабилизатор матрицы. |
| Титан (Ti) | 2.25 - 2.75 | Основной упрочняющий элемент; вступает в реакцию с алюминием и никелем с образованием когерентного упрочняющего осадка γ’ (Ni₃(Al,Ti)). |
| Алюминий (Al) | 0.40 - 1.00 | Со-основной элемент, участвующий в упрочнении; необходим для образования γ’-фазы, способствует обеспечению прочности и стабильности при высоких температурах. |
| Ниобий (Nb) + Тантал (Ta) | 0.70 - 1.20 | Способствует упрочнению за счет образования γ”-фазы и стабилизирует карбиды. |
| Углерод (C) | 0,08 макс. | Контролируется для образования полезных карбидов, обеспечивающих прочность по границам зерен без снижения вязкости. |
| Марганец (Mn) | 1.00 макс. | Остаточный элемент, раскислитель. |
| Кремний (Si) | 0.50 макс. | Остаточный элемент. |
| Медь (Cu) | 0.50 макс. | Остаточный элемент. |
| Сера (S) | 0,010 макс. | Примеси, очень низкие для оптимальной горячей обработки. |
| Бор (B) | 0,006 макс. | Добавление следов для укрепления границ зерен. |
Механические свойства прутка из инконеля X-750 в значительной степени зависят от конкретного состояния его термообработки. Прутки часто поставляются в отожженном состоянии (состояние А) для последующей формовки и старения или непосредственно в закаленном осаждением состоянии.
| Механические свойства | Типичное значение (состояние AH — отслуживший свой срок) | Типичное значение (состояние HTH — выдержанное при высокой температуре) | Ссылка на общую спецификацию |
|---|---|---|---|
| Прочность на разрыв | ≥ 1138 МПа (165 кси) | ≥ 1034 МПа (150 ksi) | AMS 5667 (состояние AH) |
| Предел текучести (смещение 0,2%) | ≥ 827 МПа (120 ksi) | ≥ 758 МПа (110 кси) | AMS 5667 (состояние AH) |
| Удлинение в 2 дюйма (50 мм) | ≥ 15% | ≥ 20% | AMS 5667 |
| Твердость (по Роквеллу) | 31–38 по шкале HRC | 28–35 HRC | – |
| Срок службы при разрыве под напряжением (700°C/1300°F) | Отлично, > 100 часов при давлении 690 МПа (100 кси) | Оптимизирован для длительной стабильности при высокой температуре | – |
Физические свойства Inconel X-750 имеют решающее значение для проектирования в областях применения, связанных с термоциклированием, электроизоляцией и весом.
| Физические свойства | Значение при комнатной температуре (20°C / 68°F) | Примечания / Состояние |
|---|---|---|
| Плотность | 8,28 г/см³ (0,299 фунт/дюйм³) | – |
| Диапазон плавления | 1395 – 1425 °C (2540 – 2600 °F) | – |
| Удельная теплота | 431 Дж/кг-°C (0,103 BTU/фунт-°F) | При 100°C |
| Теплопроводность | 11,7 Вт/м-К (81,0 БТЕ-ин/час-фут²-°F) | При 100°C |
| Средний коэффициент теплового расширения | 12,8 мкм/м-°C (7,1 мкн/в-°F) | 20-100°C (68-212°F) |
| Электрическое сопротивление | 1,22 мкΩ-м (48,0 мкΩ-в) | При 20°C |
| Модуль упругости (растяжение) | 214 ГПа (31,0 x 10^6 psi) | При 20°C |
Компания Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd. поставляет прутки из инконеля X-750 в различных формах и с различными условиями термообработки в соответствии с конкретными аэрокосмическими и промышленными стандартами.
| Форма продукта | Стандартный диапазон размеров | Основные стандартные характеристики | Общие условия поставки |
|---|---|---|---|
| Круглый пруток (горячекатаный/кованый) | Диаметр от 10 мм (0,4 дюйма) до 300 мм (12 дюймов) | AMS 5667 (состояние A, AH), ASTM B637 (UNS N07750), SB-637, DIN 17752 (W.Nr. 2.4669) | Состояние A (отожженное), Состояние AH (состаренное), Состояние HTH |
| Шестигранный прут | Плоскости от 10 мм до 80 мм | AMS 5667, ASTM B637 | Условие A, условие AH |
| Квадратный бар | Ширина от 10 мм до 80 мм | AMS 5667 | Условие A |
| Холодно обработанный пруток (шлифованный/тянутый) | Диаметр от 3 мм до 100 мм | AMS 5667 (холодная вытяжка), ASTM B637 | Состояние A, Состояние AD (отожженные и вытянутые) |
| Кованая заготовка | Диаметр от 150 мм до 500 мм | AMS 5668, ASTM B637 (поковки) | Состояние A (отожженное) |
Компоненты, обработанные из прутка Inconel X-750, необходимы для высоконадежных систем: Аэрокосмическая промышленность и реактивные двигатели: Лопасти и лопатки турбин, компоненты крепления двигателя, тяги реверса тяги и высокопрочный крепеж. Атомная энергия: Компоненты активной зоны реактора, такие как пружинные зажимы, направляющие штифты и опорные конструкции, благодаря своей прочности и низкому сечению поглощения нейтронов. Промышленные газовые турбины: Ковши, болты и детали камеры сгорания. Инструмент и формовка: Вставки для горячей обработки и экструзионная оснастка. Пружины и сильфоны: Высокотемпературные, высоконагруженные пружины и гибкие металлические сильфоны, где устойчивость к релаксации напряжений имеет решающее значение.
Свойства Inconel X-750 развиваются благодаря точным последовательностям термической обработки. Распространенные промышленные условия включают: Состояние A (отожженное): Обработка раствором при температуре около 1150°C (2100°F) с последующим быстрым охлаждением. Это стандартное условие поставки прутков для изготовления. Состояние AH (закаленное в процессе старения): Обработка раствором (условие A) с последующей выдержкой при 845°C (1550°F) в течение 24 часов, охлаждение на воздухе, затем выдержка при 705°C (1300°F) в течение 20 часов, охлаждение на воздухе. Это обеспечивает высокий предел прочности и текучести. Состояние HTH (высокотемпературная термообработка): Аналогично AH, но с корректировкой времени/темпа для оптимизации свойств разрыва при ползучести и релаксации напряжения для эксплуатации при температурах выше 650°C (1200°F).
Обработка прутка Inconel X-750, особенно в условиях возрастной закалки, требует тщательной техники из-за его высокой прочности и склонности к упрочнению. Рекомендации включают: использование жестких, мощных станков; острых твердосплавных или керамических режущих инструментов с правильной геометрией; консервативные скорости резания; умеренные или тяжелые постоянные скорости подачи для обработки под закаленной поверхностью; обильное количество охлаждающей жидкости под высоким давлением для управления теплом и отводом стружки. Обработка часто выполняется в более мягком состоянии A, после чего следует окончательное старение для достижения полной прочности.
Инконель X-750 считается свариваемым, но требует осторожности из-за закалки в атмосферных осадках. Сварка обычно выполняется в отожженном состоянии (состояние A). Послесварочная термическая обработка (PWHT) почти всегда требуется для восстановления коррозионной стойкости и механических свойств в зоне термического влияния (HAZ) и для снятия напряжений. Часто используются соответствующие присадочные металлы (например, ENiCrFe-7) или присадочные материалы на основе никеля, такие как 625. Процессы сварки в твердом состоянии, такие как сварка трением, могут быть очень успешными.
На цену прутка Inconel X-750 от Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd. влияют сложные требования к термообработке, строгий контроль качества аэрокосмического класса и стоимость упрочняющих элементов.
| Фактор ценообразования | Влияние на справочную цену | Руководство по закупкам |
|---|---|---|
| Условия термической обработки | Пруток, поставляемый в полностью закаленном состоянии (AH, HTH), стоит дороже, чем пруток, отожженный в растворе (состояние A), из-за дополнительной термической обработки и энергетических затрат. | Рассмотрите возможность приобретения прутка в состоянии А для сложной обработки, а затем старения на собственном производстве, если у вас есть сертифицированная печь. Для более простых деталей покупайте предварительно состаренный пруток, чтобы сэкономить на этапах обработки. |
| Аэрокосмическая сертификация (AMS) | Прутки, соответствующие стандартам AMS 5667 или AMS 5668 (для поковок), с полной прослеживаемостью, строгим NDE (ультразвуковым контролем) и всесторонними испытаниями, стоят значительно дороже коммерческих материалов ASTM-класса. | Укажите точный номер спецификации AMS или номер спецификации заказчика. “AMS 5667, условие AH” — это точное и широко распространенное требование к крепежным деталям и компонентам для аэрокосмической отрасли. |
| Размер и форма бара | Ковочные заготовки большого диаметра и прецизионный шлифованный пруток малого диаметра для пружинной проволоки являются более дорогостоящими изделиями. Стандартный горячекатаный круглый пруток является наиболее экономичной формой для общей обработки. | По возможности используйте стандартные размеры горячекатаного проката, чтобы избежать надбавок за особые заказы. |
| Специальные требования к испытаниям | Дополнительные испытания, такие как испытание на разрушение под напряжением, испытание на растяжение с надрезом или специализированные микроструктурные исследования (размер зерна, идентификация фаз), требуют значительных затрат и времени. | Они часто требуются для ядерных или критических вращающихся деталей. Убедитесь, что в заказе на поставку четко указаны все необходимые испытания по соответствующим стандартам ASTM или стандартам заказчика. |
Мы являемся фабрикой оптовых цен, и цены ниже, чем у 95% поставщиков. Наши профессиональные предложения помогут вам с вашим проектом. Ожидаем нашего долгосрочного сотрудничества. )